一 ، طراحی قالب: مصرف انرژی را از منبع کاهش دهید
1. طراحی سبک و استاندارد
طراحی سبک وزن مصرف مواد را کاهش می دهد و مستقیماً با بهینه سازی ساختار قالب ، مصرف انرژی تولید را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، استفاده از ساختارهای توخالی یا تقویت مش به جای ساختارهای جامد می تواند ضمن حفظ استحکام و سفتی ، وزن قالب را 20 ٪ -30 ٪ کاهش دهد. یک شرکت قالب خاص خودرو از طریق شبیه سازی CA ، سیستم اژئکتور را بهینه کرده و تعداد پین های اژکتور را از 12 به 8 کاهش داده و مصرف انرژی را در تولید قالب منفرد 18 ٪ کاهش می دهد.
طراحی استاندارد چرخه تولید قالب را از طریق ترکیب مدولار کوتاه می کند. پس از ایجاد یک کتابخانه ماژول استاندارد ، یک کارخانه لوازم جانبی خاص خاص چرخه توسعه قالب های محصول جدید را از 45 روز به 28 روز کوتاه کرد ، تجهیزات را 35 ٪ کاهش داد و به طور غیرمستقیم مصرف انرژی را کاهش داد.
2. نوآوری در فناوری مدیریت حرارتی
طراحی سیستم خنک کننده به طور مستقیم بر چرخه قالب گیری و مصرف انرژی تأثیر می گذارد. کانال های آب مستقیم فعلی سنتی مستعد گرمای بیش از حد محلی هستند ، در حالی که کانال های آب به شکل کانتور می توانند به سطح حفره قالب پایبند باشند و راندمان خنک کننده را 40 ٪ افزایش می دهند. یک شرکت خاص لوازم خانگی از فناوری چاپ سه بعدی برای تولید قالب های آبراهی کنفورماله ، کوتاه کردن چرخه قالب گیری تزریق از 45 ثانیه به 32 ثانیه و کاهش مصرف انرژی یک محصول واحد 29 ٪ استفاده می کند.
فناوری Hot Runner با از بین بردن زباله های کانال ، مصرف انرژی بازیافت مواد را کاهش می دهد. بعد از اینکه یک کارخانه خاص قالب پزشکی یک سیستم دونده داغ سوزن سوزن را اتخاذ کرد ، میزان استفاده از مواد اولیه از 82 ٪ به 95 ٪ افزایش یافته است ، در حالی که نیاز به خنک کننده کانال و کاهش مصرف انرژی تک حالت را 12 ٪ کاهش می دهد.
3. استفاده از ابزارهای طراحی دیجیتال
تجزیه و تحلیل جریان قالب CAE می تواند نقص بالقوه را از قبل شناسایی کرده و تعداد آزمایش های قالب را کاهش دهد. یک کارخانه قالب دقیق موقعیت دروازه را از طریق شبیه سازی قالب بهینه کرده و تعداد آزمایشات قالب را از 5 به 2 کاهش می دهد ، با متوسط مصرف برق 800 کیلووات ساعت در هر آزمایش ، 2400 کیلووات ساعت انرژی در هر پروژه صرفه جویی می کند.
2 ، به روزرسانی تجهیزات: جهش راندمان انرژی را هدایت کنید
1. نوسازی صرفه جویی در مصرف دستگاه های قالب گیری تزریق
دستگاه قالب گیری تزریق کاملاً الکتریکی توسط یک موتور سروو هدایت می شود ، که مصرف انرژی را 50 ٪ {6} 70} 70 در مقایسه با مطبوعات هیدرولیک سنتی کاهش می دهد. پس از تعویض دستگاه ، یک تولید کننده خاص تلفن همراه سالانه 1.2 میلیون کیلووات ساعت برق را صرفه جویی می کند که معادل کاهش انتشار کربن با 780 تن است. برای مطبوعات هیدرولیک موجود ، با نصب مبدل های فرکانس ، می توان با استفاده از نوسازی های صرفه جویی در صرفه جویی در مصرف. یک کارخانه اسباب بازی مبدل های فرکانس را در 20 دستگاه قالب سازی تزریق نصب کرد و به یک نرخ جامع صرفه جویی در انرژی 35 ٪ رسید.
2. نوآوری سیستم گرمایش
فناوری گرمایش القایی الکترومغناطیسی به طور مستقیم سیلندر مواد را از طریق اثر جریان گرداب گرم می کند ، با راندمان حرارتی بیش از 95 ٪ ، که 40 ٪- 60 ٪ بیشتر از انرژی کارآیی نسبت به گرمایش مقاومت است. پس از اتخاذ یک شرکت بسته بندی این فناوری ، مصرف انرژی در فرآیند گرمایش از 0.45 درجه در هر کیلوگرم به 0.22 درجه در هر کیلوگرم کاهش یافته است. فناوری گرمایش مادون قرمز برای تولید قطعات شفاف مناسب است. پس از استفاده در یک کارخانه لنز نوری خاص ، زمان گرمایش 30 ٪ کوتاه شد و مصرف انرژی 25 ٪ کاهش یافت.
3. بهینه سازی تجهیزات کمکی
دستگاه کنترل دمای قالب (دستگاه دمای قالب) یک مصرف کننده اصلی انرژی است و با استفاده از کنترل دمای هوشمند PID می تواند نوسانات دما را کاهش داده و از زباله های انرژی جلوگیری کند. پس از به روزرسانی دستگاه دمای قالب در یک کارخانه داخلی خاص خودرو ، یک دستگاه واحد می تواند سالانه 12000 کیلووات ساعت برق را صرفه جویی کند. علاوه بر این ، سیستم تغییر سریع قالب می تواند زمان تغییر قالب را از 2 ساعت به 15 دقیقه فشرده کند و تجهیزات مصرف انرژی را به سمت کار کاهش دهد.
3 ، بهینه سازی فرآیند: بهره برداری به انرژی- صرفه جویی در پتانسیل
1. پارامترهای قالب بندی لاغر
با بهینه سازی پارامترهایی مانند نیروی قفل و سرعت تزریق از طریق طراحی آزمایشی DOE ، می توان چرخه قالب گیری را کوتاه کرد. یک سازنده کانکتور نیروی بستن را از 1200 تن به 1000 تن کاهش داده است و در نتیجه با اطمینان از کیفیت محصول ، 18 ٪ در مصرف انرژی تک قطعه کاهش می یابد. با استفاده از فن آوری تشکیل فشار 5- برای کاهش دمای ذوب ، یک تولید کننده خاص از پوشش الکتریکی دمای تشکیل را از 280 درجه به 240 درجه کاهش می دهد و در نتیجه کاهش 22 ٪ در مصرف انرژی گرمایشی انجام می شود.
2. فناوری قالب سازی چند مؤلفه و چند حفره
قالب تزریق چند مؤلفه می تواند ساختارهای پیچیده ای را در یک حرکت تشکیل دهد و باعث کاهش مصرف انرژی پردازش ثانویه می شود. یک سازنده ابزار خاص از قالب تزریق رنگ دوگانه برای تولید دستگیره ، از بین بردن فرآیند پاشش و کاهش مصرف انرژی تک قطعه 40 ٪ استفاده می کند. طراحی قالب چند حفره با افزایش استفاده از تجهیزات ، مصرف انرژی را توزیع می کند. در یک روز خاص ، کارخانه محصول تعداد حفره های قالب را از 4 به 8 افزایش داده و باعث کاهش مصرف انرژی برای هر واحد 33 ٪ می شود.
3. استفاده از مواد بازیافت شده
افزایش نسبت مواد بازیافت شده می تواند ضمن برآورده کردن نیازهای عملکرد ، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. یک شرکت بسته بندی محتوای PP بازیافت شده را از 30 ٪ به 50 ٪ افزایش داده است ، نوسان شاخص ذوب را در 5 ± کنترل کرده و میزان مصرف انرژی یک محصول واحد را 15 ٪ کاهش داده است. برای جلوگیری از ناخالصی های ایجاد تجهیزات و افزایش مصرف انرژی ، باید به مرتب سازی دقیق و تصفیه مواد بازیافت شده توجه شود.
4 ، مدیریت تولید: ایجاد یک سیستم زیست محیطی صرفه جویی در مصرف انرژی
1. نظارت بر انرژی و تجزیه و تحلیل داده ها
مترهای هوشمند را برای جمع آوری داده های واقعی مصرف انرژی {{0} time از دستگاه ها نصب کنید و مصرف غیر طبیعی را از طریق تجزیه و تحلیل داده های بزرگ شناسایی کنید. یک کارخانه قالب خاص نشان داد که مصرف انرژی آماده به کار یک دستگاه قالب گیری تزریق خاص در شب به 2.3 کیلو وات رسیده است ، بسیار بالاتر از مقدار طبیعی 0.5 کیلو وات. پس از نگهداری به موقع ، سالانه 15000 کیلووات ساعت برق صرفه جویی می شود.
2. سیستم نگهداری پیشگیرانه
یک سیستم مدیریت سلامت تجهیزات ایجاد کنید و به طور مرتب پارامترهای کلیدی مانند فشار سیستم هیدرولیک و وضعیت روانکاری اجزای انتقال را کنترل کنید. یک شرکت خاص از طریق نگهداری پیش بینی ، میزان خرابی دستگاه های قالب گیری تزریق 60 ٪ را کاهش داده و از زباله های انرژی ناشی از خرابی غیرمترقبه جلوگیری می کند.
3.
یک فعالیت جمع آوری را برای "انرژی- صرفه جویی در ایده های طلایی" برای تحریک نوآوری مردمی انجام دهید. یک کارمند یک کارخانه قالب خاص ، "برنامه بازیافت آب خنک کننده" را برای دستیابی به سه - استفاده از منابع آب با نصب فیلترها ، با آب سالانه {3} صرفه جویی در هزینه 80000 یوان و کاهش 20 ٪ در مصرف انرژی خنک کننده پیشنهاد داد.
