چگونه می توان مقاومت آب و هوا قطعات خودرو را از طریق قالب های تزریق بهبود بخشید؟

1 ، انتخاب مواد و بهبود مقاومت در برابر آب و هوا
مبنای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا اجزای وسیله نقلیه ، انتخاب مواد پلاستیکی با مقاومت برجسته است . به عنوان مثال ، پلی کربنات (PC) ، کوپلیمر آکریلونیتریل استایرن استایرن (ABS) و مواد آلیاژ آنها (مانند PC/ABS) ، پلی آمید (PA) و غیره. موقعیت هایی برای طول طولانی . افزایش بیشتر مقاومت در برابر آب و هوا مواد با استفاده از مواد افزودنی خاص ، برخی از پلیمرهای اصلاح شده به ویژه برای مقاومت در برابر آب و هوا ، از جمله ASA مقاوم در برابر آب و هوا ، PMMA مقاوم در برابر آب و هوا و غیره {3.
جدا از انتخاب مواد پلاستیکی با کارایی بالا ، از جمله عوامل مقاوم در برابر آب و هوا ، آنتی اکسیدان ها ، جاذبهای UV و سایر مواد افزودنی به تقویت مقاومت آب و هوا در مواد کمک می کند. 1}}} آنتی اکسیدان ها می توانند پیری مواد را کاهش داده و واکنش زنجیره ای مواد را در طی فرآیند اکسیداسیون متوقف کنند. جاذب های UV می توانند اشعه ماوراء بنفش را جذب کرده و آن را به انرژی خوش خیم حرارتی تبدیل کنند ، بنابراین مواد محافظت شده از آسیب UV .
2 ، تأثیر طراحی ساختار قالب بر مقاومت در برابر آب و هوا
طراحی کانال منطقی
طراحی قالب تزریق به شدت به طراحی کانال جریان متکی است . طراحی کانال جریان معقول کمک می کند تا تضمین شود که ذوب پلاستیکی به طور مداوم و محکم محفظه قالب را پر می کند ، از این طریق از کوچک شدن و حباب ها جلوگیری می کند .} این نقص ها مقاومت آب و هوای مؤلفه ها را علاوه بر کیفیت ظاهری خود کاهش می دهند. و چیدمان کانال جریان باید نسبت به فرم و اندازه اجزای موجود در طراحی قالب. توسعه یابد
بهینه سازی سیستم خنک کننده
اثر جالب قالب و کیفیت شکل گیری اجزای بستگی به طراحی سیستم خنک کننده دارد . یک طراحی سیستم خنک کننده معقول می تواند به قالب کمک کند تا دقت و ثبات بعدی را افزایش دهد ، استرس داخلی پایین اجزای موجود در طی فرآیند خنک کننده ، و فعال کردن سریع و یکنواختی قالب از قالب {{1} incociation cantoivation. مقاومت در برابر آب و هوا . در نتیجه ، در طراحی قالب ، معماری و تعداد کانال های خنک کننده باید بسته به فرم و اندازه اجزای سازنده نسبتاً برنامه ریزی شده باشد تا تضمین کند که قالب می تواند به سرعت و یکنواخت {3. خنک شود.
بهبود سیستم اگزوز
قالب های تزریقی از دستگاه اگزوز برای آزاد کردن ترکیبات بی ثبات و هوا از محفظه قالب استفاده می کنند . یک سیستم اگزوز کامل می تواند تضمین کند که ممکن است هوا و ترکیبات بی ثبات در محفظه پر کردن ذوب پلاستیک به موقع آزاد شوند ، بنابراین از جلوگیری از نقص های مربوط به حباب ها و سوزاندن {2} به نظر می رسد. کیفیت . بنابراین ، در طراحی قالب ، موقعیت ، اندازه و مقدار شکاف اگزوز باید بسته به شکل و اندازه اجزای سازنده به طور منطقی ساخته شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم اگزوز می تواند بدون مشکل کار کند.
3 ، بهینه سازی فرآیند قالب گیری باعث افزایش مقاومت در برابر آب و هوا می شود
کنترل تزریق دمای و فشار قالب
عناصر کلیدی که بر کیفیت قالب گیری تزریق تأثیر می گذارد ، دما و فشار قالب تزریق است {. دمای قالب گیری تزریقی نامناسب می تواند باعث تجزیه پلاستیک شود ، دودهای خورنده ایجاد کند ، به سطح قالب آسیب برساند ، و همچنین باعث ایجاد تنش داخلی در داخل اجزای خود می شود ، بنابراین باعث کاهش مقاومت در برابر آب و هوا می شود. از جمله پر کردن مؤلفه ناکافی . در نتیجه ، در فرآیند قالب گیری تزریق ، دمای تزریق و فشار باید تا حدودی بسته به خواص مواد انتخاب شده و شکل و اندازه اجزای سازنده تنظیم شود تا تضمین شود که ذوب پلاستیکی می تواند به طور یکسان و به طور پایدار حفره قالب.}}} را پر کند.
اصلاح زمان نگه داشتن و سرعت تزریق
عناصر مهم تأثیرگذار بر کیفیت قالب تزریق نیز سرعت و زمان نگه داشتن . تأثیر قوی ذوب پلاستیکی بر روی حفره قالب ناشی از سرعت تزریق خیلی سریع ممکن است منجر به سایش بالاتر در سطح قالب و تنش داخلی. در فرآیند خنک کننده اجزای سازنده شود ، 2 طولانی مدت زمان نگه داشتن آنها می تواند در معرض فشار بسیار زیاد باشد. بنابراین اطمینان حاصل کنید که قطعات به درستی ساخته شده و دارای حداقل استرس داخلی هستند ، بسته به خواص مواد انتخاب شده و شکل و اندازه اجزای موجود در فرآیند قالب گیری تزریق ، باید سرعت تزریق و زمان نگهدارنده نسبتاً تغییر یابد.
کنترل دمای قالب
علاوه بر این ، تا حد زیادی بر کیفیت قالب تزریق تأثیر می گذارد ، دمای قالب . سیالیت قوی در ذوب پلاستیکی ناشی از دمای بسیار زیاد یک دمای قالب می تواند باعث ایجاد نقص در اجزای از جمله سرریز و فلش .}}}}}}}} شود ، یک دمای خیلی کم می تواند باعث شود که میزان حرکات باعث کاهش پلاستیک می شود و باعث کاهش پلاستیک می شود و باعث کاهش پلاستیک می شود ، جریان پلاستیکی باعث می شود که پلاستیک را کاهش دهد. تضمین می کند که ذوب پلاستیکی می تواند به طور یکنواخت و پایدار حفره قالب را پر کند و به سرعت خنک شود برای قالب گیری ، بنابراین دمای قالب باید بسته به خواص ماده انتخاب شده و شکل و اندازه اجزای.}} کنترل منطقی در فرآیند قالب گیری تزریق کنترل شود.
4 ، تقویت مقاومت در برابر آب و هوا توسط فناوری پس از پردازش
عملیات حرارتی
یک روش مفید برای افزایش عملکرد قطعات قالب تزریقی ، عملیات حرارتی است. عملیات حرارتی می تواند تنش های باقیمانده را در داخل اجزای قالب تزریقی از بین ببرد ، ثبات بعدی و مقاومت در برابر آب و هوا را تقویت می کند. inderys تکنیک های معمولی در عملیات حرارتی ، و غیره. درمان آنیل شدن می تواند به تدریج قطعات قالب تزریق را در طی فرآیند گرمایش خنک کند ، بنابراین از بین بردن تنش داخلی. خصوصیات مواد و استفاده از معیارهای قطعات قالب تزریق به فرد کمک می کند تا در مورد تکنیک تصفیه حرارتی {4.}}
درمان سطحی
یکی دیگر از رویکردهای خوب برای افزایش مقاومت در برابر آب و هوا محصولات قالب تزریقی ، درمان سطح . درمان سطحی به تهیه یک فیلم محافظ در سطوح موارد قالب تزریق شده کمک می کند که آنها را از بین می برد و از بین می رود. قطعات قالب تزریقی ، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش آنها را بهبود می بخشد. تصفیه اسپری می تواند یک پوشش یکنواخت را روی سطح قطعات قالب تزریق ایجاد کند ، بنابراین بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و زیبایی شناسی آنها. استفاده از محیط استفاده و نیازهای قطعات قالب تزریق به فرد کمک می کند تا در مورد یک روش درمانی سطح {4.}