قالب لاستیکی
قالب لاستیکی چیست
قالب لاستیکی فرآیند تبدیل لاستیک بدون استفاده یا الاستومر به یک محصول قابل استفاده با انتقال ، فشرده سازی یا تزریق مواد لاستیکی خام به یک حفره قالب فلزی است. متداول ترین روش ها برای قالب گیری لاستیکی تزریق ، فشرده سازی و انتقال است.
مزایای قالب لاستیکی
تطبیق پذیری
مهمترین مزیت ، تطبیق پذیری قالب تزریق لاستیکی است. آنها در تکرار الگوهای پیچیده و مؤلفه های ظریف برای پاسخگویی به نیازهای صنایع مختلف تخصص دارند. ممکن است خودروسازان از آنها برای تهیه قطعات دقیق موتور استفاده کنند ، در حالی که مشاغل آشپزی ممکن است از آنها برای شکل دادن به کارد و چنگال های منحصر به فرد سیلیکون استفاده کنند.
دوام
استحکام قالب های لاستیکی یکی دیگر از مزیت های مهم است. مقاومت در برابر سایش آنها امکان استفاده مکرر را بدون اعوجاج یا کیفیت فراهم می کند. به عنوان مثال ، در صنعت تولید اسباب بازی ، می توان از یک قالب سیلیکونی منفرد برای تولید هزاران چهره یکسان با کیفیت بالا استفاده کرد و در نتیجه باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه در طول زمان می شود.
انعطاف پذیری
انعطاف پذیری قالب های لاستیکی به راحتی به طراحی های پیچیده یا ظریف و بدون ایجاد آسیب کمک می کند. به عنوان مثال ، تولید کنندگان جواهرات می توانند با دانستن اینکه هر قطعه از قالب دست نخورده بیرون می آید ، می توانند طرح های دقیق و شکننده ای را در محصولات خود ایجاد کنند.
مقاومت در برابر گرما
بسیاری از فرآیندهای تولید شامل گرما هستند و قالب های لاستیکی می توانند در برابر گرما مقاومت کنند. به عنوان مثال ، در صنعت الکترونیک ، این قالبها می توانند در طی فرآیندهای مانند بیش از حد مونتاژ کابل ، از ایمنی عملیاتی و کارآیی در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند.
سازگاری
قالب های لاستیکی در انواع مواد از جمله لاستیک سیلیکون مایع و پلی اورتان موجود است. این سازگاری به مشاغل اجازه می دهد تا مطالبی را انتخاب کنند که به بهترین وجه نیازهای خاص آنها را برآورده کند.
چرا ما را انتخاب کنید
قیمت رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان مقرون به صرفه می کند. ما معتقدیم که محصولات با کیفیت بالا نباید از حق بیمه برخوردار شوند و ما در تلاش هستیم تا محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.
تجربه
داشتن یک شهرت دیرینه در صنعت ، آن را از رقبای خود جدا می کند. با سالها تجربه ، آنها مهارت های لازم برای تأمین نیازهای مشتری خود را توسعه داده اند.
تضمین کیفیت
از نظر تضمین کیفیت ، شرکت کاملاً از استانداردها و مشخصات سیستم کیفیت صنعت پیروی می کند. برای اطمینان از کیفیت محصول و شهرت خوب از تجهیزات آزمایش پیشرو در صنعت استفاده کنید.
محصول با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتریان خود را در اولویت قرار می دهیم ، در تلاش برای تعالی هستیم ، به پیشرفت خود ادامه می دهیم ، به دنبال هر فرصتی برای انجام بهتر ، محصولات باکیفیت مورد نظر خود را در اختیار مشتریان قرار می دهیم و در هر زمان رضایت بخش ترین خدمات را در اختیار مشتریان قرار می دهیم.
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات شدیدی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که از تجهیزات بالاترین کیفیت در صنعت استفاده می کنیم و تجهیزات ما به طور مرتب و دقیق نگهداری می شود.
تیم حرفه ای
ما تیمی از متخصصان بسیار ماهر و باتجربه داریم که در آخرین فناوری ها و استانداردهای صنعت آگاه هستند. تیم ما برای اطمینان از دریافت بهترین خدمات و پشتیبانی مشتریان اختصاص داده شده است.
طراحی قالب لاستیکی
ترکیبات لاستیکی مختلف دارای خواص مختلفی مانند سختی ، کشش و مقاومت شیمیایی هستند. یک ماده لاستیکی متناسب با برنامه مورد نظر و شرایط محیطی را انتخاب کنید. طراحی قسمت بر طراحی قالب تأثیر می گذارد. عواملی مانند پیش نویس زاویه ، ضخامت دیوار و زیرپوش ها را در نظر بگیرید. زاویه های پیش نویس برای تسهیل بیرون کشیدن قسمت آسان از قالب ضروری هستند. نوع و محل دروازه ها (نقاط ورود به لاستیک را به داخل حفره قالب) و دونده ها (کانال هایی که جریان لاستیک را راهنمایی می کنند) تعیین کنید. اندازه ، شکل و قرارگیری دروازه بر جریان ، فشار و کیفیت قسمت تأثیر می گذارد. تهویه کافی برای فرار از هوا و گازها در هنگام قالب گیری بسیار مهم است. تهویه مناسب از نقص هایی مانند هوای به دام افتاده ، پر کردن ناقص و نواقص سطح جلوگیری می کند. خط فراق را که در آن نیمه جدا می شود ، تعریف کنید. اطمینان حاصل کنید که قالب قوی و دقیق برای اطمینان از تراز مناسب و جلوگیری از عدم تطابق خط فلش یا فراق است. برای بهینه سازی جریان مواد و به حداقل رساندن زمان چرخه ، حفره ها را در قالب ترتیب دهید. طرح مناسب حفره به اطمینان از کیفیت بخشی مداوم در قالب کمک می کند. خنک کننده کارآمد برای کنترل پخت و کاهش زمان چرخه بسیار حیاتی است. کانال های خنک کننده را برای توزیع حتی دما طراحی کنید و خنک کننده کنفورماسیونی را برای هندسه های پیچیده در نظر بگیرید ، سیستم تخلیه ، که می تواند شامل پین های اگزکتور ، آستین یا مکانیسم های دیگر باشد. سیستم بیرون کشیدن باید بدون آسیب رساندن به آنها ، قطعات را از قالب خارج کند. برای جلوگیری از چسبیدن لاستیک به سطوح قالب ، عوامل رهاسازی قالب مناسب را انتخاب کنید. انتخاب عامل انتشار به ترکیب لاستیکی مورد استفاده بستگی دارد. تحمل و انقباض: انقباض خاص مواد لاستیکی را در طی فرآیند پخت و پز حساب می کند. قالب های طراحی با تحمل های مناسب برای دستیابی به ابعاد قسمت مورد نظر پس از پخت. در بعضی موارد ، ممکن است قالب ها برای تسهیل جریان لاستیکی و پخت ، گرم شوند. در صورت لزوم سیستم های گرمایش را طراحی کنید. انجام شبیه سازی ها یا تجزیه و تحلیل ها برای پیش بینی جریان مواد در قالب. این به شناسایی مسائل احتمالی مانند تله هوا ، عدم تعادل جریان و مناطق استرس زیاد کمک می کند. سهولت نگهداری و تعمیر را در نظر بگیرید. مؤلفه های قالب را طراحی کنید که در صورت لزوم به راحتی قابل دسترسی و جایگزین آن هستند ، یک سطح مناسب برای حفره قالب را برای دستیابی به ظاهر قسمت مورد نظر انتخاب کنید. سطح سطح همچنین می تواند بر جریان لاستیک و ویژگی های طراحی انتشار بخشی برای کمک به حذف بخشی ، مانند پین های کشنده ، گیربکس یا نمونه اولیه استفاده از روباتیک طراحی قالب تأثیر بگذارد و قطعات نمونه را برای تأیید عملکرد آن تولید کند. طرح را بر اساس نتایج آزمایش ، از طرح استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که طراحی قالب به دستورالعمل های ایمنی و مقررات مربوط به محیط تولید خاص پایبند است.
ساخت قالب لاستیکی
قالب گیری فشرده سازی
قالب گیری فشرده سازی لاستیکی با قرار دادن لاستیکی نشده در قالب گرم شده انجام می شود که با استفاده از فشار هیدرولیکی بسته می شود. لاستیک در داخل حفره نگه داشته می شود تا شکل نهایی خود را بگیرد.
قالب تزریقی
قالب تزریق لاستیکی با تزریق لاستیک به قالب انجام می شود. برای مدت زمان مشخصی در آنجا می ماند تا اینکه شکل مورد نظر را بدست آورد. بسیاری از تولید کنندگان قالب بندی لاستیکی از این فرآیند برای ایجاد محصولات سفارشی استفاده می کنند.
قالب گیری
تحت قالب انتقال ، مقدار اندازه گیری شده از لاستیک نشده در گلدان انتقال بارگذاری می شود. سپس قوچ بسته شده و لاستیک را از طریق دونده به داخل حفره قسمت فشار می دهد. لاستیک برای مدت زمان مشخصی برای درمان لاستیک به شکل نهایی آن گرم می شود.
حفره قالب را با یک اسفنج و آب صابون تمیز کرده و بگذارید گچ خشک را درون قالب قرار دهید و بگذارید خشک شود. دفع نکن برای حفظ ثبات بعدی ، قالب را با ریخته گری گچ در آن ذخیره خواهید کرد. نکته مهم: برای این مرحله از رزین اورتان یا اپوکسی استفاده نکنید. در صورت امکان ، قالب را با ریخته گری در آن در یک کیسه زباله پلاستیکی سیاه قرار دهید و محکم مهر و موم کنید. روی یک سطح سطح صاف قرار دهید. توجه: ما از مشتریانی شنیده ایم که به طور ناخواسته قالب های خود را با اشیاء زیر آنها ذخیره کرده اند و باعث می شود قالب به طور دائم تحریف شود. در یک محیط خنک و خشک از نور ماوراء بنفش قرار دارد.
اولین منحنی سایش قالب به طور مرتب نگهداری شده در هر قالب وجود دارد. تعمیر قالب نوعی سایش غیر طبیعی در زمینه تحقق است و میزان پردازش تمبر در این دوره قابل درک است. هنگامی که مقدار پردازش برآورده می شود ، قالب حفظ می شود. برنامه نگهداری نه تنها یادگیری موارد نگهداری آسان نیست ، بلکه کنترل زمان نگهداری نیز آسان است. تعمیر و نگهداری بهبود یافته به منظور افزایش عمر قالب ، ارائه کیفیت پایدار و تسهیل نگهداری ، نگهداری قالب ویژه برخی از قالب ها بهبود یافته است. تعمیر و نگهداری معمول به تمیز کردن قالب لاستیکی ، بازرسی ، حذف روغن و غیره اشاره دارد. این کار معمولاً برای تأیید اینکه قالب در وضعیت طبیعی است انجام می شود و ناهنجاری ها را می توان زود تشخیص داد. در پردازش قالب های لاستیکی که در شرایط تصادف تعمیر شده اند ، تغییراتی ایجاد خواهد شد و کشور نمی تواند به استفاده از آنها ادامه دهد. به عنوان مثال ، برس ها بزرگتر می شوند ، ابعاد اشتباه است ، مانند زخم ها ، قطعات قالب سوخته می شوند ، و غیره. زیرا ناهنجاری های مشابه تعمیر و نگهداری قالب را شروع می کنند ، آن را حادثه می نامند. این نوع تعمیر و نگهداری معمولاً در حد مجاز استفاده می شود. اگر هزینه نگهداری قالب لاستیکی از اهمیت بیشتری برخوردار باشد ، عمر قالب بسیار کوتاه خواهد بود. از آنجا که این یک تعمیر و نگهداری ناگهانی است ، باید یک برنامه ریزی شده برای تجهیزات و تعمیرات اضطراری انجام شود.
مواد مورد استفاده در فرآیند ساخت قالب لاستیکی
لاستیکی
لاستیک فوم توسط مواد فوم ساخته شده است که باعث می شود هوای لاستیکی پر و انعطاف پذیر باشد. گاهی اوقات لاستیک کف با انواع مختلف لاستیک ساخته می شود اما معمولاً از پلی اورتان ساخته می شود. لاستیک فوم را می توان بدون هیچ گونه خسارتی کشیده ، هل داده ، کشیده و خرد کرد.
بسیاری از تولید کنندگان محصولات لاستیکی در دو نوع اصلی لاستیک فوم تولید می کنند-لاستیک فوم سلول باز و لاستیک فوم سلول بسته. از لاستیک فوم سلول باز برای تهیه صندلی صندلی اتومبیل و بالشتک برای بالش و تشک استفاده می شود. در حالی که ، لاستیک فوم سلول بسته برای درست کردن لنت های زانو ، لنت های آرنج ، دستکش و غیره استفاده می شود.
لاستیک سیلیکونی
لاستیک سیلیکون لاستیک مصنوعی است که از هیدروژن ، اکسیژن و کربن تشکیل شده است. آنها به دو شکل مایع و جامد آمده اند. هر دو شکل بسیار مقاوم در برابر گرما هستند و در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا پایدار هستند و به همین دلیل از آنها برای تهیه محصولات لاستیکی بسیار درجه بندی شده استفاده می شود.
به دلیل قابلیت های مقاوم در برابر گرما ، در ریخته گری فلز بسیار ترجیح داده می شود. هنگام عدم وجود ، سیلیکون بسیار چسبنده و ژل مانند است. برای تبدیل شدن به یک جامد ، باید آن را درمان ، ولکانیزه کرد و کاتالیز کرد.
اپدیم
EPDM (اتیلن پروپیلن دیین مونومر) نوعی لاستیک مصنوعی با ویژگی های حق بیمه زیادی است. شناخته شده است که در برابر بخار ، گرما و هوای شدید مقاومت بسیار خوبی دارد. همچنین مقاومت الکتریکی را فراهم می کند و آن را برای صنایعی مانند ساخت خودرو و ساخت و سازها ایده آل می کند.
نحوه انتخاب قالب لاستیکی مناسب و ترکیب برای پروژه خود
مادی
اولین چیزی که باید تصمیم بگیرید این است که چه نوع مواد لاستیکی را می خواهید برای پروژه خود استفاده کنید. انواع زیادی لاستیک در دسترس است ، مانند لاستیک طبیعی ، لاستیک مصنوعی ، لاستیک سیلیکون و لاستیک ترموپلاستیک.
هر نوع بسته به کاربرد و محیط ، مزایا و مضرات خاص خود را دارد. به عنوان مثال ، لاستیک طبیعی دارای خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری عالی است اما در برابر روغن ، گرما یا ازن مقاوم نیست.
لاستیک مصنوعی را می توان متناسب با خواص خاص ، مانند مقاومت در برابر سایش ، مقاومت شیمیایی یا عقب ماندگی شعله ، تنظیم کرد. لاستیک سیلیکون دارای ثبات درجه حرارت بالا و مجموعه فشرده سازی کم است ، اما برای کاربردهای پویا مناسب نیست.
لاستیک ترموپلاستیک ویژگی های لاستیکی و پلاستیک مانند انعطاف پذیری و بازیافت را دارد.
طراحی
نکته بعدی که باید در نظر بگیرید ، طراحی قسمت لاستیکی شماست. شما باید شکل ، اندازه ، تحمل و سطح سطح قسمت خود را تعیین کنید. شما همچنین باید عملکرد و عملکرد مورد نیاز بخش خود را در نظر بگیرید ، مانند بار ، استرس ، کرنش ، دما ، فشار و اصطکاک.
این عوامل بر انتخاب قالب لاستیکی و ترکیب تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، اگر به یک شکل پیچیده یا تحمل محکم احتیاج دارید ، ممکن است به یک قالب با دقت بالا نیاز داشته باشید که بتواند هر جزئیات را ضبط کند.
اگر به یک بخش با استحکام یا درجه حرارت بالا احتیاج دارید ، ممکن است به یک ترکیب با کارایی بالا نیاز داشته باشید که بتواند در برابر شرایط سخت مقاومت کند.
فرآیند
آخرین موردی که باید در نظر بگیرید فرایند قالب گیری لاستیکی و ترکیب است. روشهای مختلف قالب گیری لاستیکی و ترکیب در دسترس است ، مانند قالب گیری فشرده سازی ، قالب تزریق ، قالب گیری انتقال ، قالب گیری اکستروژن و تقویم.
هر روش بسته به هزینه ، سرعت ، کیفیت و هدر رفتن تولید ، مزایا و معایب خاص خود را دارد. به عنوان مثال ، قالب گیری فشرده سازی روشی ساده و کم هزینه است که می تواند قطعات بزرگی را با زباله کم تولید کند.
با این حال ، کند است و به نیروی زیادی نیاز دارد. قالب تزریق روشی سریع و خودکار است که می تواند قطعات پیچیده ای را با کیفیت بالا تولید کند. با این حال ، گران است و به مواد زیادی نیاز دارد.
بسیاری از محصولات لاستیکی سفارشی از طریق فرآیند تولید قالب لاستیکی ساخته می شوند. مانند مهر و موم های لاستیکی ، دیافراگم های لاستیکی ، کوره های لاستیکی ، بوش های لاستیکی ، واشر لاستیکی و ورق های لاستیکی. بسیاری از ماشین های تولیدی قطعات بسیار لرزاننده ای دارند ، این واشرها و بوش ها برای جذب این ارتعاشات به منظور محافظت از افرادی که به آنها عمل می کنند ، نصب می شوند.
کارخانه ما
ما به عنوان شرکت قالب گیری تزریق برتر ، ما متخصص در طراحی و ساخت ابزار قالب تزریق دقیق و قطعات پلاستیکی سفارشی قالب هستیم. ارائه راه حل ها درست از طراحی و توسعه اولیه برای تولید محصول جدید. قالب Powersky در سال 2001 ، واقع در شن ژن ، چین ، کارخانه خود را از 9000 متر مربع ساخته شده است که از ابتدا تا انتها قالب تزریقی دقیق و محصول درون خانه را بسته بندی می کند.
مجوزها
