چگونه می توان راحتی و دوام اجزای صندلی ماشین را از طریق قالب تزریق بهبود بخشید؟

1 ، تأثیر انتخاب مواد قالب بر راحتی و دوام
معمولاً از آلیاژ فولادی یا آلومینیوم تشکیل شده است ، قالب های تزریق سنتی اما با رشد بخش خودرو ، استانداردهای مواد قالب حتی بیشتر می شوند. محدودیت های خاصی در استحکام ، مقاومت در برابر سایش و غیره آلیاژهای فولادی و آلومینیوم می تواند باعث ساییدگی سریع قالب در هنگام استفاده شود ، بنابراین بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد و از این رو راحتی و ماندگاری اجزای صندلی.
با تولید قالب های تزریقی برای نگهبانان سمت صندلی خودرو با استفاده از مواد آلیاژ تیتانیوم مقاومت بالا ، مقاومت در برابر سایش بالا ، راندمان تولید و عمر خدمت قالب ها بسیار افزایش می یابد. خصوصیات مکانیکی عالی آلیاژ تیتانیوم ، آن را قادر می سازد در برابر دمای بالا ، فشار زیاد ، اصطکاک در حین قالب تزریق مقاومت کند و از این طریق سایش قالب و اعوجاج را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، در کاربردهای عملی ، قالب های آلیاژ تیتانیوم از دقت بعدی و کیفیت سطح استفاده می کنند ، بنابراین باعث افزایش راحتی و ماندگاری اجزای صندلی می شوند.
علاوه بر این مهم در هنگام انتخاب مواد قالب ، نیازهای خاص قطعات قالب تزریق خودرو را در نظر می گیرد. اگر قطعات قالب تزریق از استانداردهای بالایی برای کیفیت سطح برخوردار باشند ، از جمله پانل های ساز خودرو و سایر اجزای آن ، مواد قالب باید از عملکرد پولیش خوبی برخوردار باشند تا براق بودن و صاف بودن سطح قسمت قالب تزریق را تضمین کند. به طور همزمان ، تمرکز باید روی خلوص مواد باشد تا از سطح بالای آلاینده هایی که می توانند منجر به نقص قالب پس از استفاده شوند ، جلوگیری شود.
2 ، تأثیر طراحی ساختار قالب بر راحتی و دوام
طراحی قالب تزریق معمولی گاهی اوقات با راندمان تولید کم و زمان قالب بندی گسترده رنج می برد. درک ساخت و ساز قالب تا حدودی پیچیده و دشوار ممکن است باعث خرابی قالب در هنگام استفاده شود ، بنابراین بر کیفیت تولید و پایداری اجزای صندلی تأثیر می گذارد.
سیستم تغذیه و اگزوز: تغییر نوع سیستم اگزوز و سیستم تغذیه به کاهش زمان قالب گیری و افزایش راندمان تولید کمک می کند. یک سیستم تغذیه مناسب می تواند تضمین کند که ذوب پلاستیکی به طور یکنواخت و به سرعت در حفره قالب تأمین می شود ، بنابراین کاهش حباب و ایجاد گسل. با تخلیه به موقع هوا و ترکیبات فرار در داخل قالب ، سیستم اگزوز به جلوگیری از بروز چنین مواردی سوزاندن محصول و تخلخل کمک می کند. به عنوان مثال ، ذوب پلاستیکی با حداکثر رساندن موقعیت و اندازه ورودی خوراک می تواند با حداکثر سرعت وارد حفره قالب شود ، بنابراین باعث افزایش راندمان پر شدن می شود.
سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده جدید می تواند کیفیت محصول را افزایش داده و زمان خنک کننده را کاهش دهد. ترتیب معقول کانال های خنک کننده می تواند خنک کننده همگن قالب ، تغییر شکل قالب پایین و کوچک شدن محصول نابرابر تولید شده توسط استرس حرارتی را فراهم کند. استفاده از یک سیستم خنک کننده مؤثر به اجزای صندلی اتومبیل از جمله صندلی های صندلی ، کوسن و غیره کمک می کند. شکل محصول را تسریع کنید ، دقت بعدی و کیفیت سطح را افزایش دهید.
تغییر نوع طراحی سطح فراق و مکانیسم demolding به ساده سازی پردازش و عملکرد قالب با استفاده از راحتی کمک می کند. در مرحله بعدی ، طراحی سطح معقول می تواند قالب را ساده کند ، مشکلات تولید را کاهش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهد. مکانیسم demolding باید دقیقاً و قوی ساخته شود تا محصول بی عیب و نقصی را فراهم کند و از آسیب دیدن محصول ناشی از به چالش کشیدن جلوگیری شود. دستگاه های demolding مناسب از جمله کشویی و تاپ های شیب دار را طراحی کنید ، که باید از مقاومت و مقاومت کافی در برابر سایش برخوردار باشند و حرکت صاف را در طی فرآیند تضمین کنند ، برای قطعات قالب تزریق خودرو با سازه هایی مانند سگک و دنده های تقویت کننده.
سیستم موقعیت یابی و مکانیسم راهنمایی: با استفاده از سیستم های موقعیت یابی جدید و قوانین هدایت می توان دقت و ثبات قالب را افزایش داد. در طی فرآیند بسته شدن قالب ، سیستم هدایت می تواند تراز قالب های متحرک و ثابت را تضمین کند ، بنابراین از مشکلات از جمله آستانه های ایجاد شده توسط سوء استفاده از محصول جلوگیری می کند. با تضمین موقعیت پایدار قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریق ، سیستم موقعیت یابی ممکن است دقت و قوام ابعادی محصول را تضمین کند.
3 ، تأثیر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق بر راحتی و دوام
طول عمر قالب و کیفیت محصول به دمای قالب سازی تزریق بسیار بستگی دارد. در حالی که دمای بیش از حد پایین می تواند جریان پلاستیک ضعیف را ایجاد کند و سایش قالب را افزایش دهد ، دمای قالب سازی تزریق بالا ممکن است باعث خرابی پلاستیک شود ، دودهای خورنده ایجاد کند و سطح قالب را خراب کند. برای تضمین اینکه پلاستیک می تواند به راحتی حفره قالب را بدون آسیب رساندن به قالب پر کند ، بنابراین مدیریت دقیق دمای بشکه ، نازل و قالب ضروری است.
علاوه بر این باید تحت توجه زیاد فشار و سرعت تزریق باشد. ضربه شدید ذوب پلاستیکی بر روی حفره قالب ممکن است به سطح قالب آسیب برساند. فشار تزریق بیش از حد زیاد می تواند باعث تحمل قالب و تورم بیش از حد عالی شود ، که به راحتی می تواند منجر به تغییر شکل یا پارگی قالب شود. برای دستیابی به بهترین نتیجه قالب سازی تزریق ، بسته به ویژگی های مواد پلاستیکی و قالب مورد استفاده ، باید فشار و سرعت تزریق تا حدودی مناسب تغییر یابد.
خصوصیات مکانیکی و راحتی قطعات پلاستیکی برای صندلی های وسیله نقلیه به موقعیت دروازه انتخاب شده بستگی دارد. معیارهای ظاهر خودرو نشان می دهد که موقعیت دروازه باید در داخل صندلی قرار گیرد تا به اندازه جذابیت امکان پذیر باشد. سرانجام اسپری را در وسط قسمت پایین قسمت پلاستیکی قرار دهید ، که نقش مهمی در راحتی عمومی استفاده دارد. کوتاه کردن فاصله جریان باعث می شود ذوب پلاستیکی به طور همزمان به هر دو انتهای قسمت پلاستیکی برسد.