قالب تزریق لوازم خانگی
قالب تزریق لوازم خانگی چیست
قالب تزریق به طور گسترده در صنعت لوازم خانگی برای تولید اجزای مختلف اعمال می شود. از آن برای ساخت محفظه ها ، دستگیره ها ، دکمه ها ، دستگیره ها و قطعات داخلی استفاده می شود. این تکنیک باعث ایجاد طرح های پیچیده و ابعاد دقیق می شود و از تولید قطعات با کیفیت بالا اطمینان می یابد.
چرا ما را انتخاب کنید
قیمت رقابتی
ما محصولات خود را با قیمت های رقابتی ارائه می دهیم و آنها را برای مشتریان مقرون به صرفه می کند. ما معتقدیم که محصولات با کیفیت بالا نباید از حق بیمه برخوردار شوند و ما در تلاش هستیم تا محصولات خود را برای همه در دسترس قرار دهیم.
تجربه
داشتن یک شهرت دیرینه در صنعت ، آن را از رقبای خود جدا می کند. با سالها تجربه ، آنها مهارت های لازم برای تأمین نیازهای مشتری خود را توسعه داده اند.
تضمین کیفیت
از نظر تضمین کیفیت ، شرکت کاملاً از استانداردها و مشخصات سیستم کیفیت صنعت پیروی می کند. برای اطمینان از کیفیت محصول و شهرت خوب از تجهیزات آزمایش پیشرو در صنعت استفاده کنید.
محصول با کیفیت بالا
ما همیشه نیازها و انتظارات مشتریان خود را در اولویت قرار می دهیم ، در تلاش برای تعالی هستیم ، به پیشرفت خود ادامه می دهیم ، به دنبال هر فرصتی برای انجام بهتر ، محصولات باکیفیت مورد نظر خود را در اختیار مشتریان قرار می دهیم و در هر زمان رضایت بخش ترین خدمات را در اختیار مشتریان قرار می دهیم.
تجهیزات پیشرفته
ما اقدامات شدیدی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که از تجهیزات بالاترین کیفیت در صنعت استفاده می کنیم و تجهیزات ما به طور مرتب و دقیق نگهداری می شود.
تیم حرفه ای
ما تیمی از متخصصان بسیار ماهر و باتجربه داریم که در آخرین فناوری ها و استانداردهای صنعت آگاه هستند. تیم ما برای اطمینان از دریافت بهترین خدمات و پشتیبانی مشتریان اختصاص داده شده است.
قالب فرمان خودکار چیست
قالب تزریق پلاستیکی فرمان نوعی قالب است که برای ساخت روکش فرمان برای اتومبیل یا کامیون استفاده می شود. این قالب با یک دستگاه تزریق پلاستیکی برای تولید روکش فرمان با کیفیت بالا استفاده می شود که از دوام ، کارآمد و مقرون به صرفه برخوردار است. قالب به گونه ای طراحی شده است که مناسب برای فرمان ایجاد شود و اطمینان حاصل شود که پوشش از آن ایمن است و هنگام رانندگی به دور خود نمی چرخد. در حالی که قالب تزریق پلاستیکی فرمان یک ابزار کارآمد و مؤثر برای تولید روکش فرمان با کیفیت بالا است.
مواد اولیه و فرمول معمولی. پلی پروپیلن اصلاح شده با Elastomer SBS ترموپلاستیک می تواند به عنوان ماده ویژه ای برای فرمان خودرو استفاده شود. تجهیزات تولید اصلی. یک دستگاه تزریق با زاویه راست پیچ با ظرفیت تزریق 2 {5}} 00 گرم ، با نیروی قفل در حدود 4000 کیلو نیوتن. ظرفیت تزریق 2000G می تواند نیازهای تولید فرمان مختلف خودرو را برآورده کند. 9 انتخاب نوع پیچ ، اطمینان از پلاستیک ساز پلاستیک و فرآیند تهیه رنگ آمیزی یکنواخت است. قاب فلزی فرمان برای فرآیند پردازش فلز ساخته شده است که در اینجا حذف شده است. Hygroscopication از فرمان خودروهای پلی پروپیلن اصلاح شده زیاد نیست (کمتر از 0.02 ٪) ، اما برای اطمینان از پایداری کیفیت ، هنوز هم توصیه می شود که در 90 ~ 100 ^ برای {9} ساعت قبل از قبل خشک شود. فرمان با تزریق شکل می گیرد. از آنجا که این محصول دارای اسکلت فلزی است ، پلاستیک موجود در کانال جریان قالب طولانی تر است ، سرعت خنک کننده پلاستیک سریعتر است ، بنابراین سرعت تزریق باید کمی سریعتر باشد (80 ~ 40. ^/8). فشار تزریق باید مناسب باشد. هنگامی که محصول خیلی بزرگ است ، به راحتی می توان از آن سرریز کرد و استرس باقیمانده داخلی بزرگ است. دیوار ضخیم به راحتی قابل کوچک شدن و دندان است ، بنابراین به طور کلی حدود 49mpa انتخاب می شود. دمای مواد تزریق کمی پایین تر از پودر PP خالص است ، زیرا دمای پردازش SBS پایین تر است (190 ~ 160).
مراحل طراحی قالب تزریق فرمان
هنگام ایجاد سطح فراق ، طرح قالب تزریق فرمان ابتدا سطح فراق یک قالب را یک حفره ایجاد می کند ، بلوک حجم را تقسیم می کند و قالب را برای یک قالب و یک حفره می چسباند ، و سپس سطح فراق یک قالب و دو قسمت را ایجاد می کند. سطوح. از این رو ، از روش فراق گذاری عمومی استفاده می شود. بلوک حجم قابل تقسیم نیست ، و سطح کل فراق می توان به دست آورد. قالب تزریق فرمان با انتخاب خط مدل سازی بر روی محصول طراحی شده است تا آن را بر روی قطعه کار طراحی کند ، و سپس خط پیش بینی را از طریق سطح بالایی محصول ایجاد کند. چیدمان ، بنابراین از روش اختلاط مرزی برای ایجاد سطح فراق بین دو قسمت استفاده می شود ، و سپس تمام سطوح فراق برای تعیین سطح کل فراق ادغام می شوند. از آنجا که دروازه جانبی به طور کلی بر روی سطح فراق باز می شود و مواد از قسمت بیرونی قسمت پلاستیکی تغذیه می شوند ، شکل مقطع دروازه ساده است ، پردازش به صورت پلاستیک می تواند کوچک باشد و قسمت های پلاستیک باقی مانده و از پلاستیک های باقی مانده و پلاستیک های باقی مانده و پلاستیک است. ویژگی های ساختاری ، طراحی قالب تزریق فرمان ، دروازه جانبی را انتخاب می کند. هنگام تعیین موقعیت دروازه ، دروازه باید در ضخیم ترین قسمت دیواره محصول طراحی شود و فاصله از دروازه تا قسمتهای مختلف حفره باید تا حد امکان برای تسهیل تغذیه باشد ؛ از پاشیدن در دروازه استفاده کنید که ممکن است در هنگام قالب گیری رخ دهد.
سیستم خنک کننده باید تا حد امکان به حفره نصب شود بدون اینکه در سیستم اژکتور و سایر قسمتهای اتصال دهنده تداخل داشته باشد. طبق پیچیدگی ساختاری قطعات پلاستیکی ، کانال آب خنک کننده می تواند یک نوع مستقیم یا یک نوع چرخشی باشد. کانال آب مستقیم از طریق آن یک ساختار ساده است و از طریق آن کار ساده ای است ، اما اثر خنک کننده کانال آب است. بهتر است ، اما هزینه پردازش زیاد است ، و گاهی اوقات باید از یک ساختار تقسیم شده استفاده شود. طراحی قالب تزریق فرمان یک کانال آب خنک کننده مستقیم را تصویب می کند ، و کانال های آب خنک کننده قالب متحرک و قالب ثابت همانطور که در نمودار کانال آب خنک کننده نشان داده شده است تنظیم شده است.
قالب تزریق موتور سیکلت ابزاری تخصصی است که در فرآیند تولید موتور سیکلت ها استفاده می شود. این قالب ساخته شده دقیق است که برای شکل دادن و تشکیل مواد مذاب مانند پلاستیک یا فلز در قسمت های موتور سیکلت مورد نظر طراحی شده است. فرآیند تزریق مواد مذاب به داخل قالب تحت فشار زیاد به آن اجازه می دهد تا شکل و پیچیدگی های قالب را به خود بگیرد. پس از خنک شدن و جامد شدن مواد در داخل قالب ، به عنوان یک مؤلفه موتور سیکلت تمام شده بیرون می رود.
ویژگی های قالب پلاستیکی تزریق موتور سیکلت
با دقت بالا
یکی از مهمترین ویژگی های قالب پلاستیکی تزریق ، دقت بالای آن است. قالب برای تولید قطعاتی با تحمل های بسیار محکم طراحی شده است ، و اطمینان حاصل می کند که قطعات کاملاً مناسب و عملکردی دارند. این امر به ویژه در صنعت موتور سیکلت بسیار مهم است ، جایی که حتی انحرافات کوچک می تواند بر عملکرد و ایمنی موتور سیکلت تأثیر بگذارد.
دوام
قالب پلاستیکی تزریق از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است که برای مقاومت در برابر فشارها و دمای زیاد درگیر در فرآیند قالب گیری تزریق طراحی شده است. این تضمین می کند که می توان از قالب به طور مکرر و بدون از دست دادن شکل یا یکپارچگی خود استفاده کرد. دوام قالب در صنعت موتور سیکلت مهم است ، جایی که قطعات باید در برابر سخت گیری های روزانه و قرار گرفتن در معرض عناصر مقاومت کنند.
قابلیت تنظیم
قالب پلاستیکی تزریق را می توان برای تولید بخش هایی از اشکال ، اندازه ها و رنگ های مختلف سفارشی کرد. این امر به تولید کنندگان موتور سیکلت اجازه می دهد تا قطعاتی را متناسب با نیازها و ترجیحات خاص مشتریان خود تولید کنند. قابلیت شخصی سازی به ویژه در صنعت موتور سیکلت از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، جایی که سواران اغلب می خواهند دوچرخه خود را شخصی سازی کنند تا سبک و شخصیت فردی خود را منعکس کنند.
مقرون به صرفه
قالب پلاستیکی تزریق یک فرآیند تولید مقرون به صرفه است ، به خصوص هنگام تولید مقادیر زیادی قطعات. از قالب می توان به طور مکرر برای تولید قطعات یکسان استفاده کرد و هزینه هر قسمت را با گذشت زمان کاهش می دهد. این امر باعث می شود قالب پلاستیکی تزریق گزینه ای جذاب برای تولید کنندگان موتور سیکلت باشد که نیاز به تولید مقادیر زیادی قطعات با هزینه مناسب دارند.
ثبات
قالب پلاستیکی تزریق قطعاتی را تولید می کند که از نظر کیفیت و ظاهر سازگار هستند. این امر به این دلیل است که قالب برای تولید قطعات یکسان هر بار طراحی شده است ، و اطمینان حاصل می کند که قطعات با همان استانداردهای بالا با کیفیت و عملکرد مطابقت دارند. قوام در صنعت موتور سیکلت مهم است ، جایی که قطعات باید به طور قابل اعتماد عملکرد داشته باشند و به مرور زمان خوب به نظر برسند.
پایداری
قالب پلاستیکی تزریق یک فرآیند تولید پایدار است که حداقل زباله ها را تولید می کند. پلاستیک مورد استفاده در این فرآیند قابل بازیافت است و باعث کاهش تأثیر محیطی فرآیند تولید می شود. پایداری در صنعت موتور سیکلت به طور فزاینده ای اهمیت می یابد ، زیرا سواران و تولید کنندگان به طور یکسان به دنبال کاهش ردپای کربن و محافظت از محیط زیست هستند.
اولین قدم در این فرآیند انتخاب مواد است. نوع مواد مورد استفاده به بخش مورد نیاز از جمله استحکام ، دوام و مقاومت در برابر حرارت بستگی دارد. مواد متداول مورد استفاده در قالب تزریق موتور سیکلت شامل ABS ، پلی کربنات و نایلون است. از آنجا که مواد انتخاب شده اند ، قالب بر روی دستگاه قالب گیری تزریق تنظیم شده است. این شامل نصب قالب بر روی دستگاه و تنظیم پارامترهای تزریق از جمله دما ، فشار و سرعت تزریق است. مرحله بعدی قالب تزریق است. پلاستیک مذاب به داخل حفره تزریق می شود و قالب بسته می شود تا پلاستیک جامد شود. فرآیند قالب گیری تزریق بسته به اندازه و پیچیدگی قسمت می تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد. پس از تقویت پلاستیک ، قالب باز می شود و قسمت بیرون می رود. سپس قسمت برای کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرد و هرگونه نقص اصلاح می شود.
قالب فنجان از چندین مجموعه از قسمت ها تشکیل شده است که مهمترین آنها حفره قالب است. در حین تزریق ، قالب فنجان پلاستیکی روی دستگاه قالب گیری تزریق بسته می شود و پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و خنک می شود. سپس قالب های فنجان فوقانی و تحتانی از هم جدا می شوند ، فنجان از طریق سیستم بیرون کشیدن از حفره قالب خارج می شوند و در آخر ، قالب برای تزریق بعدی بسته می شود و کل فرآیند تزریق چرخه ای است.
ویژگی های قالب تزریق فنجان PS پلاستیکی
تولید سریع
یکی از بزرگترین مزایای استفاده از تزریق قالب پلاستیکی ، کارآیی آن است. پس از طراحی قالب تزریق ، فرآیند قالب گیری بسیار سریع است و تعداد زیادی از قطعات در هر ساعت قابل تولید است. بسته به تعداد برداشت ها ، هر زمان چرخه به طور معمول 15-30 ثانیه طول می کشد. این بدان معنی است که قطعات بیشتری را می توان با یک قالب تهیه کرد. بهره وری روشی بسیار مقرون به صرفه است.
ویژگی های دقیق
از آنجا که قالب های تزریق در معرض فشار بسیار بالا قرار دارند ، می توان با استفاده از این روش جزئیات پیچیده را به طراحی اضافه کرد. قالب ها نسبت به هر فرآیند دیگر در برابر قالب فشار داده می شوند و ایجاد این طرح ها و شکل های پیچیده را آسان تر می کنند.
چندین نوع پلاستیکی
با استفاده از قالب تزریق پلاستیکی ، شما می توانید به طور همزمان از انواع مختلف پلاستیک استفاده کنید. این کار را می توان با استفاده از قالب تزریق همزمان انجام داد ، که گزینه های شما برای استفاده از انواع پلاستیک را باز می کند. علاوه بر مواد ، می توانید به راحتی رنگ پلاستیک را نیز تغییر دهید.
افزایش قدرت
قالب تزریق امکان استفاده از پرکننده ها در قالب را فراهم می کند. استفاده از پرکننده ها می توانند به کاهش چگالی پلاستیک در هنگام قالب گیری کمک کنند که این امر همچنین می تواند به افزایش استحکام قسمت پس از اتمام فرآیند کمک کند. اگر به دنبال دوام در قسمت های خود هستید ، قالب تزریق پلاستیکی مؤثرترین روش است.
کم هزینه
اکثر فرآیند تزریق توسط ماشین آلات و روباتیک انجام می شود که فقط یک اپراتور برای مدیریت آن طول می کشد. استفاده از اتوماسیون به کاهش هزینه های تولید سربار کمک می کند. همچنین به کاهش هزینه های نیروی کار کمک می کند و هزینه کلی محصول تولیدی را بسیار پایین تر می کند. این پس انداز می تواند در هزینه محصول تولید شده منعکس شود.
قالب فنجان دیواری نازک روی دستگاه با سرعت بالا اجرا می شود که در هنگام قالب گیری فنجان به فشار بالا در برابر فشار زیاد مقاومت می کند ، بنابراین صفحه حرکت قالب و ضخامت صفحه ثابت ضخیم تر از قالب معمول است. برای اطمینان از صحت و پشتیبانی ستون برای جلوگیری از تغییر شکل و خارج از مرکز ، به بسیاری از قفل های داخل قالب دیواره نازک نیاز دارید. قالب فنجان هواپیمایی پلاستیکی نیاز به استفاده از فولاد با سختی بالا ، پوشیدن لباس بالا و رشد زیاد با HRC 55 یا بالاتر دارد. این بدان معنی است که هزینه فولاد قالب دیواری نازک بیشتر است.
طراحی Hot Runner از قالب های پلاستیکی رایج بزرگتر است و در عین حال برای جلوگیری از تخریب رزین ، نیاز به محل اقامت ذوب را محدود می کند. هنگامی که قالب چند حفره است ، تعادل دروازه بسیار بیشتر از قالب های مشترک است. این بدان معنی است که هزینه دونده داغ قالب فنجان دیواری بیشتر است.
محصولات با دیوار نازک به دلیل بی نظمی های انتقال حرارت مانند قطعات سنتی ضخامت دیوار ، در برابر فشارهای باقیمانده بزرگ مقاومت نمی کنند. به منظور اطمینان از ثبات بعدی محصول و کنترل انقباض و جنگ در محدوده قابل قبول ، برای اطمینان از تعادل خنک کننده لازم است خنک کننده قالب را تقویت کنید. این بدان معناست که برای تقویت اثر خنک کننده به طراحی خنک کننده بهتر نیاز دارید ، و در صورت لزوم درج های فلزی رسانایی بالا برای تسریع در انتقال حرارت ، مانند مس Becu Berylium ، اضافه می کنید. هزینه خنک کننده بالاتر از قالب های رایج است.
با توجه به زمان پر کردن کوتاه و سرعت تزریق زیاد ، برای جلوگیری از تله هوا ، به طور کامل قالب ، به ویژه اگزوز موجود در منطقه جمع آوری جلوی جریان ، بسیار مهم است. هوا معمولاً از طریق هسته های قالب ، قوچ ، دنده ، گل میخ و سطوح فراق تخلیه می شود.
کارخانه ما
ما به عنوان شرکت قالب گیری تزریق برتر ، ما متخصص در طراحی و ساخت ابزار قالب تزریق دقیق و قطعات پلاستیکی سفارشی قالب هستیم. ارائه راه حل ها درست از طراحی و توسعه اولیه برای تولید محصول جدید. قالب Powersky در سال 2001 ، واقع در شن ژن ، چین ، کارخانه خود را از 9000 متر مربع ساخته شده است که از ابتدا تا انتها قالب تزریقی دقیق و محصول درون خانه را بسته بندی می کند.
مجوزها
