چگونه می توان در قالب های تزریق الکترونیک مصرفی به براق و یکپارچه دست یافت؟

一 ، طراحی قالب: ساختار دقیق پایه و اساس کیفیت را قرار می دهد
1. انتخاب مواد قالب
قالب های براق بالا باید در برابر درجه حرارت بالا 80 درجه -130 درجه و چرخه خنک کننده سریع زیر 40 درجه مقاومت کنند و نیازهای بسیار زیادی برای استحکام خستگی حرارتی مواد دارند. راه حل های اصلی در صنعت عبارتند از:

S136H (سوئد): پس از ماشینکاری خشن ، به HRC52 خاموش شد ، مناسب برای اجزای ساختاری پیچیده.
CEANA1 (ژاپن): همراه با سختی HRC42 ، نیازی به درمان خاموش ندارد و این کار را برای پردازش بعدی آسان می کند.
CPM40/GEST80 (آلمان): فولاد با خلوص بالا مناسب برای محصولات دیواری نازک Ultra {2}.
با استفاده از قالب قاب میانی یک تلفن هوشمند بین المللی به عنوان نمونه ، با استفاده از فولاد S136H همراه با فناوری عملیات حرارتی خلاء ، طول عمر قالب از 1 میلیون بار فراتر رفت و زبری سطح به RA کمتر از یا مساوی با 0.01 میکرومتر رسید و مستقیماً از اثر آینه درجه تولید پشتیبانی می کند.

2. بهینه سازی سیستم آبراه
فرآیند خنک کننده سریع و سریع گرمایش نیاز به آبراه قالب برای دستیابی به "پاسخ سطح دوم" دارد:

طراحی دیافراگم: اتخاذ یک آبراه 5-6 میلی متر و یک نازل آب 1/8 اینچی برای اطمینان از جریان یکنواخت آب.
چیدمان: محصولات دایره ای از آبراه های دایره ای استفاده می کنند ، در حالی که محصولات نامنظم از سه آبراههای کنفورماسی ابعادی - برای کاهش از دست دادن انرژی حرارتی استفاده می کنند.
فناوری آب بندی: برای جلوگیری از خطر نشت آب ناشی از پیری با دمای بالا ، از یک لوله آب گسترده که مستقیماً به هسته قالب متصل است ، استفاده کنید.
یک لپ تاپ خاص قالب پوسته - ، زمان گرمایش را از 45 ثانیه به 18 ثانیه کاهش داده است ، زمان خنک کننده از 32 ثانیه به 12 ثانیه و چرخه قالب گیری تزریق 65 ٪ با بهینه سازی طرح آبراه.

3. نوآوری سیستم Hot Runner
در پاسخ به چالش کنترل خط جوشکاری ، این صنعت فناوری Multi {{0} را توسعه داده است:

کنترل مستقل راه هوایی: هر نازل داغ مجهز به سوزن آب بندی و دریچه سولنوئید است و تزریق به موقع چسب از طریق یک رله زمانی حاصل می شود.
بهینه سازی دروازه: اتخاذ دروازه های بزرگ - (قطر بزرگتر از یا مساوی 3 میلی متر) با طراحی کوتاه دونده برای کاهش تخریب مواد ناشی از گرمای برشی.
پس از استفاده از این فناوری در قالب یک مورد ساعت هوشمند ، تعداد خطوط فیوژن 90 ٪ کاهش یافته و براق بودن سطح 40 ٪ افزایش یافته است و مستقیماً از استانداردهای بازرسی ظاهر دقیق این برند عبور می کند.

2 ، سیستم کنترل دما: کنترل پویا دستیابی به پیشرفت فرآیند را به دست می آورد
1. اصل خنک کننده سریع و فناوری گرمایش سریع
با جابجایی سریع بین بخار/بالا- آب دما و آب خنک کننده ، کنترل پویا دمای قالب را می توان به دست آورد:

مرحله درجه حرارت بالا: قبل از تزریق ، بخار در 150 درجه برای افزایش دمای قالب به بالاتر از 120 درجه معرفی می شود ، و اطمینان می دهد که ذوب حالت جریان چسبناک را حفظ می کند.
مرحله دمای پایین: تزریق آب خنک کننده 4 درجه پس از فشار ، باعث می شود دمای قالب به شدت زیر 60 درجه کاهش یابد و تسریع در پخت رزین شود.
پس از استفاده از این فناوری در قالب قاب تلویزیون- بالا ، میزان انقباض سطح از 0.8 ٪ به 0.2 ٪ کاهش یافته است ، میزان تغییر شکل پیچ و تاب 75 ٪ کاهش یافته و میزان عملکرد به 99.2 ٪ افزایش یافته است.

2. سیستم کنترل حلقه بسته
اتخاذ یک طرح کنترل دمای حلقه کاملاً بسته-:

طرح سنسور: سنسورهای دما PT100 در موقعیت های کلیدی مانند حفره قالب ، دونده داغ و آبراه تعبیه شده اند.
دقت کنترل: دقت دستگاه دمای قالب به 0.3 درجه می رسد و جریان آب بخار/خنک کننده در زمان واقعی- با کمک PLC تنظیم می شود.
تجسم داده ها: منحنی های دما را از طریق نمودارهای رنگی نمایش دهید تا بهینه سازی پویا از پارامترهای فرآیند حاصل شود.
یک قالب صفحه کنترل اتومبیل خاص از کنترل حلقه بسته - برای کنترل اختلاف دمای سطح در درجه 1 درجه استفاده می کند و علائم جریان و نقص سیم نقره را کاملاً از بین می برد.

3 ، انتخاب مواد: عملکرد تطبیق عملکرد پشتیبانی از اجرای فرآیند
1. پلاستیک مهندسی سیال بالا
مواد اصلی در زمینه الکترونیک مصرفی شامل موارد زیر است:

آلیاژ ABS+PC: شاخص جریان ذوب (MFI) بیشتر از یا مساوی با 30G/10min ، مقاومت در برابر ضربه تا 20kJ/m ².
PMMA: Light transmittance>92 ٪ ، سختی سطح تا 2 ساعت ، مناسب برای تولید قطعات شفاف.
ASA: مقاومت در برابر آب و هوا عالی ، بدون تغییر رنگ پس از 5 سال استفاده در فضای باز ، مناسب برای دستگاه های پوشیدنی هوشمند.
پوسته یک مارک خاص از رایانه لوحی از مواد دارای براق بالا ABS+PC ساخته شده است ، همراه با فرآیند خنک کننده و گرمایش سریع ، با براق بودن سطح بیش از 90GU ، مستقیماً جایگزین فرآیند سمپاشی سنتی است.

2. فناوری افزودنی
برای حل مشکل زردی ناشی از پردازش دما بالا- ، صنعت یک سیستم افزودنی تخصصی ایجاد کرده است:

تثبیت کننده نور: برای جلوگیری از تخریب مواد ، پرتوهای ماوراء بنفش را جذب می کند.
آنتی اکسیدان ها: واکنشهای اکسیداسیون را مهار کرده و عمر خدمات مواد را گسترش می دهد.
روان کننده: ویسکوزیته مذاب را کاهش داده و عملکرد پر کردن قالب را بهبود بخشید.
مواد فریم یک تلفن همراه خاص با اضافه کردن 0.5 ٪ تثبیت کننده نور سطح نانو برای دستیابی به اختلاف رنگ Δ E کمتر از یا برابر با 0.3 بعد از پردازش دما {3 {3} ، نیازهای دقیق بازار پایان-} را برآورده می کند.

4 ، کنترل فرآیند: مدیریت خوب کیفیت پایدار را تضمین می کند
1. بهینه سازی پارامتر تزریق
اتخاذ سه فن آوری کنترل فشار مرحله {0}:

مرحله پر کردن: فشار بیشتر یا مساوی با 120mpa ، اطمینان حاصل کنید که ذوب حفره قالب را پر می کند.
مرحله نگهدارنده فشار: فشار 80-100 مگاپیکاسن ، جبران انقباض مواد.
مرحله خنک کننده: فشار 20MPa برای جلوگیری از تغییر شکل محصول.
یک قالب شافت لپ تاپ خاص ، از طریق بهینه سازی پارامتر ، قدرت خط جوش را به 35MPa بهبود بخشیده است و از میانگین صنعت 20 ٪ بیشتر است.

2. استانداردهای نگهداری قالب
روشهای نگهداری استاندارد را ایجاد کنید:

تمیز کردن روزانه: از یک دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن لکه های روغن و بقایای سطح قالب استفاده کنید.
پولیش منظم: خمیر پولیش الماس برای جلا دادن آینه برای حفظ زبری سطح کمتر از یا مساوی با 0.02 میکرومتر استفاده می شود.
درمان پیشگیری از زنگ زدگی: برای جلوگیری از زنگ زدگی قالب در محیط های مرطوب ، از روغن تخصصی پیشگیری از زنگ زدگی استفاده کنید.
یک کارخانه خاص قالب عمر خدمات قالب را به 1.2 میلیون بار افزایش داده و با اجرای این استاندارد ، هزینه های تک قطعه را 18 ٪ کاهش داده است.
5 ، موارد کاربرد صنعت و چشم انداز روند
1. سناریوهای برنامه معمولی
تلفن هوشمند: یک مدل پرچمدار از یک برند خاص ، از طریق فناوری یکپارچه با براق بالا ، به اتصال یکپارچه بین قاب میانی و صفحه پشتی شیشه ای دست می یابد و باعث تقویت بافت کلی دستگاه می شود.
پوشیدنی های هوشمند: مورد یک ساعت هوشمند خاص فناوری خنک کننده و گرمایش سریع را با سختی سطحی 3H و 3 برابر افزایش مقاومت در برابر خراش اتخاذ می کند.
لوازم خانگی: پانل یخچال و فریزر بالا- End جایزه IF را برای از بین بردن علائم درز از طریق این فناوری کسب کرده است.
2. روندهای توسعه فناوری
ادغام عملکرد کامپوزیت: ترکیب فناوری LDS (قالب سازی مستقیم لیزر) ، مستقیماً خطوط آنتن را بر روی سطوح براق بالا قرار می دهد.
تولید هوشمند: معرفی الگوریتم های AI برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند در زمان واقعی - ، دستیابی به "یک دستگاه ، چند حالت" تولید انعطاف پذیر.
تولید سبز: فرمولی را برای مواد قابل بازیافت ، همراه با یک سیستم کنترل دمای حلقه- بسته بندی کنید تا میزان انتشار VOC را 90 ٪ کاهش دهد.