چگونه می توان احساس و بافت محصول را از طریق طراحی قالب بهبود بخشید؟

一 ، بهینه سازی ساختاری: شکل دادن به زیبایی شناسی محصول از طریق طراحی دقیق
1. هنر خط فراق و شیب demolding
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>درجه 1.5 درجه ، و شیب سطح بیرونی ساختارهای حفره عمیق باید از سطح داخلی بیشتر باشد تا از ضخامت ناهموار دیواره ناشی از سوء استفاده از هسته در هنگام قالب تزریق جلوگیری شود.
2. دور انتقال و پراکندگی استرس
لبه های تیز نه تنها بر احساس لمسی تأثیر می گذارد بلکه منجر به ترک خوردگی محصول به دلیل غلظت استرس می شود. طراحی داخلی خودرو به طور کلی گوشه های گرد R0.5 میلی متر یا بیشتر را اتخاذ می کند ، که نه تنها باعث بهبود راحتی گرفتن می شود ، بلکه زندگی قالب را نیز از طریق توزیع استرس یکنواخت گسترش می دهد. یک قالب داشبورد برند اتومبیل بالا- پایان ، با تغییر انتقال زاویه مناسب به یک قوس شیب ، 40 ٪ استرس سطح را کاهش می دهد ، در حالی که علائم جوش را در حین قالب گیری تزریق کاهش می دهد و در 2 سطح بهبود می یابد.
3. تقویت تقویت و ضخامت دیواره
ضخامت دنده های تقویت کننده باید به شدت بین 50 تا 70 درصد ضخامت دیواره محصول کنترل شود. ضخامت بیش از حد می تواند باعث انقباض سطح شود ، در حالی که ضخامت کافی نمی تواند بر استحکام ساختاری تأثیر بگذارد. یک مارک خانگی هوشمند خاص ، طرح دنده های آرماتور را در قالب کنترل از راه دور بهینه کرده و ضخامت دیوار را از 3.2 میلی متر به 2.5 میلی متر کاهش می دهد. همراه با طراحی دنده تقویت با ضخامت 0.8 میلی متر ، وزن محصول 23 ٪ کاهش یافته و چرخه قالب سازی تزریق با 15 ٪ کاهش می یابد و در عین حال اطمینان از راحتی گرفتن دارد.
2 ، درمان سطح: ایجاد یک جشن لمسی با میکرو صنایع دستی
1. فناوری تکثیر بافت سطح برای قالب ها
با استفاده از EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) یا حکاکی لیزر برای ایجاد بافت میکرو بر روی سطح حفره قالب ، می توان به اثری مانند بافت پوست ، شن و ماسه ، برش الماس و غیره بر روی سطح محصول دست یافت. قالب پوشش پشتی یک برند تلفن همراه خاص ، یک فرآیند حکاکی لیزر را با دقت 0.01 میلی متر اتخاذ می کند و یک ساختار محدب مقعر سطح نانو را روی سطح قالب تشکیل می دهد ، به طوری که ضریب اصطکاک سطح محصول دقیقاً بین 0.3-0.4 کنترل می شود ، که هم ضد لغزش و هم بدون انگشت است.
2. فناوری درمان نیتریدر و روکش
تصفیه سطح قالب ها به طور مستقیم بر کیفیت سطح محصولات تأثیر می گذارد. درمان نیترایدر می تواند سختی سطح قالب را به HV1000 یا بالاتر افزایش دهد ، به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و برای تولید محصولات آینه براق بالا مناسب است. یک قالب بسته بندی لوازم آرایشی خاص از فن آوری فیلم الماس پوشش خلاء FCVA استفاده می کند تا یک پوشش فوق العاده با ضخامت 0.5 میکرومتر روی سطح قالب تشکیل دهد و در نتیجه براق بودن سطح بیش از 90GU و تولید مداوم 100000 قالب بدون خراش ایجاد می شود.
3. کنترل دقیق فرآیند پولیش
درجه صیقل دادن قالب به طور مستقیم بر زبری سطح محصول تأثیر می گذارد. قالب چراغ جلو اتومبیل باید استاندارد # 12000 MESH MIRROR POLISHISS را با یک سطح زبری سطح رعایت کند<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90 ٪ یک قالب لنز نوری خاص ، فناوری پولیش مغناطیسی را اتخاذ می کند ، که جریان محلول پولیش را از طریق یک میدان مغناطیسی برای دستیابی به دقت سطح نانو کنترل می کند و انتقال محصول را به 92 ٪ افزایش می دهد و میزان اعوجاج لبه را در 0.1 ٪ کنترل می کند.
3 ، انتخاب مواد: دستیابی به طولانی - ماندگار از طریق تطبیق عملکرد
1. انتخاب هدفمند فولاد قالب
نیازهای عملکرد فولاد قالب در بین محصولات مختلف متفاوت است
محصول براق بالا: ساخته شده از فولاد H13/2344 ، با سختی HRC52 پس از درمان کرایوژنیک عمیق ، مقاومت در برابر دمای بالا عالی دارد و برای تولید اجزای براق بالا مانند پانل های ابزار خودرو مناسب است.
محصولات مقاوم در برابر سایش: ساخته شده از فولاد S136H ، پردازش شده توسط خاموش شدن خلاء ، با سختی HRC48 {2} 52} ، مناسب برای تولید اجزای مانند چرخ دنده هایی که نیاز به اصطکاک طولانی مدت دارند.
محیط خوردگی: قالب های فولادی ضد زنگ 316L با پوشش PVD تحت درمان قرار می گیرند و بیش از 1000 ساعت آزمایش مقاومت در برابر اسپری نمکی دارند و آنها را برای تولید وسایل نقلیه پزشکی مناسب می کند.
2. استفاده از مواد کامپوزیت جدید
یک برند هواپیمای بدون سرنشین خاص ، وزن محصول را 60 ٪ کاهش داده و با استفاده از قالب های PEEK تقویت شده با فیبر کربن ، سختی سطح را با 3 سطح افزایش داده است. این قالب برای اطمینان از کنترل صحت کانال جریان مواد کامپوزیت ، به استفاده از یک مرکز ماشینکاری پیوند پنج محور ، همراه با ماشینکاری الکترود با دقت 0.05 میلی متر نیاز دارد.
3. تعادل بین سبک و قدرت
طراحی قالب داخلی خودرو نیاز به کاهش وزن و ایمنی دارد: قالب براکت داشبورد از یک مدل وسیله نقلیه انرژی جدید از بستر آلیاژ منیزیم آلومینیوم استفاده می کند ، که از طریق طراحی بهینه سازی توپولوژی ، 35 ٪ وزن را کاهش می دهد. در عین حال ، با افزودن 0.3 ٪ عنصر اسکاندیم ، قدرت بهبود می یابد ، و باعث می شود محصول از الزامات تست برخورد NCAP C- عبور کند.
4 ، فناوری دیجیتال: توانمندسازی بافت با طراحی هوشمند
1. بهینه سازی شبیه سازی CAE
با شبیه سازی وضعیت جریان ذوب پلاستیکی در حفره قالب با استفاده از نرم افزار قالب ، نقص هایی مانند خطوط جوش و جیب هوا را می توان از قبل تشخیص داد. یک برند خاص لوازم خانگی ، تعداد علائم جوش را در قالب پانل تهویه مطبوع از 8 به 2 از طریق بهینه سازی شبیه سازی کاهش داده و یکنواختی براق بودن سطح را 40 ٪ بهبود می بخشد.
2. تکرار سریع قالب های چاپ سه بعدی
فناوری چاپ سه بعدی فلزی 60 ٪ چرخه توسعه قالب را کوتاه کرده است. یک مارک خاص الکترونیک مصرفی با موفقیت کل فرآیند را از طراحی تا نمونه در طی 72 ساعت از طریق تولید آزمایشی سه بعدی تولید قالب ها به پایان رسانده است. ناهمواری سطح RA کمتر از 0.8 میکرومتر است که نیازهای محصولات براق بالا را برآورده می کند.
3. ادغام سنسور هوشمند
قالب بالا - پایان سنسورهای فشار را در داخل هسته جاسازی می کند تا بتواند توزیع فشار تزریق زمان واقعی- را کنترل کند. از طریق الگوریتم های AI ، پارامترهای فرآیند به طور خودکار تنظیم می شوند تا دقت بعدی محصول را در 0.02 میلی متر پوند تثبیت کرده و انقباض سطح را به زیر 0.3 ٪ کاهش دهند.