روشهای آب بندی در قالب دونده داغ چیست؟

در قلمرو قالب گیری تزریق پلاستیکی ، قالب های دونده داغ به عنوان یک فناوری مهم که باعث افزایش کارایی و کیفیت محصول می شود ، برجسته می شوند. یکی از جنبه های اصلی قالب دونده داغ روشهای آب بندی آن است. من به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در قالب دونده داغ ، من شاهد دست اول در مورد اهمیت آب بندی مناسب در اطمینان از عملکرد صاف این قالب ها بوده ام. در این وبلاگ ، من به روش های مختلف آب بندی مورد استفاده در قالب های دونده داغ ، بررسی می کنم و مزایا ، مضرات و برنامه های آنها را بررسی می کنم.

اهمیت آب بندی در قالب های داغ دونده

قبل از اینکه به روشهای آب بندی خاص شیرجه بزنیم ، درک این مسئله ضروری است که چرا آب بندی در قالب های دونده داغ بسیار مهم است. یک سیستم دونده داغ برای نگه داشتن ذوب پلاستیکی در حالت مذاب طراحی شده است زیرا از واحد تزریق به حفره قالب سفر می کند. این امر به کنترل دقیق دما و جلوگیری از هرگونه نشت یا افت پلاستیک نیاز دارد. یک سیستم دونده داغ مهر و موم شده تضمین می کند:

1. کیفیت محصول سازگار: با جلوگیری از نشت پلاستیک ، قالب می تواند قطعاتی با ابعاد یکنواخت و سطح سطح تولید کند. نشت می تواند منجر به فلاش ، آستانه یا پر کردن ناهموار حفره قالب شود که می تواند کیفیت محصول نهایی را به خطر بیاندازد.
2. کاهش زباله های مواد: هنگامی که سیستم Hot Runner به درستی مهر و موم شده است ، به دلیل نشت هدر رفته پلاستیک کمتری وجود دارد. این نه تنها در هزینه های مواد صرفه جویی می کند بلکه باعث کاهش تأثیر محیط زیست فرآیند تولید می شود.
3. عمر طولانی تر: آب بندی مؤثر به محافظت از اجزای دونده داغ در برابر آسیب های ناشی از نشت پلاستیک کمک می کند. این می تواند طول عمر قالب را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد.

روشهای آب بندی رایج در قالب های دونده داغ

1. مهر و موم نوک نازل

نوک نازل نقطه ای است که ذوب پلاستیکی از سیستم Hot Runner خارج می شود و وارد حفره قالب می شود. انواع مختلفی از روشهای آب بندی نوک نازل وجود دارد:

• مهر و موم شده: نازل های دروازه دریچه از یک دریچه مکانیکی برای کنترل جریان پلاستیک به داخل حفره قالب استفاده می کنند. دریچه به طور معمول با فشار هیدرولیک یا پنوماتیک فعال می شود. هنگامی که شیر بسته شد ، یک مهر و موم محکم برای جلوگیری از نشت پلاستیک از نوک نازل فراهم می کند. این روش در جلوگیری از ریزش بسیار مؤثر است و می تواند قطعاتی را با سطح عالی عالی تولید کند. آب بندی دروازه دریچه معمولاً در برنامه هایی که ظاهر زیبایی از آن مهم است استفاده می شود ، ماننددرپوش رایانه ای قالب دونده داغبشر
• آب بندی نازل را باز کنید: نازل های باز دریچه ای برای کنترل جریان پلاستیک ندارند. در عوض ، آنها برای جلوگیری از نشت ، به فشار در سیستم Hot Runner و طراحی نوک نازل اعتماد می کنند. نازل های باز ساده تر و هزینه تر از نازل های دروازه دریچه هستند اما ممکن است مستعد غرق شدن باشند. آنها غالباً در برنامه هایی استفاده می شوند که ظاهر آرایشی قسمت از اهمیت کمتری برخوردار است.

2. مهر و موم صفحه دونده

صفحه دونده مؤلفه ای است که ذوب پلاستیکی را از واحد تزریق به نازل های جداگانه توزیع می کند. مهر و موم کردن صفحه دونده برای جلوگیری از نشت پلاستیک بین صفحه دونده و پایه قالب مهم است.

• O - آب بندی حلقه: O - حلقه ها معمولاً برای مهر و موم اتصالات بین صفحه دونده و پایه قالب استفاده می شوند. حلقه های O از مواد الاستومریک مانند لاستیک یا سیلیکون ساخته شده اند و به گونه ای طراحی شده اند که هنگام فشرده سازی یک مهر و موم محکم تهیه کنند. آنها نسبتاً ارزان و نصب آسان هستند ، اما به دلیل سایش و پارگی ممکن است به تعویض منظم نیاز داشته باشند.
• فلز - به - آب بندی فلزی: فلز - به - آب بندی فلزی از ماشینکاری دقیق صفحه دونده و پایه قالب برای ایجاد یک مهر و موم محکم استفاده می کند. این روش یک مهر و موم مطمئن تر و طولانی تر در مقایسه با آب بندی حلقه را فراهم می کند. با این حال ، به ماشینکاری با دقت بالا نیاز دارد و ممکن است گران تر باشد.

3. آب بندی منیفولد

منیفولد مؤلفه اصلی سیستم دونده داغ است که ذوب پلاستیکی را به نازل های فردی توزیع می کند. آب بندی منیفولد برای اطمینان از جریان پلاستیک به طور مساوی از طریق سیستم Hot Runner بسیار مهم است و هیچ نشتی وجود ندارد.

• مهر و موم: واشر برای مهر و موم اتصالات بین منیفولد و سایر اجزای سیستم دونده داغ مانند دارندگان نازل یا صفحات آداپتور استفاده می شود. واشرها به طور معمول از موادی مانند گرافیت یا PTFE ساخته شده اند و می توانند مهر و موم خوبی را در برابر ذوب های پلاستیکی با درجه حرارت بالا و فشار بالا فراهم کنند.
• مهر و موم شده: از اتصالات نخ برای ایمن سازی منیفولد به سایر اجزای سیستم Hot Runner استفاده می شود. نخ ها به گونه ای طراحی شده اند که در هنگام سفت شدن یک مهر و موم محکم تهیه کنند. آب بندی نخ نسبتاً ساده و هزینه ای است - اما ممکن است نیاز به نگهداری منظم داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که موضوعات به مرور زمان شل نمی شوند.

مزایا و مضرات روشهای مختلف آب بندی

هر روش آب بندی مجموعه مزایا و معایب خاص خود را دارد ، که باید هنگام انتخاب روش آب بندی مناسب برای یک برنامه خاص در نظر گرفته شود:

• مهر و موم شده:

  • مزایا: عملکرد آب بندی عالی ، جلوگیری از ریزش ، می تواند قطعاتی را با سطح با کیفیت بالا تولید کند.
  • معایب: پیچیده تر و گران تر از سایر روش های آب بندی ، به تجهیزات اضافی برای فعال سازی دریچه نیاز دارد.

• آب بندی نازل را باز کنید:

  • مزایا: ساده و هزینه - مؤثر ، مناسب برای کاربردهایی که ظاهر زیبایی از اهمیت کمتری برخوردار است.
  • معایب: مستعد افت کردن ، ممکن است برای برنامه هایی با نیازهای با کیفیت بالا مناسب نباشد.

• O - آب بندی حلقه:

  • مزایا: نصب ارزان و آسان ، می تواند در بسیاری از برنامه ها مهر خوبی را فراهم کند.
  • معایب: به دلیل سایش و پارگی نیاز به تعویض منظم دارد ، ممکن است برای کاربردهای درجه حرارت بالا یا فشار زیاد مناسب نباشد.

• فلز - به - آب بندی فلزی:

  • مزایا: قابل اعتماد و طولانی - مهر و موم ماندگار ، مناسب برای برنامه های با دقت بالا.
  • معایب: نیاز به ماشینکاری با دقت بالا ، گرانتر از سایر روشهای آب بندی است.

کاربردهای روشهای مختلف آب بندی

انتخاب روش آب بندی به عوامل مختلفی بستگی دارد ، از جمله نوع پلاستیک مورد استفاده ، طراحی قالب و الزامات محصول نهایی. در اینجا چند نمونه از برنامه هایی که معمولاً از روشهای مختلف آب بندی استفاده می شود وجود دارد:

• قطعات لوازم آرایشی: برای بخش هایی که ظاهر آرایشی و بهداشتی مهم است ، ماننددرپوش رایانه ای قالب دونده داغ، آب بندی دروازه دریچه اغلب انتخاب ارجح است. نازل های دروازه دریچه می توانند قطعاتی را با یک علامت دروازه تمیز و سطح عالی سطح تولید کنند.
• قطعات عملکردی: برای بخش هایی که عملکرد آن نگرانی اصلی است ، آب بندی نازل باز یا سایر هزینه ها ممکن است روش های آب بندی مؤثر کافی باشد. این قسمت ها ممکن است به همان سطح کمال آرایشی و بهداشتی به عنوان قطعات آرایشی نیاز نداشته باشند.
• بسته بندی پزشکی و غذایی: در برنامه هایی مانندتصفیه آب قالب تزریق دونده داغیا بسته بندی مواد غذایی ، روشهای آب بندی که از آلودگی جلوگیری می کنند و از تولید بهداشتی اطمینان می دهند بسیار مهم است. آب بندی دروازه دریچه و آب بندی مناسب واشر می تواند به پاسخگویی به این نیازها کمک کند.
• اجزای الکترونیکی: برای اجزای الکترونیکی ، مانند موارد تولید شده با استفاده ازقالب تزریق دماسنج دیجیتال مادون قرمزبرای اطمینان از پر شدن مناسب حفره قالب و جلوگیری از آسیب به اجزای الکترونیکی ، آب بندی دقیق لازم است. فلز - به - آب بندی فلزی یا آب بندی دروازه دریچه ممکن است در این برنامه ها استفاده شود.

پایان

روشهای آب بندی نقش مهمی در عملکرد و کارآیی قالب های دونده داغ دارند. به عنوان یک تأمین کننده قالب دونده داغ ، ما اهمیت انتخاب روش آب بندی مناسب را برای هر برنامه درک می کنیم. با در نظر گرفتن الزامات خاص محصول ، نوع پلاستیک مورد استفاده و طراحی قالب ، می توانیم سیستم های دونده داغ را که عملکرد آب بندی بهینه را ارائه می دهند ، به مشتریان خود ارائه دهیم.

اگر در بازار یک قالب دونده داغ با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای مشاوره با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند به شما در انتخاب مناسب ترین روش آب بندی و سیستم Hot Runner برای برنامه خاص خود کمک کنند. ما متعهد هستیم که راه حل های نوآورانه ای را که نیازهای آنها را برآورده می کند و از انتظارات آنها فراتر می رود ، به مشتریان خود ارائه دهیم.

منابع

• تاج و تخت ، جیمز ال. "رئولوژی و پردازش پلاستیک." مارسل دکر ، 2000.
• Rosato ، Dominick V. ، and Rosato ، David V. "کتاب راهنمای قالب گیری تزریق." انتشارات هانسر گاردنر ، 2000.
• اوسوالد ، تیم A. ، و Turng ، Lih - آواز بخوانید. "شبیه سازی قالب برای قالب تزریق." انتشارات هانسر گاردنر ، 2003.