قالب تزریق پلاستیکی
قالب تزریق پلاستیکی چیست
قالب های تزریق پلاستیکی بخش اساسی دستگاه های قالب گیری تزریق پلاستیکی است. آنها می توانند به هر شکل و اندازه ای ساخته شوند و می توانند چندین حفره را در خود جای دهند تا تعداد قطعات ساخته شده در هر چرخه را افزایش دهند.
مزایای قالب تزریق پلاستیکی
مقاومت در برابر سایش
هنگامی که خالی از نظر پلاستیکی در حفره قالب تغییر شکل می یابد ، در امتداد سطح حفره جریان می یابد و اسلاید می شود و باعث ایجاد اصطکاک شدید بین سطح حفره و خالی می شود و این باعث می شود قالب به دلیل پوشیدن از بین برود. بنابراین ، مقاومت سایش مواد قالب گیری تزریق یکی از اساسی ترین و مهمترین خواص قالب است.
سختی
بیشتر شرایط کار قالب بسیار خشن است ، و برخی از آنها اغلب بارهای تأثیر زیادی دارند که منجر به شکستگی شکننده می شود. برای جلوگیری از شکننده شدن قطعات قالب در هنگام کار ، قالب تزریق باید از استحکام و چقرمگی بالایی برخوردار باشد.
عملکرد شکستگی خستگی
در طول کار قالب ، تحت تأثیر طولانی مدت استرس چرخه ای ، اغلب باعث شکستگی خستگی می شود. اشکال آن با انرژی کوچک شکستگی خستگی چند ضربه ای ، شکستگی خستگی کششی شکستگی خستگی و شکستگی خستگی خمشی است.
عملکرد درجه حرارت بالا
هنگامی که دمای کار قالب بیشتر است ، سختی و استحکام کاهش می یابد و منجر به ساییدگی زودرس قالب یا تغییر شکل پلاستیک و خرابی می شود. بنابراین ، مواد پردازش قالب تزریق پلاستیکی باید در برابر مزاج مقاومت زیادی داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که قالب در دمای کار از سختی و استحکام بیشتری برخوردار است.
مقاومت در برابر خستگی سرد و گرم
برخی از قالب های موجود در فرآیند قالب گیری تزریق به طور مکرر در طی فرآیند کار گرم و خنک می شوند و این باعث می شود سطح حفره کشیده شود و فشار برای تغییر استرس ، باعث ترک خوردگی سطح و لایه برداری ، افزایش اصطکاک ، جلوگیری از تغییر شکل پلاستیک و کاهش ضریب ابعادی شود. در نتیجه ، قالب شکست می خورد. خستگی گرم و سرد یکی از اصلی ترین اشکال عدم موفقیت قالب های گرم است و این نوع قالب باید از مقاومت در برابر خستگی سرد و گرم برخوردار باشد.
مقاومت در برابر خوردگی
پردازش قالب های تزریق پلاستیکی برخی از قالب ها ، مانند قالب های پلاستیکی ، در محل کار ، به دلیل وجود کلر ، فلوئور و سایر عناصر موجود در پلاستیک ، برای تجزیه و تحلیل و تجزیه و تحلیل HCI ، HF و سایر گازهای بسیار تهاجمی ، که باعث از بین رفتن سطح حفره قالب و افزایش زبری سطح آن می شود ، گرم می شود.
چرا ما را انتخاب کنید
قیمت رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان مقرون به صرفه می کند. ما معتقدیم که محصولات با کیفیت بالا نباید از حق بیمه برخوردار شوند و ما در تلاش هستیم تا محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.
تجربه
داشتن یک شهرت دیرینه در صنعت ، آن را از رقبای خود جدا می کند. با سالها تجربه ، آنها مهارت های لازم برای تأمین نیازهای مشتری خود را توسعه داده اند.
تضمین کیفیت
از نظر تضمین کیفیت ، شرکت کاملاً از استانداردها و مشخصات سیستم کیفیت صنعت پیروی می کند. برای اطمینان از کیفیت محصول و شهرت خوب از تجهیزات آزمایش پیشرو در صنعت استفاده کنید.
محصول با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتریان خود را در اولویت قرار می دهیم ، در تلاش برای تعالی هستیم ، به پیشرفت خود ادامه می دهیم ، به دنبال هر فرصتی برای انجام بهتر ، محصولات باکیفیت مورد نظر خود را در اختیار مشتریان قرار می دهیم و در هر زمان رضایت بخش ترین خدمات را در اختیار مشتریان قرار می دهیم.
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات شدیدی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که از بالاترین کیفیت تجهیزات در صنعت استفاده می کنیم و تجهیزات ما به طور مرتب و دقیق نگهداری می شود.
تیم حرفه ای
ما تیمی از متخصصان بسیار ماهر و باتجربه داریم که در آخرین فناوری ها و استانداردهای صنعت آگاه هستند. تیم ما برای اطمینان از دریافت بهترین خدمات و پشتیبانی مشتریان اختصاص داده شده است.
اصول اساسی طراحی قالب تزریق
ملاحظات طراحی بخشی
طراحی قالب تزریق با مورد نیاز قسمت آغاز می شود. طراحان با دقت تجزیه و تحلیل هندسه قسمت ، تحمل های بعدی و پایان سطح برای تعیین بهترین روش برای ایجاد قالب. هندسه قطعه باید در زیر محدوده گیره دستگاه قرار گیرد تا از قالب آن اطمینان حاصل شود و زاویه های پیش نویس باید صحیح باشند تا بتوانند از بین بروند.
انتخاب مواد
انتخاب مواد جنبه مهمی در طراحی قالب تزریق است. خصوصیات مواد مانند ویسکوزیته و هدایت حرارتی ، بر طراحی قالب مانند کانال های خنک کننده ، دمای قالب و فشار تزریق تأثیر می گذارد. طراحان باید نقطه ذوب ، انقباض و ویژگی های جنگ مواد را در نظر بگیرند تا یک طرح قالب مؤثر ایجاد کنند.
دروازه
طراحی دروازه برای تولید موفق یک قسمت قالب تزریق بسیار مهم است. دروازه نقطه ای است که پلاستیک مذاب وارد حفره قالب می شود و مرحله را برای فرآیند پر کردن تعیین می کند. اندازه دروازه بر اساس نوع محصول ، خصوصیات مواد و فشار تزریق باید مناسب باشد و برای سهولت حذف باید محل آن بهینه شود.
طرح قالب
طراحی قالب شامل عناصری مانند تعداد حفره ها ، دونده ها ، سیستم های خنک کننده ، تعیین خط فراق و بیرون زدگی است. این عناصر به طور قابل توجهی در کیفیت و کارآیی فرآیند قالب گیری تزریق نقش دارند. تعادل پر کردن ، فشار بسته بندی و خنک کننده عناصر مهمی است که هنگام طراحی قالب نیاز به توجه دارند.
طراحی برای ساخت
طراحان باید فرآیند تولید را در فرآیند طراحی قالب در نظر بگیرند. ویژگی هایی از قبیل زیرپوش ها ، موضوعات و Snap Fits می تواند برای تولید چالش برانگیز باشد ، مگر اینکه آنها با دقت طراحی و اجرا شوند. از جمله پیش بینی های جزئی خاص ، اتاق ها ، دنده ها و ویژگی های تراز در قالب می تواند تولید را سهولت داده و عملکرد مؤلفه را بهبود بخشد.
مستند سازی
طراحی قالب تزریق نباید با ایجاد قالب متوقف شود. مستندات جامع ، از جمله نقشه های 2D/3D ، صورتحساب مواد ، دستورالعمل های تعمیر و نگهداری و روش های ایمنی ، برای اطمینان از ارتباط کارآمد و ناوبری آسان چرخه زندگی قالب بسیار مهم است. به روزرسانی های منظم در مستندات اطمینان حاصل می کند که دقیق و به روز است.
مواد رایج استفاده شده برای قالب های تزریق
فولاد
پرکاربردترین مواد در قالب های تزریق ، فولاد قالب سرد با کیفیت بالا ، فولاد قالب کار گرم و فولاد ابزار آلیاژ است. آنها از سختی بالایی ، ماشینکاری خوب و ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه برخوردار هستند و باعث می شود آنها برای تولید مقادیر زیادی از محصولات مناسب باشند.
آلیاژ آلومینیوم
در مقایسه با فولاد ، قالب های تزریق آلیاژ آلومینیوم هزینه های کمتری ، وزن سبک تر و هدایت حرارتی خوب دارند. آنها برای تولید در مقیاس کوچک ، توسعه سریع قالب و قالب های نمونه اولیه مناسب هستند. با این حال ، آلیاژ آلومینیوم سختی نسبتاً کمتری دارد و مستعد آسیب است.
مس
مس عمر بیشتری نسبت به فولاد ، مقاومت در برابر خوردگی خوب دارد و برای پردازش محصولات با نیازهای دقیق و مناسب مناسب است.
آلیاژ تیتانیوم
آلیاژ تیتانیوم از مقاومت ، سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی برخوردار است و همچنین مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت حرارتی. این مزیت در تولید محصولات با دقت بالا و در مقیاس بزرگ دارد.
مواد سرور
قالب های تزریق سرامیکی از سختی بسیار بالایی ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر تغییر شکل ، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی برخوردار هستند. آنها برای تولید محصولات مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و فشار فوق العاده مناسب هستند.
هشت نوع قالب تزریق
قالب تزریق سطح جداگانه
هنگامی که قالب باز می شود ، قالب های متحرک و ثابت از هم جدا می شوند و امکان حذف قسمت پلاستیکی را فراهم می کنند. این قالب یک قالب سطح جداگانه است که به عنوان قالب دو صفحه نیز شناخته می شود. این ساده ترین و اساسی ترین شکل در قالب تزریق است ، که به عنوان یک حفره منفرد یا قالب چند حفره سازگار است و آن را به عنوان پرکاربردترین نوع تبدیل می کند.
قالب تزریق سطح مضاعف
قالب تزریق سطح دو جداره دارای دو سطح فراق است. در مقایسه با قالب سطح جداگانه ، این نوع یک صفحه میانی متحرک (همچنین به عنوان یک صفحه دروازه فعال با دروازه ، دونده و سایر اجزای لازم) به بخش قالب ثابت اضافه می شود ، از این رو یک قالب سه صفحه (صفحه قالب قابل حمل ، صفحه میانی ، صفحه قالب ثابت) نیز نامیده می شود. ما اغلب از آن برای قالب های تک یا چند حفره ای با تغذیه دروازه نقطه استفاده می کنیم. در حین باز شدن قالب ، صفحه میانی فاصله ثابت را از صفحه قالب ثابت در ستون های راهنما جدا می کند. این جداسازی امکان حذف سیستم دونده را فراهم می کند.
قالب تزریق با فراق جانبی و کشویی
برای قطعات پلاستیکی با سوراخ های جانبی یا زیر بغل ، از کشویی جانبی برای قالب گیری استفاده می شود. بعد از قالب تزریق ، هسته اول به سمت پایین حرکت می کند. سپس ، بخش مورب پین ثابت روی صفحه حفره ، کشویی را وادار می کند تا به سمت بیرون حرکت کند. به طور همزمان ، میله فشار مکانیسم Demolding صفحه فشار را فشار می دهد تا قسمت پلاستیکی را از هسته بیرون بکشد.
قالب تزریق با اجزای قالب گیری متحرک
برخی از قطعات پلاستیکی دارای سازه های ویژه ای هستند که به اجزای قالب گیری متحرک در قالب تزریق مانند هسته متحرک ، حفره متحرک ، درج های متحرک ، هسته های پیچ دار یا حلقه ها نیاز دارند. این مؤلفه ها در حین demolding از قالب با قسمت پلاستیکی خارج می شوند و سپس از قسمت جدا می شوند.
قالب تزریقی نخ بارگیری خودکار
برای قطعات پلاستیکی نخ که نیاز به کاهش خودکار دارد ، قالب می تواند به یک هسته یا حلقه نخ قابل چرخش مجهز شود. با استفاده از عمل باز کردن قالب ، مکانیسم چرخشی دستگاه قالب گیری تزریق یا یک دستگاه انتقال اختصاصی ، هسته یا حلقه نخ شده برای انتشار قسمت پلاستیکی می چرخد.
قالب تزریق دونده داغ
یک قالب دونده داغ از یک روش گرمایش عایق برای نگه داشتن پلاستیک بین نازل دستگاه قالب گیری تزریق و حفره قالب در حالت مذاب استفاده می کند و نیاز به یک سیستم دونده در قالب را از بین می برد. این نوع شامل قالب های دونده عایق و قالب های دونده داغ است.
قالب تزریق زاویه راست
قالب تزریق زاویه ای به طور انحصاری برای دستگاه های قالب گیری تزریق زاویه ای است. بر خلاف سایر قالب ها ، جهت تغذیه در حین قالب گیری عمود بر باز شدن قالب و جهت بسته شدن قالب است. دونده اصلی آن در طرفین هسته قالب و سطح حفره قالب قرار دارد ، معمولاً با یک سطح مقطع ثابت ، متفاوت از قالب های مورد استفاده در سایر دستگاه های تزریق است. برای جلوگیری از سایش و تغییر شکل بین نازل دستگاه تزریق و ورودی اصلی دونده ، می توان از درج دونده قابل تعویض استفاده کرد.
قالب تزریق با مکانیسم demolding روی حفره قالب
در بیشتر قالب های تزریق ، تولید کنندگان دستگاه demolding را در سمت هسته قالب نصب می کنند تا سیستم بیرون کشیدن در دستگاه قالب گیری تزریق تسهیل شوند. با این حال ، در عمل ، به دلیل شکل برخی از قسمت های پلاستیکی ، بهتر است قسمت را در قسمت حفره قالب برای قالب گیری نگه دارید. برای خنثی کردن قسمت از قالب ، باید یک مکانیسم demolding را در قسمت حفره قالب تنظیم کنیم.
هزینه مادی
قالب های تزریق در هر چرخه و سطح زیاد گرما هزاران پوند فشار دارند. به این ترتیب ، قالب ها باید از مواد قوی و بادوام ساخته شوند که می توانند بدون تغییر شکل در برابر شرایط سخت عملیاتی مقاومت کنند. این قالب ها اغلب از درجه های مختلف فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند.
ساخت قالب
عناصر پیچیده مختلفی با استفاده از طیف وسیعی از فرآیندهای دستی و خودکار ساخته شده و جمع می شوند تا قالب تزریق یا ابزار قالب را تشکیل دهند تا یک فرآیند قالب گیری تزریق قابل اعتماد و قابل تکرار را تضمین کنند. این مؤلفه ها با استفاده از ماشین آلات تخصصی ، از جمله ماشینکاری CNC و EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) به تحمل محکم شکل می گیرند ، که به طور قابل توجهی به هزینه می افزاید.
پیچیدگی و زیبایی شناسی قالب
چندین تصمیم طراحی قالب ، مانند اقدامات کشش جانبی ، تعداد حفره ها ، بافت ، عکس های چند ماده ، تحمل های محکم ، حکاکی ، ویژگی های زیربنایی ، درج و غیره نیز به میزان قابل توجهی به هزینه های ابزار افزوده می شود. در حالی که پرهزینه است ، این تصمیمات طراحی ممکن است در مراحل بعدی فرآیند یک ضرورت یا سودمند باشد.
هزینه نیروی کار
فراموش نکنید که در هزینه های کار عامل باشد. طراحی ، ایجاد و مونتاژ قالب های تزریق یک فرآیند پر کار و پیچیده است که برای انجام صحیح زمان و مهارت لازم است. سازندگان قالب تزریق و طراحان متخصصان بسیار آموزش دیده ای هستند که ارزان نمی شوند. اگر در این مورد ارزان هستید ، ممکن است بعداً هزینه های آن را بپردازید.
نحوه نگهداری و مراقبت از قالب های تزریق پلاستیکی
نظافت
به طور مرتب سطوح قالب را تمیز کنید تا هرگونه پلاستیک باقیمانده ، خاک یا سایر آلاینده ها از بین برود. برای جلوگیری از آسیب به سطح قالب ، از مواد و ابزارهای تمیز کننده مناسب استفاده کنید.
روانکاری
یک ماده آزاد کننده قالب مناسب یا روان کننده را روی سطوح قالب بمالید. این امر به جلوگیری از اصطکاک ، کاهش سایش و پارگی و تسهیل بیرون کشیدن قطعات قالب دار کمک می کند.
برای سایش و آسیب را بازرسی کنید
به طور مرتب قالب را برای علائم سایش ، آسیب یا خوردگی بررسی کنید. به مناطقی که استرس زیادی را تجربه می کنند ، مانند پین های اگزکتور ، اسلایدها و منطقه دروازه توجه کنید. هر مؤلفه فرسوده یا آسیب دیده باید سریعاً تعمیر یا جایگزین شود.
تراز را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که تمام اجزای قالب به درستی تراز شده اند. سوء استفاده می تواند منجر به سایش ناهموار ، کیفیت ضعیف و افزایش استرس روی قالب شود. در صورت لزوم مؤلفه ها را تنظیم یا جایگزین کنید.
کانال های خنک کننده را حفظ کنید
کانال های خنک کننده را تمیز و عاری از انسداد نگه دارید تا از اتلاف گرمای کارآمد اطمینان حاصل شود. به طور مرتب سیستم خنک کننده را با یک تمیز کننده مناسب شستشو دهید تا از ایجاد سپرده هایی که می تواند راندمان خنک کننده را کاهش دهد ، جلوگیری کنید.
دما و کنترل دمای
در طی فرآیند قالب گیری تزریق دمای قالب مداوم را حفظ کنید. نوسانات دما می تواند بر کیفیت بخشی تأثیر بگذارد و منجر به استرس در قالب شود. از تجهیزات مناسب کنترل دما استفاده کنید.
مهر و موم ها را بازرسی و جایگزین کنید
تمام مهر و موم ها و واشرها را به طور مرتب برای سایش یا آسیب بررسی کنید. مهر و موم های آسیب دیده می توانند منجر به نشت شوند و بر روند قالب گیری و کیفیت محصول تأثیر بگذارند. سریع هر مهر و موم شده یا آسیب دیده را به سرعت جایگزین کنید.
به درستی ذخیره کنید
در صورت عدم استفاده ، قالب را در یک محیط تمیز و خشک ذخیره کنید. از آن در برابر گرد و غبار ، رطوبت و هرگونه منبع بالقوه آسیب محافظت کنید. برای جلوگیری از خوردگی ، از مهار کننده های زنگ زدگی استفاده کنید.
کارخانه ما
ما به عنوان شرکت قالب گیری تزریق برتر ، ما متخصص در طراحی و ساخت ابزار قالب تزریق دقیق و قطعات پلاستیکی سفارشی قالب هستیم. ارائه راه حل ها درست از طراحی و توسعه اولیه برای تولید محصول جدید. قالب Powersky در سال 2001 ، واقع در شن ژن ، چین ، کارخانه خود را از 9000 متر مربع ساخته شده است که از ابتدا تا انتها قالب تزریقی دقیق و محصول درون خانه را بسته بندی می کند.
مجوزها
