چگونه می توان قالب های تزریق چند حفره ظرفیت تولید محصولات الکترونیکی را بهبود بخشید؟

一 ، هسته فنی قالب های چند حفره: معماری دقیق برای تولید موازی
هسته قالب چند حفره ادغام چندین واحد تشکیل مستقل در یک قالب واحد از طریق فناوری تکثیر حفره است. با استفاده از قالب شارژ هدفون TWS از یک مارک خاص به عنوان نمونه ، یک طرح 16 حفره یک قالب را اتخاذ می کند و می تواند هر 1.8 ثانیه در یک دستگاه قالب گیری تزریق 400 تنی ، با ظرفیت تولید روزانه بیش از 150000 قطعه به یک چرخه باز و بسته شدن قالب برسد. این طرح از طریق حالت تولید خطی قالب های حفره ای سنتی سنتی شکسته و با گسترش بعد مکانی بعد زمان را فشرده می کند.
در طراحی سیستم کانال جریان ، قالب های چند حفره معمولاً از "H -} کانال جریان تعادل طبیعی شکل" استفاده می کنند. این ساختار تضمین می کند که مسیر جریان ذوب از نازل تزریق به هر حفره از طریق تقارن هندسی کاملاً سازگار است و خطای کاهش فشار در 0.5 ± on کنترل می شود. شبیه سازی کانال جریان یک قالب فریم در یک تلفن همراه 5G نشان می دهد که پس از اتخاذ این طرح ، اختلاف زمان پر کردن بین دورترین حفره و نزدیکترین حفره از 0.32 ثانیه به 0.08 ثانیه کوتاه می شود ، به طور موثری از نقص مانند انقباض و سوزاندن ناشی از پر شدن ناهموار جلوگیری می شود.
2 ، ابعاد سه گانه بهبود کارآیی: تخصیص بهینه شده زمان ، مکان و منابع
1. بهبود نمایی در راندمان زمان
قالب های چند حفره چرخه تولید را از طریق تکثیر حفره به واحدهای موازی تجزیه می کنند. با استفاده از قالب شماره گیری ساعت هوشمند به عنوان نمونه ، طراحی 8-حفره ای 1-Mold آن باعث کاهش زمان تولید یک قطعه از 45 ثانیه برای یک قالب حفره ای واحد به 12 ثانیه می شود و استفاده از تجهیزات را به 92 ٪ افزایش می دهد. مهمتر از همه ، این بهبود کارآیی به افزایش تناژ دستگاه قالب سازی تزریق متکی نیست ، بلکه بیشتر به بهینه سازی ساختار داخلی قالب برای دستیابی به جهشی در ظرفیت تولید است.
2. استفاده از استریوسکوپی از راندمان مکانی
قالب های چند حفره مدرن یک طرح انباشته را اتخاذ می کنند و تعداد حفره ها را در جهت محور z {{0} گسترش می دهند. قالب جانبی A - از یک لپ تاپ خاص از یک ساختار انباشت لایه دو - استفاده می کند تا ضمن حفظ اندازه قالب اصلی ، تعداد حفره ها را از 4 تا 8 افزایش دهد. این طرح میزان استفاده از فضا از دستگاه قالب سازی تزریق را 100 ٪ افزایش می دهد و ظرفیت تولید منطقه واحد به 3.2 قطعه در متر مربع · ساعت می رسد که 2.3 برابر بیشتر از طرح سنتی است.
3. ادغام سیستماتیک کارآیی منابع
ترکیبی از قالب های چند حفره و فناوری Hot Runner حالت زباله مواد سیستم های سنتی دونده سرد را به طور کامل تغییر داده است. پس از اتخاذ یک سیستم دونده داغ نوع دریچه برای قالب پوسته یک دستگاه الکترونیکی پزشکی ، میزان زباله های دروازه از 120 گرم در هر قالب به 5 گرم کاهش یافته و میزان مصرف مواد از 82 ٪ به 97 ٪ افزایش یافته است. در عین حال ، سیستم کنترل دما دقیق ، نوسانات دما قالب را در درجه 1 ± کنترل می کند و ثبات چرخه قالب را 40 ٪ بهبود می بخشد و به بهره وری کلی تجهیزات (OEE) 88 ٪ می رسد.
3 ، شبکه دقیق کنترل کیفیت: کنترل کامل پیوند از میکرو تا کلان
1. ضمانت دقت بعدی در سطح خرد
الزامات تحمل ابعادی در محصولات الکترونیکی به طور فزاینده ای سختگیرانه می شود و یک قالب پا عینک AR خاص برای کنترل تحمل سطح مهم جفت گیری در 0.01 میلی متر پوند نیاز دارد. قالب های چند حفره از طریق فن آوری های زیر حاصل می شود:
اتخاذ فولاد ضد زنگ S136H و تحت درمان با کرایوژنیک ، سختی به 52HRC می رسد و مقاومت سایش سه برابر افزایش می یابد
با استفاده از فناوری ماشینکاری میکرو تخلیه الکتریکی ، زبری سطح حفره به RA0.05 میکرومتر می رسد
سیستم تشخیص آنلاین تداخل لیزر یکپارچه ، واقعی- نظارت بر زمان تغییرات اندازه حفره
2. بهینه سازی تعادل کانال در سطح مزو
از طریق نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب قالب ، یک قالب پوسته پهپاد خاص 5000 شبیه سازی تزریق مجازی را در مرحله توسعه تکمیل کرد. سیستم کانال جریان بهینه شده یکنواختی توزیع فشار 98 ٪ در هر حفره را به دست می آورد و موقعیت خط جوشکاری دقیقاً بر روی سطح غیر ظاهر کنترل می شود. نرخ عملکرد محصول از 85 ٪ به 99.2 ٪ افزایش یافته است.
3. کنترل فرآیند تولید سطح کلان
سیستم تولید دیجیتالی که توسط یک سازنده دستگاه پوشیدنی هوشمند ایجاد شده است ، عمیقاً قالب های چند حفره را با سیستم MES ادغام می کند:
به طور خودکار 128 پارامتر فرآیند را در هر ماژول جمع کنید
با استفاده از الگوریتم های هوش مصنوعی برای پیش بینی طول عمر و ارائه 300 ساعت هشدار قبلی برای نیازهای نگهداری
پارامترهای فرآیند 12 پایگاه تولید جهانی را از طریق شبکه 5G همزمان کنید
4 ، الگوی معمولی کاربرد صنعت: از الکترونیک مصرفی گرفته تا بالا- تولید پایان
1. در زمینه تلفن های هوشمند
قالب قاب یک مدل پرچمدار یک طرح 6-} طراحی 6-حفر شده ، همراه با یک دستگاه قالب گیری تزریق با سرعت بالا (سرعت تزریق 800 میلی متر در ثانیه) ، برای دستیابی به یک چرخه قالب گیری 18 ثانیه در هر قالب است. با استفاده از فناوری پوشش نانو ، عمر قالب از 1.5 میلیون قالب فراتر رفته است و هزینه تک قطعه در مقایسه با قالب های حفره ای 67 درصد کاهش یافته است.
2. زمینه الکترونیک خودرو
یک دستگاه جدید ماژول BMS وسیله نقلیه جدید ، عملکرد قالب تزریق را بر اساس 1 قالب و 4 حفره ادغام می کند ، که می تواند همزمان پایانه های فلزی و پوسته های پلاستیکی را تشکیل دهد. با بهینه سازی ساختار موقعیت یابی تعبیه شده ، میزان صلاحیت مونتاژ محصول از 92 ٪ به 99.5 ٪ افزایش یافته است ، و با استاندارد AEC-} Q100 استاندارد است.
3. زمینه الکترونیک پزشکی
قالب پوسته یک ابزار اولتراسونیک قابل حمل از مواد رایانه ای سازگار ساخته شده است و ظرفیت تولید روزانه 5000 مجموعه از طریق قالب های چند حفره حاصل می شود. طراحی قالب الزامات سیستم پزشکی ISO 13485 را برآورده می کند ، و مقدار CPK بعد بحرانی در 1.67 یا بالاتر پایدار است و اطمینان حاصل می کند که محصول از صدور گواهینامه FDA عبور می کند.