چگونه می توان هزینه های طراحی قالب تزریق را بدون از دست دادن کیفیت کاهش داد؟

چرا مکالمات هزینه قالب اغلب خیلی دیر شروع می شود؟

در زمان بازگشت قیمت قالب، بیشتر تصمیمات{0}}هزینه اصلی از طریق طراحی محصول قفل شده است. تلاش برای کاهش هزینه پس از نهایی شدن طراحی معمولاً به معنای انتخاب بین پذیرش قیمت یا ایجاد تغییرات دیرهنگام-مرحله‌ای است که پروژه را به تأخیر می‌اندازد، در حالی که می‌توانست همان کاهش هزینه را از ابتدا با اختلال بسیار کمتری در طراحی ایجاد کند.

یک سناریوی واقعی - یک ترفند طراحی ساده که هزینه ابزار را به یک سوم کاهش می دهد

توسعه دهنده محصولی را تصور کنید که قیمت قالب را به میزان قابل توجهی بالاتر از بودجه دریافت کرده است، که عمدتاً به دلیل کاهش داخلی پیچیده است که به مکانیزم هسته کشویی نیاز دارد. پس از بررسی طراحی با سازنده، یک تنظیم جزئی در هندسه داخلی قطعه، نیاز به آندروکات را کاملاً از بین برد، بدون اینکه ظاهر خارجی محصول یا عملکرد آن به هیچ وجه تغییری در مشتری نهایی ایجاد کند. قیمت تجدید نظر شده تقریباً یک سوم کمتر شد، صرفاً به دلیل حذف یک ویژگی پیچیده مکانیکی که در واقع برای هدف محصول ضروری نبود.

چه چیزی در واقع هزینه قالب تزریق را افزایش می دهد

تعداد حفره، درجه فولاد، پیچیدگی و زمان چرخه - چهار اهرم بزرگ

هزینه قالب تنها یک عدد نیست که با آن مذاکره کنید. این از چندین محرک هزینه متمایز ساخته شده است، و درک وزن نسبی آنها به تمرکز تلاش برای کاهش{1}هزینه در جایی که واقعا اهمیت دارد کمک می کند.

ماشینکاری و پیچیدگی به طور پیوسته بیشترین سهم را از هزینه قالب نشان می دهد، دقیقاً به همین دلیل است که ساده سازی هندسه بیشترین فرصت کاهش هزینه را ارائه می دهد، بیشتر از جایگزینی مواد یا تنظیمات جزئی تعداد حفره به تنهایی.

طراحی برای قابلیت تولید (DFM) - بالاترین-گام صرفه جویی در هزینه اهرمی

چرا رسیدگی به مشکلات قبل از برش فولاد باعث صرفه جویی بیشتر در پول می شود

یک بررسی کامل DFM، قبل از ماشینکاری هر فولاد ابزارکاری انجام می شود، به طور مداوم بالاترین{0}}گام اهرمی برای کنترل هزینه قالب است. مشکلاتی که در این مرحله کشف می‌شوند، اساساً برای رفع آن‌ها فراتر از زمان طراحی هزینه ندارند، در حالی که همان مشکلی که پس از شروع ابزارآلات کشف می‌شود، می‌تواند به معنای از بین بردن کار فولادی نیمه تمام شده یا زندگی دائمی با یک طرح در معرض خطر باشد. با وجود این، بررسی DFM یکی از متداول‌ترین مراحلی است که با عجله یا نادیده گرفته می‌شوند، به‌ویژه تحت فشار جدول زمانی پروژه، که بخش بزرگی از این است که چرا بسیاری از هزینه‌های قالب به تصمیماتی بازمی‌گردد که می‌توانستند زودتر به صورت رایگان گرفته شوند.

خانواده محصول و استراتژی‌های{0}مشارک قالب پایه

Clear PS Tray Family Injection Mould - اشتراک گذاری ابزار سرمایه گذاری در انواع مختلف

A قالب تزریق خانواده سینی PS را پاک کنیدیکی از موثرترین راهبردهای کاهش هزینه موجود در هنگام برنامه ریزی چندین محصول مرتبط را نشان می دهد. به جای ساختن یک قالب کاملاً مجزا برای هر نوع سینی، طراحی یک حفره پایه مشترک با بخش‌های قابل تعویض برای قطعاتی که واقعاً متفاوت هستند، به جای کپی کردن آن برای هر نسخه، سرمایه‌گذاری ابزار اصلی را در کل خانواده محصول پخش می‌کند. این رویکرد به برنامه ریزی طراحی اولیه بیشتری نسبت به ساخت هر قالب به طور مستقل نیاز دارد، اما هزینه کل در سه، چهار یا بیشتر انواع محصول معمولاً به طور قابل توجهی کمتر از مجموع ابزارهای جداگانه است.

ساده کردن هندسه بدون به خطر انداختن عملکرد

قالب تزریق کاور تلفن میز - کاهش پیچیدگی در دنده‌ها، باس‌ها و آندرکات‌ها

A قالب تزریق کاور تلفن میزاغلب شامل دنده ها، باس ها، و گاهی اوقات ویژگی هایی است که پیچیدگی و هزینه ماشینکاری واقعی را اضافه می کند. بررسی اینکه آیا هر ویژگی از نظر عملکردی ضروری است یا خیر، و اینکه آیا می‌توان آن‌ها را طوری طراحی کرد که مستقیماً به جای نیاز به یک هسته کشویی یا مکانیزم بالابر، بازطراحی شوند، اغلب صرفه‌جویی در هزینه را بدون تغییر معنی‌دار عملکرد یا ظاهر محصول نشان می‌دهد. مکانیسم‌هایی مانند اسلایدها و بالابرها واقعاً زمانی مفید هستند که یک ویژگی واقعاً به آنها نیاز داشته باشد، اما آنها هم هزینه اولیه ابزار و هم پیچیدگی تعمیر و نگهداری طولانی مدت را اضافه می‌کنند، بنابراین تأیید اینکه هر کدام مشکلی را حل می‌کنند که نمی‌توان به سادگی از طریق یک تنظیم هندسی کوچک به آن پرداخت.

تصمیمات درجه مواد و فولاد که بر هزینه‌های بلندمدت تأثیر می‌گذارند-

قالب تزریق محفظه های دستگاه تصفیه آب - مطابق با درجه فولادی با حجم واقعی تولید

A قالب تزریق محفظه های تصفیه آبیک تصمیم هزینه را برجسته می کند که اشتباه گرفتن آن آسان است در هر جهت - انتخاب درجه فولاد قالب بر اساس حجم واقعی تولید مورد انتظار به جای پیش فرض برای بالاترین-گرید فولاد موجود، یا برعکس زیر-تعیین فولاد برای پروژه ای که در واقع انتظار می رود در بلندمدت در حجم بالا اجرا شود-.

انتخاب گرید فولادی که بسیار فراتر از آن چیزی است که حجم تولید واقعی شما نیاز دارد، هزینه اولیه غیرضروری را اضافه می‌کند، در حالی که زیر{0}}تعیین فولاد برای یک پروژه با حجم واقعی- اغلب به هزینه‌های گران‌تری برای تعمیر یا تعویض قالب می‌انجامد تا زمانی که گرید مناسب از ابتدا انتخاب شده بود.

استفاده استراتژیک از درج ها برای جلوگیری از ابزار مجدد کامل

بر اساس استراتژی‌های خانواده محصول استاندارد، استفاده از درج‌ها برای انواع محصول بومی‌شده یا ویژگی‌های مستعد پوشیدن{0}، به‌جای تلقی هر تغییر به‌عنوان دلیلی برای یک قالب جدید، یکی دیگر از اهرم‌های هزینه معنادار است. این رویکرد در بخش اختصاصی ما در مورد الزامات طراحی درج قالب با عمق بیشتری پوشش داده شده است، اما نسخه کوتاه مربوط به هزینه به طور خاص این است که به‌روزرسانی‌های مبتنی بر درج معمولاً کسری از جایگزینی کامل حفره زمانی که تغییرات در یک ناحیه خاص-به‌خوبی تعریف شده از قطعه ترجمه می‌شوند، هزینه دارند.

بهینه سازی تعداد حفره - یافتن تعادل مناسب برای حجم شما

تصمیمات شمارش حفره دارای مبادلات هزینه واقعی در هر دو جهت است. بیش از-تعیین تعداد حفره برای حجم کمتر-محصول سرمایه را در ظرفیت ابزارسازی که به طور کامل استفاده نمی‌کنید، مرتبط می‌کند، در حالی که زیر-تعیین تعداد حفره برای یک محصول با حجم واقعی{4}} ناکارآمدی تولید مداوم ایجاد می‌کند که در طول زمان بیشتر از صرفه‌جویی در ابزار اولیه ارزش دارد. اندازه حفره درست در برابر پیش‌بینی‌های حجم تولید واقع‌بینانه و خوب-حساس می‌شود، به جای ارزان‌ترین قیمت اولیه یا تهاجمی‌ترین تصحیح آینده-، بهترین نتیجه هزینه کلی را در طول چرخه عمر کامل پروژه ایجاد می‌کند.

مقایسه هزینه - هزینه قالب معمول-راهبردهای صرفه جویی در کنار یکدیگر

پتانسیل پس انداز در مقابل معاملات

روندهای صنعت - شبیه سازی و استانداردسازی هزینه های توسعه را کاهش می دهد

نرم‌افزار طراحی و شبیه‌سازی جریان قالب در سال‌های گذشته به‌طور قابل‌توجهی در دسترس‌تر شده است، و به سازندگان ابزار اجازه می‌دهد تا مسائل طراحی پرهزینه را قبل از شروع هر کار فولادی فیزیکی به صورت دیجیتالی شناسایی و حل کنند، که به‌طور معنی‌داری باعث کاهش-و{1}آزمایی مجدد{0} و-خطایی که قبلاً منبع رایج هزینه‌های برنامه‌ریزی نشده قالب بود، شده است. همچنین جنبش رو به رشد صنعت به سمت اجزای استاندارد پایه قالب و سیستم‌های درج وجود دارد، جایی که سازندگان ابزار از طرح‌های پایه قالب‌های تایید شده و تایید شده در چندین پروژه به جای مهندسی هر پایه قالب از ابتدا استفاده می‌کنند، که باعث کاهش بیشتر هزینه و زمان تحویل برای خریدارانی می‌شود که مایل به کار در چارچوب‌های ابزار استاندارد معقول هستند به جای درخواست پایه‌های قالب کاملا سفارشی برای هر پروژه.

استانداردهای کیفیتی که برای صرفه جویی در هزینه ها نباید از آنها استفاده کنید

جایی که کاهش هزینه{0}}به یک خطر انطباق یا قابلیت اطمینان تبدیل می‌شود

هر استراتژی کاهش هزینه، راهبرد خوبی نیست، و ارزش دارد{0}}در مورد اینکه کدام گوشه‌ها واقعاً نباید کوتاه شوند، روشن باشیم. کاهش کیفیت فولاد به کمتر از مقداری که حجم تولید واقعی شما نیاز دارد، اغلب هزینه‌های طولانی‌مدت‌تری را از طریق فرسودگی یا خرابی زودرس قالب ایجاد می‌کند تا اینکه در ابتدا صرفه‌جویی شود. نادیده گرفتن طراحی کانال خنک‌کننده یا تهویه مناسب برای صرفه‌جویی در زمان ماشین‌کاری، معمولاً دیرتر به‌عنوان نقص کیفیت یا ناکارآمدی زمان چرخه نشان داده می‌شود که در طول دوره تولید بسیار بیشتر از صرفه‌جویی در ماشین‌کاری اولیه هزینه دارد. و برای محصولاتی که در تماس با مواد غذایی یا الزامات ایمنی مصرف کننده هستند، کوتاه کردن اسناد انطباق یا تأیید مواد به هیچ وجه صرفه جویی در هزینه نیست، این یک ریسک مسئولیتی است که می تواند به طور قابل توجهی بیشتر از هر صرفه جویی در ابزارآلات هزینه داشته باشد، اگر مشکل انطباق پس از اینکه محصولات در حال حاضر در بازار ظاهر شوند، ظاهر شود.

چگونه به کاهش هزینه قالب در پروژه بعدی خود نزدیک شوید - یک چک لیست عملی

قبل از برش دادن هر نوع فولاد ابزار، روی یک بررسی کامل DFM سرمایه گذاری کنید، زیرا این به طور مداوم بالاترین-گام صرفه جویی در هزینه اهرمی است

اگر چندین نوع محصول مرتبط دارید، قبل از متعهد شدن به جداسازی ابزار برای هر یک، یک استراتژی قالب خانواده پایه مشترک-را ارزیابی کنید.

هندسه را برای مکانیسم‌های غیر ضروری مانند اسلایدها یا بالابرها که به طور بالقوه می‌توانند بدون تغییر عملکرد محصول ساده شوند، مرور کنید.

مطابقت با درجه فولاد قالب با حجم تولید واقعی-به‌خوبی تحقیق شده به‌جای پیش‌فرض ارزان‌ترین یا پریمیوم‌ترین گزینه

استفاده استراتژیک درج را برای انواع پیش‌بینی‌شده آینده یا ویژگی‌های مستعد سایش{0}}به‌جای برنامه‌ریزی برای ابزار مجدد کامل در آینده در نظر بگیرید

اندازه مناسب حفره در برابر پیش‌بینی‌های تقاضای واقعی به‌جای به حداقل رساندن هزینه اولیه یا ظرفیت‌سازی بیش از-شمار می‌شود

کار با یک تولید کننده برای کنترل هزینه ها از ابتدا

در هنگام نقل قول و بررسی DFM چه چیزی بپرسیم

یک خوبiتولیدکننده قالب یککشن باید به‌جای نقل‌قول کردن طرح‌هایی که ارائه می‌کنید بدون بحث، به‌طور فعالانه هزینه را افزایش دهد-پیشنهادات طراحی صرفه‌جویی در طی فرآیند نقل‌قول و DFM. هنگام ارزیابی یک کارخانه قالب تزریق، به طور خاص بپرسید که آنها چگونه به بررسی DFM برخورد می کنند و آیا آنها به طور معمول فرصت ها را برای ساده سازی هندسه، استراتژی های ابزار مشترک یا انتخاب درجه فولاد با اندازه مناسب-به جای پیش فرض بالاترین-توصیه حاشیه خود، علامت گذاری می کنند.

برای پروژه قطعات قالب‌گیری تزریقی عمده‌فروشی که در آن چندین نوع محصول یا رشد حجم در آینده محتمل است، ارزش دارد که با سازنده خود درباره استراتژی‌های قالب خانواده و درج انعطاف‌پذیری در مراحل اولیه نقل قول صحبت کنید، زیرا این رویکردهای صرفه‌جویی در هزینه زمانی که در طراحی ابزار اصلی برنامه‌ریزی می‌شوند بسیار مؤثرتر از زمانی هستند که پس از نصب یک قالب محکم و منفرد{1}.

سوالات متداول