چگونه می توان از خرابی های رایج در قالب های تزریق خودرو جلوگیری کرد و عمر خدمات آنها را گسترش داد؟

1 ، گسلهای رایج و دلایل قالب های تزریق را درک کنید
گسل های متداول قالب های تزریق عمدتا شامل سایش ، تغییر شکل ، ترک خوردگی ، چسبیدن ، زنگ زدگی و غیره . وقوع این گسلها اغلب مربوط به عوامل مختلفی از جمله طراحی قالب ، انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، شرایط استفاده و نگهداری. است.
سایش و پارگی: در حین استفاده از قالب های تزریق ، به دلیل اصطکاک و فشرده سازی با پلاستیک ، سطح قالب به تدریج می پوشد و پارگی می کند و در نتیجه کاهش دقت بعدی و تأثیرگذاری بر کیفیت محصول.}
تغییر شکل: در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، قالب در معرض درجه حرارت بالا و پلاستیک با فشار بالا قرار می گیرد . اگر ماده قالب به طور نادرست انتخاب شده یا طراحی منطقی نیست ، قالب مستعد تغییر شکل است ، که بر شکل و اندازه محصول.} تأثیر می گذارد.
ترک خوردگی: در حین استفاده ، قالب ها به دلیل غلظت استرس ، شیب درجه حرارت زیاد یا شستشوی مواد مستعد ترک خوردگی هستند و منجر به خراش دادن قالب .
قالب چسب: در حین قالب تزریق ، اگر دمای قالب خیلی کم باشد یا فرمول پلاستیکی نادرست باشد ، پلاستیک مستعد ابتلا به قالب است و حذف محصول و حتی آسیب رساندن به قالب .
خوردگی: اگر قالب در هنگام استفاده با مواد خورنده یا رطوبت در تماس باشد ، مستعد ابتلا به خوردگی است ، که بر کیفیت سطح و دقت قالب . تأثیر می گذارد
2 ، اقدامات برای جلوگیری از خرابی های رایج در قالب های تزریق
طراحی بهینه سازی: هنگام طراحی قالب های تزریق ، باید شرایط استفاده و نیازهای فرآیند قالب به طور کامل در نظر گرفته شود ، باید مواد قالب به طور منطقی انتخاب شوند ، باید ساختار قالب بهینه سازی شود ، باید از غلظت استرس و گرادیان بیش از حد دما جلوگیری شود و باید از قدرت و سفتی قالب بهبود یابد.
انتخاب مواد با کیفیت بالا: انتخاب مواد قالب های تزریقی به طور مستقیم بر دوام و پایداری قالب ها تأثیر می گذارد . مواد قالب با استحکام بالا ، سختی بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش باید انتخاب شود ، مانند فولاد آلیاژ با کیفیت بالا ، استیل استننش ، و غیره.
سطح فناوری تولید را بهبود بخشید: در فرآیند تولید قالب ، دقت پردازش و کیفیت سطح باید به شدت کنترل شود و تجهیزات و فناوری های پیشرفته پردازش باید اتخاذ شود تا از دقت تولید و ثبات عملکرد قالب .} در همان زمان ، عملیات حرارتی لازم برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش {1 {1 {قالب. انجام شود.
استفاده و نگهداری معقول: هنگام استفاده از قالب های تزریق ، لازم است که به طور دقیق از روشهای عملیاتی پیروی کنید تا از ضربه و لرزش بیش از حد بر روی قالب ها جلوگیری شود . در همان زمان ، قالب باید به طور مرتب تمیز ، روغن کاری شود و مورد بازرسی قرار گیرد تا به سرعت مشکلات احتمالی را با قالب.} شناسایی و ترمیم کند.
کنترل پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق: پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق تأثیر قابل توجهی در طول عمر خدمات قالب ها . پارامترهایی مانند دمای تزریق ، فشار ، سرعت و زمان باید به طور منطقی کنترل شود تا از استرس بیش از حد حرارتی و مکانیکی روی قالب جلوگیری شود.
3 ، روش هایی برای افزایش عمر خدمات قالب های تزریق
تعمیر و نگهداری منظم: قالب های تزریق را تمیز ، روغن کاری و بازرسی کنید تا سریعاً مواردی از قبیل سایش ، تغییر شکل و ترک. را از طریق تعمیر و نگهداری تشخیص و تعمیر کنید ، عمر خدمات قالب ها قابل گسترش است و می توان راندمان تولید را بهبود بخشید.
انتخاب معقول روان کننده ها: استفاده از مقدار مناسب روان کننده بر روی قطعات کشویی و سطوح تماس قالب می تواند اصطکاک و سایش را کاهش دهد و در همان زمان ، روان کننده ها همچنین می توانند در پیشگیری از زنگ زدگی و پیشگیری از خوردگی نقش دارند.
بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریق: با بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق مانند دمای تزریق ، فشار ، سرعت و زمان ، می توان تنش های حرارتی و مکانیکی روی قالب را کاهش داد و عمر سرویس قالب قابل افزایش است.
اتخاذ فناوری ترمیم قالب پیشرفته: هنگامی که مشکلاتی از قبیل سایش ، تغییر شکل یا ترک در قالب وجود دارد ، باید از فناوری ترمیم قالب پیشرفته برای تعمیر استفاده شود.} اگر از روکش لیزر استفاده می شود ، از رسوب تخلیه الکتریکی و سایر فناوری ها استفاده می شود ، سایش و ترک های روی سطح قالب را می توان ترمیم کرد و می توان}}} {mold {mold}
یک فایل استفاده از قالب ایجاد کنید: استفاده از قالب های تزریق را ضبط و ردیابی کنید و با تجزیه و تحلیل داده های استفاده و شرایط گسل قالب ، یک پرونده استفاده از قالب {{0} ایجاد کنید ، می توان مشکلات احتمالی قالب را به موقع کشف کرد و می توان اقدامات پیشگیرانه مربوطه را افزایش داد تا عمر سرویس قالب.}