قالب گیری اینسرت چگونه کار می کند؟

1، اصل کار قالب گیری تعبیه شده
هسته قالب گیری اینسرت این است که در طی فرآیند قالب گیری، درج را با بستر پلاستیکی محکم بچسبانید و یک کل را تشکیل دهید. این فرآیند را می توان به طور کلی به مراحل زیر تقسیم کرد:
آماده سازی قطعات تعبیه شده: ابتدا با توجه به الزامات طراحی محصول، مواد جاسازی شده مناسب (مانند فلز، سرامیک، شیشه و غیره) را انتخاب کرده و برای بهبود استحکام باندینگ، پیش تصفیه لازم مانند تمیز کردن، پوشش دادن یا عملیات حرارتی را انجام دهید. و مقاومت در برابر خوردگی بین قطعات تعبیه شده و پلاستیک.
طراحی قالب: قالب یک تجهیزات کلیدی برای قالب‌گیری داخلی است و طراحی آن باید اطمینان حاصل کند که درج می‌تواند به طور دقیق در داخل قالب قرار گرفته و ثابت شود، در حالی که سیالیت و خواص پرکننده پلاستیک را در نظر می‌گیرد تا از نقص‌هایی مانند حباب و حباب جلوگیری شود. عکس های کوتاه در طول فرآیند قالب گیری تزریقی. قالب همچنین باید با یک سیستم اگزوز معقول طراحی شود تا گازهای حاصل از مذاب پلاستیک را از بین ببرد و کیفیت محصول را تضمین کند.
ذوب و تزریق پلاستیک: مواد خام پلاستیکی به بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی اضافه می شوند و از طریق حرارت دادن و برش ذوب می شوند. متعاقباً، پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می‌شود و اطراف درج را پر می‌کند تا یک ساختار کامپوزیتی با پیوند محکم ایجاد کند.
انجماد خنک کننده: مذاب پلاستیک در قالب به تدریج تحت عمل سیستم خنک کننده جامد می شود و پیوند محکمی با درج ایجاد می کند. سرعت و زمان خنک کننده باید با توجه به عواملی مانند نوع پلاستیک، مواد درج و ضخامت محصول تنظیم شود تا از ثبات ابعادی و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.
قالب گیری و پس از پردازش: پس از پخت کامل پلاستیک، قالب باز شده و محصول از قالب خارج می شود. در صورت نیاز، محصول ممکن است به مراحل پس از پردازش مانند پیرایش، جدا کردن و تمیز کردن نیاز داشته باشد تا نیازهای کیفیت نهایی را برآورده کند.
2، فرآیند عملیات قالب گیری تعبیه شده
فرآیند عملیات قالب گیری درج معمولاً شامل مراحل زیر است:
آماده سازی قالب: تمیزی و یکپارچگی قالب و همچنین محل نصب درج ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که قالب می تواند به آرامی باز و بسته شود و درج ها به طور دقیق در جای خود قرار گیرند.
پیش گرمایش پلاستیک: مواد خام پلاستیکی را به بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی اضافه کنید، آنها را از طریق دستگاه گرمایش به حالت مذاب گرم کنید و پارامترهای مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان تزریق و غیره را تنظیم کنید. ، برای انطباق با انواع مختلف پلاستیک و نیازهای قالب گیری.
قرار دادن اینسرت ها: در حالت باز قالب، درج های از پیش فرآوری شده را با توجه به الزامات طراحی در محل تعیین شده قالب قرار دهید تا از تمیز و صاف بودن سطح تماس بین درج و قالب اطمینان حاصل کنید.
قالب گیری تزریقی: قالب را ببندید، ماشین قالب گیری تزریق را راه اندازی کنید و پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب تزریق می شود و اطراف درج را پر می کند تا یک ساختار کامپوزیتی محکم به هم متصل شود. در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، لازم است که تغییرات دما و فشار قالب و همچنین جریان پلاستیک را از نزدیک تحت نظر داشته باشید و پارامترهای فرآیند را به موقع تنظیم کنید تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
خنک‌سازی و انجماد: پس از تکمیل قالب‌گیری تزریقی، قالب تحت تأثیر سیستم خنک‌کننده به تدریج سرد می‌شود و مذاب پلاستیک به تدریج جامد می‌شود و یک پیوند قوی با درج ایجاد می‌کند. زمان خنک شدن باید با توجه به عواملی مانند ضخامت محصول، نوع پلاستیک و مواد درج تنظیم شود.
قالب گیری و بازرسی: پس از خشک شدن کامل پلاستیک، قالب باز شده و محصول از قالب خارج می شود. بازرسی بصری، اندازه‌گیری ابعاد و تست عملکرد را روی محصول انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که الزامات طراحی را برآورده می‌کند.
3، فن آوری های کلیدی برای قالب گیری جاسازی شده
فن‌آوری طراحی قالب: طراحی قالب کلید درج قالب‌گیری است که نیازمند در نظر گرفتن عوامل متعددی مانند موقعیت قرارگیری و تثبیت درج، سیال بودن و پر شدن پلاستیک و طراحی سیستم خنک‌کننده است. طراحی قالب معقول می تواند به طور قابل توجهی دقت ابعادی، کیفیت سطح و راندمان تولید محصولات را بهبود بخشد.
فناوری سازگاری بین پلاستیک و درج: سازگاری بین پلاستیک و درج یکی از عوامل کلیدی موثر بر کیفیت محصول است. با انتخاب انواع پلاستیک ها، مواد درج و فرآیندهای پیش تصفیه و همچنین استفاده از تکنیک های ویژه درمان واسط مانند آبکاری شیمیایی، پوشش فیزیکی و غیره، می توان مقاومت چسبندگی و خوردگی بین پلاستیک و درج را بهبود بخشید.
فناوری کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی: کنترل دقیق پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی (مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان تزریق، دمای قالب و غیره) برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است. با استفاده از سیستم های کنترل ماشین قالب گیری تزریقی پیشرفته و فناوری نظارت بر زمان واقعی، می توان به کنترل دقیق فرآیند قالب گیری تزریقی دست یافت و ثبات و ثبات محصول را بهبود بخشید.
فناوری پس از پردازش: پس پردازش یک گام کلیدی در بهبود کیفیت محصول و زیبایی ظاهری است. از طریق تکنیک‌های پس‌فرآوری مانند برش‌کردن، برش‌زدایی و تمیز کردن، می‌توان عیوب و بقایای سطح محصول را از بین برد و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشید.