چگونه می توان ایمنی برخورد قالب های تزریق را برای اجزای پیشگیری از برخورد خودرو بهبود بخشید؟

1 ، وضعیت فعلی قالب های تزریق برای اجزای پیشگیری از برخورد خودرو
اجزای اجتناب از برخورد اتومبیل مدرن از جمله ضربه گیر ، بلوک بافر پرتو برخورد ، و غیره . استفاده گسترده از مواد پلاستیکی. بیشتر قالب های تزریقی این قسمت ها را تولید می کنند . وزن کم ، هزینه کم و قالبهای آسان از مواد پلاستیکی} تولید و تجهیزات}
اگرچه قالب های تزریق به طور گسترده در تولید اجزای تصادف خودرو به کار می روند ، اما برخی از مسائل هنوز وجود دارد.} خصوصیات مواد محدود است ، و چقرمگی ، استحکام و سایر خصوصیات برخی از مواد پلاستیکی برای پاسخگویی به نیازهای برخورد با استحکام بالا دشوار است. فرآیند قالب گیری ناقص ممکن است باعث استرس داخلی ، نقص و سایر موارد موجود در اجزای مقاوم در برابر برخورد شود ، بنابراین بر عملکرد برخورد آنها تأثیر می گذارد. برخی از طرح های قالب غیر منطقی هستند و منجر به قدرت ساختاری کافی اجزای مقاوم در برابر برخورد نمی شوند ، که نمی توانند در حین تصادفات به طور مؤثر انرژی را جذب و پراکنده کنند.
2 ، استراتژی هایی برای بهبود ایمنی برخورد
ساختار را به طور منطقی بسته به ویژگی های نیرو و معیارهای ایمنی برخورد از اجزای اجتناب از برخورد وسیله نقلیه برای به حداکثر رساندن طراحی ساختاری قالب . در طراحی قالب های سپر طراحی کنید ، به عنوان مثال ، اضافه کردن دنده های تقویت کننده بیشتر و ضخیم تر باعث می شود تا سپر سفت تر و قوی تر باشد. استفاده از لانه زنبوری یا شبکه مانند ساختار حفره داخلی به اجزای کمک می کند تا انرژی بیشتری را جذب کنند.
دقت بعدی قالب به طور مستقیم بر دقت مونتاژ و عملکرد مؤلفه های ضد برخورد تأثیر می گذارد. استفاده از فن آوری های پردازش مدرن و تجهیزات پردازش با دقت بالا به تضمین می کند که دقت ابعاد قالب ، معیارهای طراحی را برآورده می کند. به طور همزمان ، توتابین را در نظر می گیرد ، میزان پذیرش مواد پلاستیکی را در نظر می گیرد و در نظر می گیرد که در قالب مواد پلاستیکی را در نظر می گیرد. ناشی از کوچک شدن.
سیستم های خنک کننده و ریختن کامل . یک سیستم ریختن مناسب می تواند تضمین کند که ذوب پلاستیکی به طور یکنواخت و به سرعت در حفره قالب تأمین می شود ، در نتیجه باعث کاهش وقوع نقص ها و حباب ها می شود. از اجزای آن با به حداکثر رساندن طرح و ویژگی های سیستم ریختن و سیستم خنک کننده مطرح می شود ، بنابراین تقویت عملکرد برخورد آنها.
پلاستیک های مهندسی قدرت عالی: پلاستیک های مهندسی با استحکام بالا را با استحکام ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر ضربه و سایر خصوصیات از جمله پلی کربنات (PC) ، پلی آمید (PA) ، پلی فنیلن سولفید (PPS) ، و غیره انتخاب کنید. ویژگی های مقاومت مکانیکی عالی و گرمای عالی از این مواد به شما کمک می کند تا از ترکیبات خود استفاده کنند.
مواد تشکیل شده از کامپوزیت ها: پلاستیک با الیاف ، فلزات و سایر اجزای سازنده در کامپوزیت های کامپوزیت با کارایی بالا ترکیب شده اند.}} استحکام بالاتر و سفتی موادی مانند پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) ، پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای (GFRP) ، و بنابراین سایر مواد می توانند به طور صحیح از ایمنی کولیس استفاده کنند.
مواد هوشمند رمان: تأکید کنید که چگونه مواد هوشمند تازه مانند شکل آلیاژهای حافظه شکل ، مواد پیزوالکتریک و غیره در اجزای پیشگیری از تصادف وسایل نقلیه اعمال می شوند . اطلاعات بیشتر و ابزارهای کنترل برای سیستم های ایمنی اتومبیل از این مواد که می توانند حس کنند و واکنش به خارج از محرک های خارج ، در طول Cractions {شکل گیری را اصلاح کنند یا به طور خودکار ایجاد کنند.
حداکثر رساندن پارامترهای تزریق: عملکرد و کیفیت مؤلفه ضد برخورد بسیار به فشار تزریق ، سرعت تزریق ، زمان تزریق و سایر پارامترهای تزریق {{1} با استفاده از شبیه سازی ها و آزمایشات بستگی دارد ، با استفاده از شبیه سازی ها و آزمایشات ، ترکیب ایده آل پارامترهای تزریق را برای تضمین پر کردن و تراکم ذوب پلاستیکی در قسمت Cold} {تقویت می کند.
فن آوری های پیشرفته قالب گیری شامل قالب سازی تزریق با کمک گاز و قالب گیری تزریق میکرو فوم سازی به بهبود ساختار داخلی و عملکرد مؤلفه کمک می کند. قالب تزریق به کمک گاز می تواند یک ساختار توخالی را در داخل مؤلفه تشکیل دهد ، بنابراین وزن آن را کاهش داده و سفتی و استحکام آن را بهبود می بخشد {{1}
کنترل دمای قالب گیری: فرآیند جریان و جامد سازی ذوب پلاستیکی بسیار تحت تأثیر دمای بشکه ، دمای قالب و غیره قرار دارد . ، که در کنار هم دمای قالب گیری را تعریف می کنند. در حالی که اجتناب از تخریب مواد ناشی از دمای بالا یا گسلها در سطح اجزای تولید شده توسط درجه حرارت پایین ، 2/2 را کنترل می کند و به طور خاص عملکرد می کند و باعث می شود که MOLTOLATION FLATILATION را تضمین می کند و باعث می شود که پلاستیک را تضمین کند.
درمان با استفاده از گرما: اجزای ضد برخورد با قالب تزریق شده را می توان گرم می شود ، خاموش ، خاموش و غیره .- برای از بین بردن تنش های داخلی ، افزایش پایداری بعدی و قدرت مکانیکی آنها {3.
Surface treating: Anti-collision components have their surface hardness, wear resistance, and corrosion resistance raised by surface treatment methods including spraying, electroplating, and laser surface strengthening. For instance, covering the bumper's surface with a wear-resistant coating will help to lower wear and damage in crashes.
بازرسی و ارزیابی کیفیت: ایجاد یک مکانیسم کنترل کیفیت کامل برای بررسی و ارزیابی دقت بعدی ، عملکرد مکانیکی ، عملکرد برخورد و سایر ویژگی های اجزای مقاوم در برابر برخورد به طور کلی. استفاده از ابزارهای تشخیص برش و فن آوری هایی مانند ابزارهای اندازه گیری هماهنگی ، تجهیزات تست های مادی ، تست های آزمون جهانی ، و غیره. معیارها .