قالب تزریق خودکار
قالب تزریق خودکار چیست
قالب تزریق خودرو ابزاری تخصصی است که برای تولید اجزای پلاستیکی برای وسایل نقلیه استفاده می شود. این طراحی برای تولید قطعات مختلف مانند تر و تمیز داخلی ، پانل های بدنه و عناصر داشبورد از طریق فرآیند قالب گیری تزریق است. این قالب ها با دقت از مواد بادوام برای رعایت استانداردهای سخت صنعت خودرو ساخته شده اند. آنها تولید انبوه کارآمد قطعات با کیفیت بالا را قادر می سازند و به تولید وسایل نقلیه قابل اعتماد و از نظر زیبایی شناسی کمک می کنند.
مزایای قالب تزریق خودکار
تولید سریعتر
در بیشتر موارد ، قطعات قالب تزریق می توانند در عرض چند دقیقه تولید شوند. سیستم های خودکار به درستی نگهداری شده می توانند برای مدت زمان طولانی کار کنند و در نتیجه بازده واحد بالاتر و تحقق سریعتر انجام شود.
طرح های پیچیده شکل
قالب تزریق امکان ایجاد قطعات بسیار دقیق و پیچیده را فراهم می کند. علاوه بر این ، از قالب تزریق پلاستیک خودکار می توان برای ایجاد قطعاتی با حفره های داخلی مانند منیفولد ورودی موتور استفاده کرد.
دقت و تکرارپذیری
قادر به ساختن همان قطعات و زمان دوباره برای صنعت خودرو بسیار مهم است. تولید کنندگان خودرو برای تولید قطعاتی که تحمل ابعادی بسیار محکم دارند ، قالب های تزریق پلاستیکی قطعات خودرو را انتخاب می کنند.
کاهش هزینه های کار
سیستم های خودکار می توانند از کارهای دستی مراقبت کنند و به گیاهان اجازه می دهند سفارشات بیشتری با کارگران کمتری بگیرند. پایین آمدن هزینه های مستقیم نیروی کار و کاهش در هزینه های مرتبط در نهایت منجر به کاهش هزینه های کلی پروژه می شود.
تولید پایدارتر
از آنجا که ماشینهای خودکار حجم بالایی با نرخ خطای پایین تولید می کنند ، از قطعات خرد شده یا تغییر شکل ضایعات کمتری تولید می کنند.
چرا ما را انتخاب کنید
قیمت رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان مقرون به صرفه می کند. ما معتقدیم که محصولات با کیفیت بالا نباید از حق بیمه برخوردار شوند و ما در تلاش هستیم تا محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.
تجربه
داشتن یک شهرت دیرینه در صنعت ، آن را از رقبای خود جدا می کند. با سالها تجربه ، آنها مهارت های لازم برای تأمین نیازهای مشتری خود را توسعه داده اند.
تضمین کیفیت
از نظر تضمین کیفیت ، شرکت کاملاً از استانداردها و مشخصات سیستم کیفیت صنعت پیروی می کند. برای اطمینان از کیفیت محصول و شهرت خوب از تجهیزات آزمایش پیشرو در صنعت استفاده کنید.
محصول با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتریان خود را در اولویت قرار می دهیم ، در تلاش برای تعالی هستیم ، به پیشرفت خود ادامه می دهیم ، به دنبال هر فرصتی برای انجام بهتر ، محصولات باکیفیت مورد نظر خود را در اختیار مشتریان قرار می دهیم و در هر زمان رضایت بخش ترین خدمات را در اختیار مشتریان قرار می دهیم.
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات شدیدی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که از تجهیزات بالاترین کیفیت در صنعت استفاده می کنیم و تجهیزات ما به طور مرتب و دقیق نگهداری می شود.
تیم حرفه ای
ما تیمی از متخصصان بسیار ماهر و باتجربه داریم که در آخرین فناوری ها و استانداردهای صنعت آگاه هستند. تیم ما برای اطمینان از دریافت بهترین خدمات و پشتیبانی مشتریان اختصاص داده شده است.
برنامه های قالب گیری تزریق خودرو
اجزای داخلی
تولید کنندگان همچنین با استفاده از قالب تزریق پلاستیک خودرو ، بسیاری از قطعات داخلی خودرو را تولید می کنند. آنها شامل اجزای ابزار دقیق ، سطوح داخلی ، صفحه داشبورد ، دستگیره درب ، محفظه دستکش ، دریچه های هوا و موارد دیگر هستند. علاوه بر این ، آنها همچنین از قالب تزریق برای تولید عناصر پلاستیکی تزئینی استفاده می کنند.
اجزای زیر هود
طی دو دهه گذشته ، تولید کنندگان برای بسیاری از اجزای زیر هود که قبلاً از فلز ساخته شده بودند ، به پلاستیک منتقل شده اند.
اجزای خارجی
قالب تزریق یک فرآیند تعیین شده برای بسیاری از اجزای بیرونی خودرو ، از جمله گلگیرها ، کوره ها ، ضربه گیر ، پانل درب ، ریل کف ، محفظه های سبک و موارد دیگر است. نگهبانان چلپ چلوپ نمونه خوبی برای نشان دادن دوام قطعات قالب تزریق هستند. علاوه بر این ، مؤلفه هایی که از ماشین در برابر بقایای جاده محافظت می کنند و پاشش را به حداقل می رسانند ، اغلب از لاستیک یا سایر مواد بادوام و انعطاف پذیر ساخته می شوند.
انواع قالب های تزریق خودرو چیست
قالب تزریقی
قالب تزریق نیز قالب تزریق نامیده می شود. فرآیند قالب گیری این قالب با قرار دادن مواد اولیه پلاستیکی در بشکه گرمایش دستگاه تزریق مشخص می شود. پلاستیک گرم و ذوب می شود. رانده شده توسط پیچ یا پیستون دستگاه تزریق ، از طریق نازل و سیستم دروازه قالب وارد حفره قالب می شود. پلاستیک از طریق حفظ گرما ، حفظ فشار ، خنک کننده و جامد سازی در حفره قالب تشکیل می شود. از آنجا که دستگاه گرمایشی و فشار دهنده می تواند در مراحل نقش داشته باشد ، قالب تزریق نه تنها می تواند قطعات پلاستیکی را با اشکال پیچیده تشکیل دهد ، بلکه از راندمان تولید بالا و کیفیت خوبی نیز دارد. بنابراین ، قالب تزریق بخش بزرگی در قالب های پلاستیکی را اشغال می کند ، و قالب های تزریق بیش از نیمی از قالب های قالب پلاستیکی را تشکیل می دهند. دستگاه تزریق عمدتاً برای قالب گیری ترموپلاستیک استفاده می شود و به تدریج برای قالب بندی پلاستیک های ترموستاسیون در سالهای اخیر مورد استفاده قرار می گیرد.
حالت فشرده سازی
قالب فشرده سازی نیز به عنوان فشار دادن به قالب یا فشار لاستیکی گفته می شود. فرآیند قالب گیری این قالب با استفاده از مواد اولیه پلاستیکی به طور مستقیم به حفره قالب باز اضافه می شود و سپس قالب بسته می شود. پس از ذوب شدن پلاستیک در گرما و فشار ، حفره با فشار خاصی پر می شود. در این زمان ، ساختار مولکولی پلاستیک یک واکنش اتصال متقابل شیمیایی ایجاد کرده و به تدریج سخت می شود. قالب فشرده سازی بیشتر برای پلاستیک های ترموست کننده استفاده می شود ، و قطعات پلاستیکی قالب دار آن بیشتر برای پوسته سوئیچ های الکتریکی و نیازهای روزانه استفاده می شود.
حالت انتقال
قالب انتقال نیز قالب تزریق فشار یا قالب اکستروژن نامیده می شود. فرآیند قالب گیری این قالب با اضافه کردن مواد اولیه پلاستیکی به اتاق تغذیه از قبل گرم شده و سپس اعمال فشار به مواد اولیه پلاستیکی در اتاق تغذیه توسط ستون فشار مشخص می شود. پلاستیک تحت درجه حرارت بالا و فشار زیاد ذوب می شود و از طریق سیستم دروازه قالب وارد حفره قالب می شود و سپس واکنش اتصال متقابل شیمیایی برای تحکیم تدریجی و شکل گیری صورت می گیرد. فرآیند قالب گیری انتقال بیشتر برای پلاستیک های ترموستاسیون استفاده می شود ، که می تواند قطعات پلاستیکی را با اشکال پیچیده تشکیل دهد.
اکستروژن درگذشت
Extrusion Die همچنین Extrusion Die نامیده می شود. قالب می تواند به طور مداوم پلاستیک هایی با همان بخش مانند لوله های پلاستیکی ، میله ها ، ورق ها و غیره تولید کند. دستگاه گرمایش و فشار دهنده اکسترودر همان دستگاه تزریق است. پلاستیک مذاب با راندمان تولید بالا ، قطعات پلاستیکی قالب مداوم را از طریق سر قالب تشکیل می دهد.
فرآیند قالب گیری تزریق خودرو به خوبی شناخته شده است و مزایای بسیاری را برای تولید کنندگان خودرو ارائه می دهد. اجازه دهید جزئیات نحوه عملکرد این روند را بررسی کنیم. اولین قدم ایجاد یک مدل مجازی از قسمت مورد نظر با استفاده از نرم افزار CAD است که سپس برای تولید قالب برای تزریق مواد مذاب استفاده می شود. سپس این ماده با فشار زیاد به قالب تزریق می شود و تا زمانی که جامد شود خنک می شود. سرانجام ، از ماشینهای تخصصی برای بیرون راندن و جمع آوری قطعات استفاده می شود و این امکان را برای آنها فراهم می کند که برای مونتاژ یا فرآیندهای نهایی به پایان برسند. با استفاده از این مراحل ساده ، جای تعجب نیست که قالب تزریق خودرو به چنین دارایی مهمی در ایجاد روشهای تولیدی کارآمد تبدیل شده است.
در توسعه صنعت خودرو ، نسبت قطعات پلاستیکی در قطعات خودرو بسیار زیاد است و تقاضا برای قطعات پلاستیکی روز به روز در حال افزایش است زیرا پلاستیک ها مزایای ظاهر زیبا ، سبک و پردازش آسان را دارند. بیشتر پلاستیک ها دارای جاذبه خاصی از {0}}} 9 تا 1.6 هستند ، و نسبت کامپوزیت های تقویت شده با فیبر شیشه ای از 2.0 تجاوز نمی کند ، در حالی که فولاد A3 7.6 است ، برنج 8.4 و آلومینیوم 2.7 است. استفاده از پلاستیک می تواند وزن قطعات را حدود 40 ٪ کاهش دهد و هزینه آن را می توان به شدت کاهش داد و همین امر باعث می شود پلاستیک مواد ترجیحی برای وزن سبک خودرو باشد. پلاستیک برای قالب بندی قطعات با اشکال پیچیده آسان است. با توجه به ترکیب پلاستیک پلاستیک ، با اضافه کردن پرکننده های مختلف ، پلاستیک سازها و هاردنرها برای تولید خواص مورد نظر پلاستیک ، تغییر مقاومت مکانیکی و خواص پردازش مواد برای برآورده کردن نیازهای قسمتهای مختلف خودرو. مصرف پلاستیک هر قسمت خودکار 20 ٪ از کل مواد وسیله نقلیه را تشکیل می دهد و ممکن است در آینده به 35 ٪ برسد. هنگامی که شرکت خودرو یک ماشین جدید ایجاد می کند ، باید از صدها مجموعه قالب تزریق پلاستیکی خودرو استفاده کند که این امر به اطمینان از کیفیت قطعات پلاستیکی در تولید نیاز دارد و کیفیت قطعات پلاستیکی توسط قالب تعیین می شود. در مورد چگونگی بهبود کیفیت قالب بیشتر بدانید.
قالب های تزریق خودرو چگونه ساخته می شوند
طراحی
اولین قدم ایجاد یک طرح سه بعدی از مؤلفه خودرو مورد نظر است. این کار را می توان با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک رایانه (CAD) انجام داد. این طرح شامل کلیه جزئیات ، ابعاد و مشخصات قسمت است.
انتخاب مواد
ماده مناسب برای قالب بر اساس عواملی مانند نوع مؤلفه خودرو ، حجم تولید ، پایان مورد نظر و هزینه انتخاب می شود. مواد قالب متداول شامل فولاد ، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف است.
آماده سازی پایه قالب
یک پایه قالب تهیه شده است که به عنوان پایه و اساس قالب عمل می کند. این پشتیبانی را فراهم می کند و مؤلفه های مختلفی مانند پین های اگزکتور ، پین های راهنما و کانال های خنک کننده را در خود جای می دهد. پایه قالب معمولاً از فولاد ساخته می شود و به مشخصات مورد نیاز ماشینکاری می شود.
ایجاد حفره قالب
حفره قالب با برش یا ماشینکاری پایه قالب تشکیل می شود. این فرآیند شامل استفاده از تجهیزات تخصصی مانند دستگاه های فرز CNC ، دستگاه های تخلیه الکتریکی (EDM) یا کنترل عددی رایانه (CNC) است تا دقیقاً حفره قالب را مطابق با طراحی شکل دهد.
نصب سیستم خنک کننده
کانال های خنک کننده یا معابر در داخل قالب ایجاد می شوند تا دما در طی فرآیند قالب بندی تنظیم شود. این کانال ها در خنک کننده کارآمد و جامد سازی مواد مذاب کمک می کنند. آنها به طور معمول با استفاده از مته ها یا تکنیک های EDM ایجاد می شوند.
تصفیه سطح قالب
سطوح قالب که با مواد مذاب در تماس مستقیم قرار می گیرند ، برای افزایش دوام و خاصیت رهاسازی درمان می شوند. درمان های سطح ممکن است شامل جلا دادن ، بافت یا استفاده از روکش هایی مانند آبکاری کروم یا نیتریدر باشد.
مونتاژ قالب
اجزای مختلف قالب ، مانند پین های اگزکتور ، اسلایدها و هسته ها در پایه قالب نصب شده اند تا یک قالب کاملاً کاربردی ایجاد کنند. این مؤلفه ها پس از فرآیند قالب گیری ، بیرون کشیدن قسمت قالب دار از قالب را امکان پذیر می کنند.
تست و تنظیمات
پس از مونتاژ قالب ، برای اطمینان از عملکرد مناسب ، تحت آزمایش قرار می گیرد. ممکن است تنظیماتی برای دستیابی به کیفیت ، ابعاد و تناسب قسمت مورد نظر انجام شود. این ممکن است شامل اجرای آزمایش و اصلاحات تکراری برای بهینه سازی قالب باشد.
تولید
پس از آزمایش و تأیید قالب ، برای تولید انبوه آماده است. قالب بر روی یک دستگاه قالب گیری تزریق نصب شده است ، جایی که مواد مذاب مانند پلاستیک یا فلز تحت فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شود. سپس مواد مطابق با شکل حفره قالب ، جامد می شوند.
نگهدار
نگهداری منظم و تمیز کردن قالب برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد مداوم آن ضروری است. این شامل بازرسی و ترمیم هرگونه خسارت ، تعویض اجزای فرسوده و تمیز نگه داشتن سطوح قالب و عاری از آلاینده ها است.
طراحی قالب های اتومبیل می تواند بسیار پیچیده باشد ، به خصوص برای قطعاتی که دارای اشکال پیچیده یا زیرپوش هستند. اطمینان از تولید و بهره برداری از قالب به طور مؤثر نیاز به تخصص گسترده و قابلیت های طراحی پیشرفته دارد. ایجاد قالب های خودکار به ابزار و تجهیزات تخصصی نیاز دارد ، که می تواند هزینه های قابل توجهی را در پیش بگیرد. حفظ و تعمیر این قالب ها همچنین به تکنسین های ماهر و ماشین آلات تخصصی نیاز دارد. طراحی ، نمونه سازی و ساخت قالب های اتومبیل می تواند زمان بر باشد و زمان سرب بسته به پیچیدگی قالب و فرآیندهای تولیدی در آن متفاوت است. تأخیر در تولید قالب می تواند بر برنامه کلی تولید خودروها تأثیر بگذارد. با تکامل فناوری خودرو ، قالب های اتومبیل باید با نیازهای جدید طراحی و پیشرفت های مواد همگام باشند. تولید کنندگان قالب باید به طور مداوم در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری کنند تا در خط مقدم روندهای صنعت بمانند.
کارخانه ما
ما به عنوان شرکت قالب گیری تزریق برتر ، ما متخصص در طراحی و ساخت ابزار قالب تزریق دقیق و قطعات پلاستیکی سفارشی قالب هستیم. ارائه راه حل ها درست از طراحی و توسعه اولیه برای تولید محصول جدید. قالب Powersky در سال 2001 ، واقع در شن ژن ، چین ، کارخانه خود را از 9000 متر مربع ساخته شده است که از ابتدا تا انتها قالب تزریقی دقیق و محصول درون خانه را بسته بندی می کند.
مجوزها
