چگونه می توان مواد پلاستیکی مناسب برای صنعت خودرو را برای قالب گیری تزریق انتخاب کرد؟

1 ، عملکرد بدنی
قدرت و سختی
اجزای خودرو باید در برابر تنش های مختلف مکانیکی پیچیده مقاومت کنند ، بنابراین ، هنگام انتخاب مواد پلاستیکی ، استحکام و چقرمگی آنها شاخص های اصلی است. به عنوان مثال ، پلی پروپیلن (PP) اغلب به دلیل استحکام و سختی عالی آن ، در مؤلفه هایی مانند ضربه گیر خودرو و پانل های ابزار استفاده می شود. از طرف دیگر ، نایلون (PA) به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ، برای تولید قطعات در زیر کاپوت موتور مانند لوله های روغن و مخازن آب مناسب است.
مقاومت در برابر گرما
اتومبیل ها در حین کار مقدار زیادی گرما تولید می کنند ، بنابراین ، مواد پلاستیکی انتخاب شده باید از مقاومت در برابر حرارت خوبی برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که در محیط های درجه حرارت بالا تغییر شکل نمی یابد یا شکست می خورد. به عنوان مثال ، مواد ترموپلاستیک مانند پلی اتیلن تفاتالات (PET) و پلی کربنات (PC) برای تولید اجزای درجه حرارت بالا مانند چراغ های اتومبیل و شیشه جلو به دلیل دمای بالای انتقال شیشه مناسب هستند.
مقاومت در برابر آب و هوا
اتومبیل ها اغلب در فضای باز استفاده می شوند و در معرض محیط های سخت مانند نور خورشید ، باران و طوفان های ماسه ای قرار می گیرند. بنابراین ، مواد پلاستیکی انتخاب شده باید از مقاومت در برابر آب و هوا برخوردار باشند و قادر به مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، اکسیداسیون و خوردگی باشند. به عنوان مثال ، پلی وینیل کلرید (PVC) معمولاً در ساخت قطعات بیرونی خودرو مانند نوارهای تزئینی بدن ، پانل های تزئینی سپر و غیره به دلیل مقاومت در برابر آب و هوا استفاده می شود.
2 ، ثبات شیمیایی
مقاومت شیمیایی
اجزای خودرو ممکن است با مواد شیمیایی مختلفی مانند سوخت ، روغن ، مواد تمیز کننده و غیره در تماس باشند. بنابراین ، مواد پلاستیکی انتخاب شده باید از مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار باشند تا از تخریب عملکرد یا خرابی ناشی از خوردگی شیمیایی جلوگیری کنند. به عنوان مثال ، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) اغلب به دلیل ثبات شیمیایی بسیار بالا ، برای تولید مهر و موم ها و خطوط لوله در سیستم های سوخت خودرو استفاده می شود.
عقب ماندگی شعله
تعداد زیادی تجهیزات الکتریکی و مدارهای داخل خودرو وجود دارد ، بنابراین ، مواد پلاستیکی انتخاب شده باید دارای درجه خاصی از عقب ماندگی شعله باشند تا از بروز حوادث آتش سوزی جلوگیری شود. به عنوان مثال ، مواد پلاستیکی مانند پلی استایرن (PS) و پلی وینیل کلرید (PVC) می توانند با افزودن بازدارنده های شعله ، عقب ماندگی شعله خود را بهبود بخشند.
3 ، عملکرد پردازش
تحرک
در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، جریان پذیری مواد پلاستیکی به طور مستقیم بر یکنواختی پر کردن قالب و کیفیت سطح قطعات قالب تزریق تأثیر می گذارد. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد پلاستیکی ، باید در نظر گرفت که آیا جریان پذیری آنها برای قالب تزریق مناسب است یا خیر. به عنوان مثال ، پلیوکسی متیلن (POM) به دلیل سیالیت خوب ، برای تولید اجزای اتومبیل پیچیده به شکل مناسب مناسب است.
میزان انقباض
میزان انقباض قطعات قالب تزریق به طور مستقیم بر دقت بعدی و کیفیت سطح آنها تأثیر می گذارد. بنابراین ، هنگام انتخاب مواد پلاستیکی ، باید توجه داشته باشید که آیا میزان انقباض آنها با الزامات طراحی مطابقت دارد. به عنوان مثال ، پلی استایرن (PS) میزان انقباض بالاتری دارد ، که ممکن است منجر به ابعاد ناپایدار قطعات قالب تزریق شود ، در حالی که پلی اتیلن (PE) میزان انقباض کمتری دارد و برای ساخت قطعات خودرو با نیازهای اندازه دقیق مناسب تر است.
4 ، اثربخشی هزینه
اثربخشی هزینه یک عامل غیرقابل انکار هنگام انتخاب مواد پلاستیکی است. اختلاف قیمت مواد پلاستیکی مختلف قابل توجه است و مقرون به صرفه ترین مواد باید بر اساس بودجه و نیازهای عملکرد قطعات خودرو انتخاب شود. به عنوان مثال ، پلی پروپیلن (PP) به دلیل کم هزینه و عملکرد پایدار ، به مواد ترجیحی برای اجزای داخلی و خارجی خودرو تبدیل شده است.
5 ، دوستی محیطی
با افزایش آگاهی از حفاظت از محیط زیست ، تولید کنندگان خودرو بیشتر و بیشتر به دوستی محیطی مواد پلاستیکی توجه می کنند. هنگام انتخاب مواد پلاستیکی ، عواملی مانند بازیافت و وجود مواد مضر باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، پلاستیک های مبتنی بر زیستی و پلاستیک های زیست تخریب پذیر به دلیل دوستی محیطی خود ، به تدریج به علاقه مندی های جدید صنعت تولید خودرو تبدیل می شوند.