تأثیر جهت گیری قسمت در قالب در قالب چند حفره چیست؟
من به عنوان یک تامین کننده قالب چند حفره ، دست اول را شاهد بوده ام که چگونه جهت گیری بخشی در قالب می تواند بسیار دور باشد - پیامدهای لازم برای کل فرآیند تولید. قالب های چند حفره برای تولید قطعات مختلف در یک چرخه واحد طراحی شده اند که به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش می دهد. با این حال ، جهت گیری هر قسمت در این قالب ها یک عامل مهم است که می تواند بر کیفیت بخشی ، سرعت تولید و اثربخشی هزینه تأثیر بگذارد.
تأثیر بر کیفیت بخشی
جهت گیری قطعات در قالب چند حفره تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصولات نهایی دارد. یکی از جنبه های مهم الگوی پر کردن پلاستیک مذاب است. هنگامی که قطعات به شکلی گرایش داده می شوند که امکان جریان متعادل از مواد پلاستیکی را فراهم می کند ، احتمال نقص مانند تله های هوا ، خطوط جوش و کوچک شدن ناهموار را کاهش می دهد.
به عنوان مثال ، در aقالب های پلاستیکی کلیدهای پلاستیکی، اگر کیک ها به درستی جهت گیری نشده باشند ، ممکن است پلاستیک تمام حفره ها را به طور مساوی پر نکند. این می تواند منجر به KeyCaps با ضخامت متناقض شود ، که برای برنامه هایی که دقت آن بسیار مهم است قابل قبول نیست. خطوط جوش ، که وقتی دو یا چند جبهه جریان پلاستیک مذاب ملاقات می کنند ، می توانند قسمت را تضعیف کرده و بر ظاهر زیبایی شناسی آن تأثیر بگذارند. با در نظر گرفتن دقیق جهت گیری قسمت ، می توانیم شکل گیری خطوط جوش را به حداقل برسانیم و اطمینان حاصل کنیم که هر یک از کلیدها دارای یکنواخت و با کیفیت بالا هستند.
یکی دیگر از مسئله های مرتبط با کیفیت ، بیرون راندن قطعات از قالب است. جهت گیری قطعات می تواند بر چگونگی بیرون راندن آنها تأثیر بگذارد. اگر قطعات به گونه ای گرایش داشته باشند که اصطکاک بیش از حد یا زیربناها را در حین بیرون کشیدن ایجاد کند ، می تواند منجر به آسیب بخشی شود. در الفصفحه نمایش قفسه قالب چند حفره، جهت گیری نامناسب قسمت ممکن است باعث شود کلیپ ها در قالب گیر بیفتند و در نتیجه کلیپ های خم یا شکسته ایجاد شود. جهت گیری قسمت چاه - برنامه ریزی شده ، از بیرون زدگی صاف ، کاهش تعداد قطعات معیوب و بهبود کیفیت کلی محصول را تضمین می کند.
تأثیر بر سرعت تولید
جهت گیری قسمت همچنین نقش مهمی در تعیین سرعت تولید قالب چند حفره ایفا می کند. یک جهت گیری مناسب می تواند روند قالب گیری تزریق ، کاهش زمان چرخه و افزایش تعداد قطعات تولید شده در ساعت را ساده تر کند.
هنگامی که قطعات جهت گیری می شوند تا جریان متعادل پلاستیک را فراهم کنند ، زمان پر کردن کاهش می یابد. این بدان معنی است که می توان قالب را باز کرد و قطعات سریعتر از بین می روند و باعث می شود زمان چرخه کوتاه تر باشد. به عنوان مثال ، درقالب تزریق دکمه های دماسنج مادون قرمز، اگر دکمه ها برای ترویج سریع و حتی پر کردن جهت گیری شوند ، می توان زمان تزریق را به حداقل برساند. در نتیجه ، دکمه های دماسنج بیشتری را می توان در یک دوره معین تولید کرد و باعث افزایش تولید کلی تولید شد.
علاوه بر این ، جهت گیری قطعات می تواند بر زمان خنک کننده تأثیر بگذارد. اگر قطعات به گونه ای گرایش داشته باشند که امکان انتقال حرارت کارآمد را فراهم کند ، سریعتر خنک می شوند. این امر به این دلیل است که کانال های خنک کننده موجود در قالب می توانند به طور مؤثر مورد استفاده قرار گیرند تا گرما را از قسمت ها خارج کنند. زمان خنک کننده سریعتر منجر به زمان چرخه کوتاه تر می شود ، زیرا قالب لازم نیست تا زمانی که قطعات قبل از بیرون کشیدن جامد شوند ، صبر کند.
هزینه - اثربخشی
هزینه - اثربخشی قالب چند حفره از نزدیک با جهت گیری قسمت ارتباط دارد. با بهینه سازی جهت گیری قسمت ، می توانیم ضایعات مواد ، کاهش هزینه های تولید را کاهش داده و بازده کلی سرمایه گذاری را بهبود بخشیم.
جهت گیری قسمت مناسب می تواند میزان سیستم دونده مورد نیاز را به حداقل برساند. سیستم دونده شبکه کانال هایی است که پلاستیک مذاب را از واحد تزریق به حفره ها منتقل می کند. اگر قطعات به روشی گرایش داشته باشند که امکان ایجاد یک سیستم دونده فشرده تر و کارآمدتر را فراهم کند ، پلاستیک کمتری در دونده هدر می رود. این نه تنها در هزینه های مواد صرفه جویی می کند بلکه باعث کاهش زمان و انرژی لازم برای حذف دوندگان از قسمت ها می شود.
علاوه بر این ، یک قسمت چاه گرا می تواند تعداد قطعات معیوب را کاهش دهد. همانطور که قبلاً ذکر شد ، جهت گیری نامناسب قسمت می تواند منجر به مسائل با کیفیت مانند تله هوا ، خطوط جوش و مشکلات بیرون کشیدن شود. با تولید قطعات معیوب کمتری ، می توانیم هزینه کار و قراضه را پس انداز کنیم. این مستقیماً بر خط پایین تأثیر می گذارد و باعث می شود فرآیند تولید هزینه بیشتری داشته باشد.
ملاحظات را برای جهت گیری جزئی طراحی کنید
هنگام طراحی قالب چند حفره ، برای تعیین جهت گیری بهینه قسمت ، باید عوامل مختلفی در نظر گرفته شود.
شکل قسمت مورد توجه اصلی است. قطعات پیچیده شکل ممکن است برای اطمینان از پر شدن و بیرون کشیدن مناسب به یک جهت گیری خاص نیاز داشته باشد. به عنوان مثال ، قسمت هایی با ویژگی های طولانی و نازک ممکن است برای جلوگیری از تله هوا و اطمینان از پر شدن یکنواخت ، به موازات جهت جریان جهت یابی شوند.
مکان دروازه همچنین بر جهت گیری قسمت تأثیر می گذارد. دروازه نقطه ای است که پلاستیک مذاب وارد حفره می شود. مکان دروازه باید در رابطه با جهت گیری قسمت انتخاب شود تا جریان متعادل پلاستیک را ترویج کند. یک دروازه چاه می تواند تشکیل خطوط جوش را به حداقل برساند و کیفیت قسمت را بهبود بخشد.
طراحی سیستم خنک کننده یکی دیگر از عوامل مهم است. جهت گیری قسمت باید با کانال های خنک کننده موجود در قالب سازگار باشد تا از انتقال حرارت کارآمد اطمینان حاصل شود. اگر این قسمت به شکلی جهت گیری شود که کانال های خنک کننده را مسدود کند یا خنک کننده ناهموار ایجاد کند ، می تواند منجر به پیچ و تاب و سایر مسائل با کیفیت شود.
پایان
در نتیجه ، جهت گیری بخشی در قالب چند حفره تأثیر عمیقی بر کیفیت بخشی ، سرعت تولید و اثربخشی دارد. ما به عنوان یک تامین کننده قالب چند حفره ، ما اهمیت بهینه سازی جهت گیری قسمت را برای تأمین نیازهای خاص مشتریان خود درک می کنیم. با در نظر گرفتن دقیق عواملی از قبیل شکل بخشی ، مکان دروازه و طراحی سیستم خنک کننده ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که هر قالب طراحی و ساخته شده است تا قطعات با کیفیت بالا و کارآمد تولید شود.
اگر در بازار یک قالب چند حفره هستید و می خواهید در مورد چگونگی تأثیر بخشی می تواند بر پروژه شما تأثیر بگذارد ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث مفصل با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده است تا در یافتن بهترین راه حل ها برای نیازهای قالب گیری تزریق خود به شما کمک کند.
منابع
- Beardmore ، D. (2001). فناوری قالب گیری تزریق. Elsevier
- Rosato ، DV ، & Rosato ، DV (2000). دفترچه راهنمای قالب تزریق. ناشران دانشگاهی Kluwer.
- تاج و تخت ، JL (1996). پردازش پلاستیک. ناشران هانسر.
