一، هدف اصلی مرحله نمونه گیری:
طراحی محصول را بررسی کنید
وقتی محصولات در مرحله مدل سازی سه بعدی هستند، عموماً فقط ایده هستند. پس از قالب گیری تزریقی واقعی، ممکن است مشکلاتی مانند انحرافات ابعادی، ایرادات ساختاری یا مشکلات مونتاژ وجود داشته باشد.
کیفیت مواد را بررسی کنید
اقلام پلاستیکی ممکن است نیاز داشته باشند که بتوانند چیزهایی مانند گرما، ضربه و مواد شیمیایی را که می توانند آنها را تجزیه کنند، کنترل کنند.
نمونه برداری به شما امکان می دهد عملکرد مواد انتخابی را در فرم واقعی محصول بررسی کنید تا مطمئن شوید که استانداردها را برآورده می کند.
بررسی کنید که چقدر خوب کار می کند و چگونه به نظر می رسد
برای لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم خانگی یا بسته بندی، ظاهر، احساس و صاف بودن سطح بسیار مهم است.
نمونه برداری می تواند به شما کمک کند بفهمید که آیا رنگ، بافت و ظاهر کلی محصول با نیازهای طراحی شما مطابقت دارد یا خیر.
آزمایش فناوری های پردازش و مونتاژ
مرحله نمونهبرداری میتواند نشان دهد که قطعات بهراحتی کنار هم قرار میگیرند، آیا رابطها منطقی هستند، و آیا رشتهها صاف هستند.
این می تواند طراحی را قبل از تولید انبوه بهبود بخشد، که هزینه ها و احتمال نیاز به انجام مجدد کار را کاهش می دهد.
2، چه نوع نمونه گیری وجود دارد
تولید افزودنی که اغلب به عنوان چاپ سه بعدی شناخته می شود
میتوانید به سرعت مدلهای محصولات را با موادی مانند PLA، ABS، نایلون و موارد دیگر چاپ کنید.
مزایا: ارزان، سریع است و می توانید فوراً ظاهر و ساختار را بررسی کنید.
معایب: خواص مواد با مواد تزریق نهایی بسیار متفاوت است و دقت ابعادی آن محدود است، بنابراین نمونه گیری قالب تزریقی را نمی توان به طور کامل جایگزین کرد.
تخته دستی (ساخته شده با دست یا با قالب سیلیکونی)
از قالبهای سیلیکونی یا ماشینهای نمونه کوچک برای ساختن چند نمونه در یک زمان استفاده کنید.
مزایا: می تواند چند نمونه اولیه کارآمد را با هزینه کمتر بسازد که برای تست مونتاژ یا لمس عالی است.
معایب: خیلی بادوام نیست، خیلی دقیق نیست و نمیتواند آزمایشهای بزرگ- انجام دهد.
قالب گیری تزریقی با قالب های سریع (قالب های آزمایشی)
برای ساخت نمونه، از یک قالب سریع آلومینیومی یا فولادی نرم استفاده کنید و مقدار کمی قالب تزریق بسازید.
مزایا: اندازه و کیفیت مواد محصول مشابه با تولید انبوه است و می توان از آن برای آزمایش عملکرد و مونتاژ استفاده کرد.
معایب: قالب دوام زیادی ندارد (معمولاً فقط چند صد تا چند هزار بار) و هزینه آن بیشتر از نمونه اولیه اما کمتر از یک قالب رسمی است.
قالب تزریقی که رسمی است
ما برای قالبگیری و ساختن نمونهها برای تولید انبوه از فولاد درجه{0}تولید رسمی (مانند P20 و H13) استفاده میکنیم.
مزایا: بسیار نزدیک به اثر تولید انبوه است و دقیق ترین راه برای بررسی دقت، مواد و ظاهر است.
معایب: هزینه قالب بالا است، چرخه توسعه طولانی است و فشار برای سرمایه گذاری پول زیادی برای نمونه اول قابل توجه است.
3، مزایا و معایب باز کردن قالب رسمی در مرحله نمونه برداری مزیت
قالب تزریقمی تواند واقعاً نشان دهد که یک محصول چقدر دقیق است و جنس آن چگونه است و ارزیابی عملکرد، استحکام، دوام و ظاهر آن را آسان تر می کند.
احتمال انجام کارهای بیشتری را در آینده کاهش دهید
نقایصی که در نمونهبرداری رسمی از قالب یافت میشوند بیشتر شبیه آنچه در تولید انبوه اتفاق میافتد هستند، و میتوان آنها را در مرحله تولید آزمایشی-در مقیاس کوچک برطرف کرد، که خطر تولید انبوه را کاهش میدهد.
مشتریان یا بازار به راحتی می توانند آن را بررسی کنند
میتوان از نمونههای با کیفیت-برای نمایش، بازاریابی یا نظرات مشتریان برای ایجاد اعتماد در محصول استفاده کرد.
کمبود
بسیار گران قیمت
قالبهای رسمی معمولاً دهها هزار یا حتی صدها هزار یوان هزینه دارد که پرداخت هزینه تأیید طراحی اولیه را دشوار میکند.
زمان طولانی برای توسعه
توسعه، پردازش و اشکال زدایی قالب رسمی تزریق می تواند از چند هفته تا چند ماه طول بکشد که تکرار سریع آن را دشوار می کند.
خیلی انعطاف پذیر نیست
هنگامی که مشکلات طراحی پیدا شد، تغییر قالب رسمی هزینه زیادی دارد و زمان زیادی می برد، بنابراین برای مرحله طراحی که همه چیز اغلب تغییر می کند خوب نیست.
4، چه زمانی نیاز به باز کردن یک قالب تزریق رسمی دارید؟
داشتن قالب تزریق رسمی برای نمونه گیری الزامی نیست، اما در موارد زیر وجود آن الزامی است:
ساختار محصول پیچیده و مشخصات بسیار دقیق
محصولاتی که باید از نظر اندازه و تناسب بسیار دقیق باشند، از جمله قطعات دقیق، محفظه های مکانیکی یا محفظه های لوازم الکترونیکی مصرفی.
ویژگی های مهم مواد
این محصول باید از انواع خاصی از پلاستیک های مهندسی ساخته شود، و نمونه های اولیه معمولی یا چاپ سه بعدی نمی توانند به طور کامل کیفیت مواد را نشان دهند، مانند اینکه چقدر می تواند دمای بالا، ضربه ها و سایش را تحمل کند.
