چگونه می توان ایمنی را بهبود بخشید و خطرات تولید قالب های تزریق قطعات خودرو را کاهش داد؟

1 ، فاکتورهای خطر ایمنی که با قالب های تزریق برای قطعات خودرو روبرو هستند
یکی از عناصر اصلی ایجاد نگرانی های ایمنی ، طراحی قالب غیر منطقی است. طراحی غیر منطقی مکانیسم demolding قالب ممکن است باعث شود محصول در طی فرآیند تخریب گرفتار شود ، بنابراین منجر به آسیب قالب یا آسیب شخصی می شود. طراحی نادرست کانال جریان در قالب ممکن است منجر به جریان ضعیف ذوب پلاستیکی شود ، بنابراین بر عمر سرویس قالب تأثیر می گذارد و شاید باعث بروز حوادث ایمنی شود.
عملکرد و ایمنی قالب به انتخاب مواد قالب بستگی دارد. در صورت انتخاب مواد غیرقابل قبول یا فرآیند تصفیه حرارتی مواد ناکافی ، قالب از سختی ، استحکام و مقاومت در برابر سایش کافی برخوردار نیست ، بنابراین مستعد تغییر شکل ، ترک خوردگی و سایر موارد در طی فرآیند تولید است ، بنابراین خطرات تولید را افزایش می دهد.
یکی دیگر از منابع مهم در مورد اشتباهات ایمنی ، اپراتورهایی است که به طور غیر استاندارد عمل می کنند. به عنوان مثال ، عدم پیروی از فرآیندهای توصیه شده در هنگام نصب قالب ، اشکال زدایی و عملکرد ، می تواند باعث آسیب قالب یا آسیب شخصی شود. تنظیمات پارامتر غیر منطقی برای دستگاه های قالب گیری تزریق ، چنین فشار و درجه حرارت تزریق بالا ، می تواند باعث فشار و گرما بیش از حد روی قالب شود ، بنابراین باعث بروز حوادث ایمنی می شود.
تعمیر و نگهداری منظم برای قالب ، عملکرد طبیعی آن را تضمین می کند. جهل از نگهداری مناسب باعث می شود که قالب بیشتر بپوشد و دقت بیشتری از دست بدهد ، بنابراین خطرات تولید را افزایش می دهد. به عنوان مثال ، انسداد در سیستم خنک کننده قالب می تواند باعث ایجاد دمای قالب بسیار بالا شود ، بنابراین بر طول عمر قالب و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
2 ، اقدامات خاص برای بهبود ایمنی قالب های تزریق برای قطعات خودرو
جنبه های ایمنی ، ویژگی های ساختاری محصول و نیازهای فرآیند تولید باید در مرحله طراحی قالب فکر خوبی داشته باشد. ابزارها و فن آوری های طراحی پیشرفته به دونده ، دروازه ، سیستم خنک کننده و غیره کمک می کنند تا قالب بهینه سازی شود تا ذوب پلاستیکی بتواند به طور پایدار و یکنواخت حفره قالب را پر کند ، بنابراین باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصولات می شود. به طور همزمان ، یک مکانیسم انتشار قالب قابل قبول باید برای تضمین کاهش محصول بی عیب و نقص و جلوگیری از بروز جنجال ساخته شود. علاوه بر این ، مکانیسم های حفاظت از ایمنی چنین درهای ایمنی و سوئیچ های محدود شده است که به جلوگیری از صدمه زدن به اپراتورها از اجرای قالب کمک می کند.
حفظ ایمنی قالب بیشتر به انتخاب مواد قالب ممتاز بستگی دارد. شرایط استفاده و نیازهای قالب به فرد کمک می کند تا مواد با سختی ، استحکام ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را انتخاب کند. غربالگری کامل همزمان و ارزیابی تأمین کننده مواد برای تضمین کیفیت سازگار و قابل اعتماد محصولات انجام می شود. بازرسی و پذیرش دقیق باید در طی فرآیند خرید مواد دنبال شود. بنابراین موارد غیرقابل قبول باید از استفاده کاملاً ممنوع باشد. علاوه بر این ، باید به عملیات حرارتی مواد توجه زیادی کرد و از عملیات حرارتی قابل قبول برای تقویت عملکرد مواد قالب استفاده کرد.
با استفاده از تکنیک های تولید نوآورانه ، ممکن است ماشینکاری دقت و کیفیت سطح قالب ها بهبود یابد. نقص و غلظت استرس در قالب ها قابل کاهش است. از این رو ، ایمنی قالب ها افزایش می یابد. به عنوان مثال ، استفاده از فناوری ماشینکاری CNC می تواند ماشینکاری با دقت بالا از قالب ها را تولید کند ، بنابراین تضمین دقت بعدی و شکل قالب ها. با استفاده از فناوری ماشینکاری تخلیه الکتریکی می تواند حفره ها و سوراخ های پیچیده را پردازش کند ، بنابراین باعث بهبود دقت قالب ها می شود. علاوه بر این در فرآیند تولید قالب ، کشف سریع و حل مسائل با کیفیت و همچنین تقویت نظارت و تشخیص تکنیک پردازش است.
سیاست های عملیاتی دقیق و سیستم های مدیریت ایمنی را ایجاد کنید ، تضمین کنید که اپراتورها از ساختار ، عملکرد و تکنیک های عملیاتی قالب آگاه هستند و به شدت از دستورالعمل های عملیاتی توصیه شده پیروی می کنند. حفاظت از ایمنی و تجهیزات حفاظت از نیروی کار باید در هنگام نصب قالب ، اشکال زدایی و بهره برداری در نظر گرفته شود. بررسی دقیق و نظارت دقیق تنظیمات پارامتر دستگاه قالب سازی تزریق باید به جلوگیری از سوء استفاده از ایمنی ناشی از مقادیر پارامتر غیر منطقی کمک کند.
3 ، یک روش مؤثر برای کاهش خطر تولید قالب های تزریق برای قطعات خودرو
یک برنامه تعمیر و نگهداری تجهیزات کامل ایجاد کنید و به طور معمول قالب ها و ماشین های قالب گیری تزریق را در شکل مناسب نگه دارید. برای تضمین عملکرد عادی قالب ، به طور معمول سیستم خنک کننده آن ، سیستم روغن کاری ، مکانیسم demolding و غیره را بررسی و تمیز کنید. حفظ و بررسی سیستم های هیدرولیک و الکتریکی دستگاه های قالب گیری تزریق به طور مرتب به فرد کمک می کند تا به سرعت پیدا و رفع نقص ها و خطرات احتمالی شود. فایل های نگهداری تجهیزات را همزمان با مستندسازی تجهیزات و عیب یابی تجهیزات ایجاد کنید ، بنابراین پایه و اساس مدیریت و تعمیر تجهیزات را ایجاد می کند.
تجزیه و تحلیل کل فرآیند تولید قالب تزریق برای قطعات خودرو از نظر خطر. منابع خطر احتمالی را پیدا کنید و استراتژی های واکنش ریسک مرتبط ایجاد کنید. نظارت بر وضعیت عملیاتی در زمان واقعی قالب و پارامترهای تولید به شما کمک می کند تا یک سیستم هشدار دهنده خطر ایجاد کنید که به سرعت وقایع غیرمعمول را تشخیص داده و سیگنال های هشدار دهنده را ارسال می کند ، بنابراین امکان دستیابی به ریسک مناسب را فراهم می کند. به عنوان مثال ، نصب سنسورها برای ردیابی دما ، فشار و سایر پارامترهای قالب ، باعث می شود هشدار ارسال شود و اقدامات کنترل مربوط به آن انجام شود ، در صورتی که مقادیر پارامترها از محدوده مشخص شده خود پیشی بگیرند.
یک برنامه اضطراری کامل ایجاد کنید ، پروتکل های پاسخ اضطراری و تقسیم کار را ساده کنید. دریل های اضطراری مکرر را برنامه ریزی کنید تا به اپراتورها کمک کند تا ظرفیت خود را برای واکنش اضطراری و هماهنگی افزایش دهند. در صورت بروز حادثه ایمنی ، می توان واکنش اضطراری را به سرعت و با موفقیت انجام داد تا آسیب های وارد شده توسط اشتباه را کاهش دهد. به طور همزمان ، استراتژی پاسخ اضطراری را ارزیابی و خلاصه کنید ، همیشه برنامه اضطراری را پالایش کنید و از این طریق میزان مدیریت اضطراری را افزایش دهید.
شرکت های انگیزشی باید تشویق شوند که در نوآوری و بهبود مداوم و همچنین طراحی قالب ثابت ، ساخت و استفاده از بهینه سازی شرکت کنند. فناوری ، فرایندها و تکنیک های مدیریت جدید به افزایش عملکرد و ایمنی قالب و همچنین کاهش خطرات تولید با استفاده از معرفی آنها کمک می کند. به عنوان مثال ، اتخاذ فناوری جایگزینی سریع قالب می تواند زمان جایگزینی قالب را کاهش داده و راندمان تولید را افزایش دهد. استفاده از فناوری نظارت هوشمند می تواند نظارت بر زمان واقعی و تشخیص گسل وضعیت عملیاتی قالب را فراهم کند ، بنابراین شناسایی و رفع مشکلات از قبل.