قالب های تزریق چگونه کار می کنند؟

1 ، طراحی ساختاری قالب های تزریق
قالب های تزریق معمولاً از دو قسمت تشکیل شده اند: قالب متحرک (قالب پایین) و قالب ثابت (قالب فوقانی) که توسط مکانیسم بستن دستگاه قالب سازی تزریق محکم بسته می شوند تا حفره قالب تشکیل شود. حفره قالب تجسم شکل و اندازه نهایی محصولات پلاستیکی است و دقت طراحی آن به طور مستقیم کیفیت محصول را تعیین می کند.
حفره قالب معمولاً از مؤلفه هایی مانند هسته ، صفحه حفره ، آستین اسپری ، کانال آب خنک کننده و غیره تشکیل شده است. کانال آب خنک کننده دمای قالب را کاهش می دهد و با گردش رسانه خنک کننده مانند آب یا روغن ، خنک کننده و جامد شدن محصول را تسریع می کند.
2 ، گردش کار قالب های تزریق
گردش کار قالب تزریق شامل مراحل مانند بسته شدن قالب ، تزریق ، نگه داشتن فشار ، خنک کننده و باز شدن قالب است. هر مرحله از نزدیک به هم متصل است و کل فرآیند قالب سازی تزریق را تشکیل می دهد.
بسته شدن قالب: مکانیسم بسته شدن قالب دستگاه قالب گیری تزریق باعث بسته شدن قالب های متحرک و ثابت می شود و یک حفره قالب بسته تشکیل می دهد. در طی فرآیند بسته شدن قالب ، مکانیسم هدایت قالب ، تراز دقیق بین قالب های متحرک و ثابت را برای جلوگیری از نقص هایی مانند آستانه یا سوء استفاده در محصول تضمین می کند.
تزریق: دستگاه تزریق دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک مذاب را از طریق آستین اسپری به داخل حفره قالب تزریق می کند. در طی فرآیند تزریق ، پلاستیک مذاب به سرعت حفره قالب را تحت فشار و سرعت بالا پر می کند و شکل اولیه محصول را تشکیل می دهد. پارامترهایی مانند فشار تزریق و سرعت تزریق تأثیر قابل توجهی در کیفیت محصول دارد.
نگه داشتن فشار: پس از اتمام تزریق ، پیچ یا پیستون دستگاه قالب سازی تزریق همچنان فشار به پلاستیک مذاب را برای جبران انقباض پلاستیک در طی فرآیند خنک کننده ادامه می دهد. مرحله نگهدارنده فشار به افزایش چگالی و استحکام محصول کمک می کند و تخلخل موجود در محصول را کاهش می دهد.
خنک کننده: پس از مرحله نگه داشتن فشار ، پلاستیک مذاب در داخل حفره قالب شروع به خنک شدن و جامد شدن می کند. در طی فرآیند خنک کننده ، کانال آب خنک کننده قالب دمای قالب را کاهش می دهد و با گردش محیط خنک کننده ، سرعت خنک کننده محصول را تسریع می کند. طول زمان خنک کننده به ضخامت محصول ، مواد و راندمان خنک کننده قالب بستگی دارد.
باز و دفع قالب: پس از خنک شدن محصول کاملاً خنک و جامد ، مکانیسم بسته شدن قالب دستگاه قالب گیری تزریق ، جداسازی قالب متحرک و قالب ثابت را در معرض دید قرار می دهد و محصول را در معرض دید خود قرار می دهد. پس از آن ، این محصول از طریق مکانیسم اژکتور قالب یا به صورت دستی از قالب خارج می شود و کل فرآیند قالب سازی تزریق را تکمیل می کند.
3 ، نگهداری و نگهداری قالب های تزریق
نگهداری قالب های تزریق برای گسترش عمر خدمات آنها ، بهبود کیفیت محصول و افزایش کارایی تولید از اهمیت زیادی برخوردار است. در اینجا برخی از اقدامات مهم نگهداری:
تمیز کردن منظم: به طور مرتب خاک و باقیمانده را روی سطح قالب تمیز کنید تا آن را تمیز و خشک نگه دارید. این به جلوگیری از زنگ زدگی قالب ، خوردگی و انسداد کمک می کند.
روغن کاری و پیشگیری از زنگ زدگی: مقدار مناسب روان کننده را روی قسمت های کشویی و مکانیسم راهنمای قالب برای کاهش اصطکاک و سایش اعمال کنید. در عین حال ، برای افزایش عمر خدمات خود ، باید درمان منظم پیشگیری از زنگ زدگی بر روی قالب ها انجام شود.
بازرسی و تعمیر: به طور مرتب سایش ، ترک و تغییر شکل قالب را مورد بازرسی قرار دهید و سریعاً آن را تعمیر یا جایگزین کنید. این امر به اطمینان از صحت و ثبات قالب و بهبود کیفیت محصول کمک می کند.
ذخیره سازی معقول: در صورت عدم استفاده ، قالب باید در یک محیط گاز خشک ، تهویه و غیر خورنده ذخیره شود تا از رطوبت ، گرما یا نور مستقیم خورشید جلوگیری شود.