چگونه می توان زاویه کشش قالب های تزریق را تعیین کرد؟

زاویه کشش به انحراف جزئی اعمال شده بر روی دیواره های عمودی یک قطعه قالب گیری اشاره دارد که بر حسب درجه از جهت باز شدن قالب (جهت کشش) اندازه گیری می شود. این اجازه می دهد تا قطعه به طور تمیز از حفره یا هسته قالب بدون نیروی یا اصطکاک بیش از حد آزاد شود.

فیزیک پشت آن ساده اما حیاتی است. همانطور که پلاستیک مذاب سرد و منقبض می شود (معمولاً 0.5-2٪ بسته به ماده)، فولاد قالب را محکم می گیرد، به خصوص در قسمت های عمیق یا هسته ها. بدون کشش، این انقباض خلاء{4}}مانند نگهداشتن و اصطکاک زیاد در حین پرتاب ایجاد می‌کند. بادکش کافی بلافاصله با باز شدن قالب این چسب را می شکند و به پین ​​های اجکتور اجازه می دهد کار خود را به آرامی انجام دهند.

پیامدهای پیش نویس ناکافی عبارتند از:

علائم یا خراشیدگی روی سطوح قابل مشاهده را بکشید.

چسبندگی قطعه، منجر به قطع چرخه یا مداخله دستی می شود.

تاب خوردگی، ترک خوردگی یا اعوجاج ابعادی ناشی از نیروهای پرتاب ناهموار.

افزایش سایش قالب و هزینه های نگهداری بالاتر.

در تولید-با حجم بالا، این مسائل به سرعت ترکیب می‌شوند. قالب بدنه ماشین اسباب‌بازی یک مشتری در ابتدا 8 تا 12% ضایعات را به دلیل کمبودهای جزئی متحمل شد. با اصلاح آن، قراضه به زیر 1٪ کاهش یافت.

هیچ عدد جهانی برای هر قسمت مناسب نیست. چندین عامل وابسته به هم بر پیش نویس ایده آل تأثیر می گذارند:

سطح صاف - صاف در مقابل بافت سطوح صیقلی یا صاف راحت‌تر آزاد می‌شوند. سطوح بافت دار به طور چشمگیری کشش مورد نیاز را افزایش می دهند زیرا بافت در طول انقباض در قسمت قفل می شود. دستورالعمل‌های صنعت اغلب توصیه می‌کنند که به ازای هر 0.001 اینچ (0.025 میلی‌متر) عمق بافت، 1 تا 1.5 درجه پیش‌کشی اضافه شود.

صاف / صیقلی: 0.5 درجه - 2 درجه در هر طرف.

بافت سبک (به عنوان مثال، PM-T1): حداقل ~3 درجه.

بافت متوسط: 3-4 درجه.

بافت سنگین: 5 درجه یا بیشتر.

قسمت عمق دیوارهای بلندتر یا حفره های عمیق تر سطح تماس و اصطکاک را افزایش می دهند. یک قاعده کلی رایج این است که ~1 درجه بادکش اضافی در هر اینچ از عمق فراتر از 1 تا 2 اینچ اول است.

خواص مواد میزان انقباض و سفتی مهم است. مواد کم{1}}انقباض و سفت و سخت مانند نایلون پر از شیشه-اغلب نسبت به مواد منعطف مانند PP به بادکش بیشتری نیاز دارند. ABS معمولاً در حدود 0.5-1.5 درجه به خوبی کار می کند، در حالی که نایلون ها ممکن است 1-2 درجه را ترجیح دهند.

گوشه ها/ویژگی های داخلی در مقابل بیرونی ویژگی های داخلی (هسته ها) معمولاً به پیش نویس بیشتری نیاز دارند زیرا قسمت روی آنها کوچک می شود. ویژگی های خارجی گاهی اوقات می توانند با کمتر مدیریت شوند.

پرداخت سطح قالب و جهت ماشینکاری پرداخت در جهت کشش به رهاسازی کمک می کند. علائم ماشینکاری محیطی می توانند مانند زیر برش های کوچک عمل کنند.

از اینها به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، سپس با DFM و شبیه سازی اعتبار سنجی کنید:

سطوح صاف / صیقلی: 0.5 درجه - 1 درجه در هر طرف (حداقل برای قطعات دقیق).

بافت سبک: 1.5 درجه تا 3 درجه.

بافت متوسط: 2-4 درجه

بافت سنگین: 3 درجه -5 درجه + در هر طرف.

برای اعماق بیش از 2 اینچ، مقیاس را به سمت بالا ببرید. ممکن است-قطعات با دقت بالا (دنده‌ها، پزشکی) از حداقل بادکش (0.25-0.5 درجه) با روکش‌های پیشرفته، کنترل فرآیند محکم، یا بیرون‌کشی تخصصی استفاده کنند، اما اینها استثناهایی هستند که نیاز به ورودی متخصص دارند.

قالب تزریق پلاستیک ماشین اسباب بازی پانل های بدنه و قوس چرخ ها اغلب دارای بافت های سبک تا متوسط ​​برای چسبندگی یا زیبایی هستند. ما 1.5 درجه تا 3 درجه را روی سطوح خارجی و کمی بیشتر در چاه های چرخ عمیق توصیه می کنیم تا از کشش روی قسمت های رنگ شده یا تزئین شده جلوگیری شود. باله‌های تزئینی از پیش‌کشی سخاوتمندانه بهره می‌برند تا جزئیات تیز را بدون آسیب پرتاب حفظ کنند.

قالب تزریقی پوسته موش سطوح خارجی آرایشی (اغلب بافت کمی برای داشتن حسی عالی) نیاز به متعادل کردن دقیق دارند-معمولاً 1 درجه تا 2.5 درجه برای جلوگیری از علائم قابل مشاهده. دیوارهای داخلی ساختاری می توانند از پیش نویس تهاجمی تری استفاده کنند زیرا ظاهر آن اهمیت کمتری دارد.

قالب تزریق موتور دندهویژگی‌های دقیقی مانند دندانه‌های چرخ دنده به حداقل کشش (0.5 درجه یا کمتر) با طراحی هسته جبران‌شده نیاز دارند. سازه های پشتیبان از دستورالعمل های استاندارد استفاده می کنند.

برخی از هندسه‌ها واقعاً نیاز به پیش‌نویس صفر یا منفی دارند: رشته‌های دقیق، قلاب‌های محکم-یا ویژگی‌های تداخل. راه حل ها عبارتند از:

کشش هسته یا لغزنده برای زیر برش های جانبی.

هسته های جمع شونده برای ویژگی های داخلی.

قالب‌ها یا درج‌های شل (برای حجم‌های بسیار کم) را تقسیم کنید.

اینها پیچیدگی و هزینه را اضافه می کنند اما اغلب برای قطعات کاربردی اجتناب ناپذیر هستند.

خطاهای رایج: اعمال پیش نویس یکنواخت بدون در نظر گرفتن عمق بافت، نادیده گرفتن تفاوت های داخلی در مقابل خارجی، یا به حداقل رساندن پیش نویس برای "صرفه جویی" در ضخامت متریال/دیوار. تجزیه و تحلیل اولیه پیش نویس CAD، شبیه سازی جریان قالب، و ابزارسازی نمونه اولیه، این موارد را پیدا می کند. در Sunhingstones، پردازش DFM ما مشکلات پیش‌نویس را با نقشه‌های حرارتی بصری و توصیه‌های خاص پرچم‌گذاری می‌کند.

مطالعات و دستورالعمل‌های تأمین‌کننده (Protolabs، Fictiv، Mold-Tech) به طور مداوم نشان می‌دهند که پیش نویس مناسب نیروی بیرون را تا ۵۰٪ + کاهش می‌دهد، زمان چرخه را کاهش می‌دهد و کیفیت سطح را بهبود می‌بخشد. قطعات بافت دار بدون پیش نویس کافی در برخی موارد گزارش شده، در بیش از 70 درصد آزمایشات، علائم کشش را مشاهده می کنند. یک درجه در هر اینچ از عمق به اضافه تنظیمات بافت یک پایه تجربی قابل اعتماد است.

یک مشتری با قالبی{0}}به ما برخورد کرد که قالب بدنه ماشین اسباب‌بازی چند حفره‌ای داشت که مکرر روی پانل‌های جانبی عمیق (مواد ABS، بافت سبک) چسبیده بود. طرح اصلی از پیش نویس ~ 0.5 درجه استفاده شده است. قطعات علائم درگ را نشان دادند و به نیروی بیرون راندن بیش از حد نیاز داشتند که سیکل ها را تا 15% کاهش می داد.

راه حل: افزایش پیش نویس به 1.8 درجه - 2.5 درجه (تنظیم بر اساس عمق و بافت دیوار)، تهویه استراتژیک اضافه شده، و قرار دادن بهینه اجکتور. نتیجه: عدم چسبندگی، 22% چرخه سریعتر، کاهش ضایعات از ~ 10% به زیر 1% و بهبود سطح برای رنگ آمیزی. این قالب در حال حاضر از 500000 شات با عملکرد پایدار فراتر رفته است