چگونه می توان از قالب های تزریق برای کاهش زمان تولید قطعات خودرو استفاده کرد؟

1 ، نمای کلی قالب های تزریق خودرو
قالبهای اتومبیل که عمدتاً حاوی قالبهای ریخته گری ، قالب های تزریق و قالب های مهر زنی هستند ، ابزارهای تخصصی است که در ساخت قطعات وسیله نقلیه مورد استفاده قرار می گیرند. در میان آنها ، سیستم های حرارتی خودرو ، تزئینات داخلی و بیرونی ، پانل های ابزار ، پانل های درب و سایر اجزای سازنده با استفاده از قالب های تزریق به طور گسترده تولید می شوند. این می تواند قطعات خودرو را بر اساس پایه و استاندارد در مقیاس بزرگ تولید کند و دارای دقت بسیار خوبی ، راندمان بالا ، سازگاری قوی ، هزینه ارزان و کیفیت پایدار باشد. در ساخت خودرو ، این یک ابزار کاملاً ضروری است.
2 ، عوامل مؤثر بر زمان تولید قالب تزریق قطعات خودرو
معمولاً در چهار مرحله تقسیم می شود ، چرخه قالب سازی تزریق شامل باز کردن و خاموش کردن قالب است: بسته شدن سریع قالب ، بسته شدن قالب آهسته ، محافظت از ولتاژ کم و قفل ولتاژ بالا. سه مرحله باز کردن قالب را مشخص می کند: آهسته کند کند. کل چرخه قالب گیری تزریق مستقیماً به طول زمان قالب باز و بسته شدن بستگی دارد.
تزریق چند مرحله ای امکان پذیر است و با پایان یافتن قفل قالب فشار بالا ، تزریق شروع می شود. استفاده از سرعت تزریق بالا می تواند در صورت عدم وجود نقص هایی مانند حباب یا سوزاندن محصول ، زمان تزریق را کاهش دهد. با این حال ، سرعت تزریق بیش از حد بالا ممکن است منجر به مشکلات مربوط به کیفیت محصول شود ، بنابراین باید آن را نسبتاً معقول تنظیم کرد.
بیشتر در خدمت مکمل انقباض ، پر کردن افسردگی های ایجاد شده توسط انقباض خنک کننده مواد مذاب و باعث می شود محصول نهایی پس از تخریب ، نگهداری فشار پس از انجام تزریق شروع شود. فشار نگه داشتن پس از جامد شدن کانال جریان دیگر مؤثر نیست. می توان آن را خاتمه داد. وضعیت خاص محصول طول زمان نگهدارنده را تعیین می کند. مدت زمان نگه داشتن بیش از حد طولانی یا خیلی کوتاه باعث به خطر انداختن راندمان تولید و کیفیت محصول می شود.
با هدف فعال کردن محصول ، ادامه خنک کننده و شکل گیری بدون تغییر شکل ناشی از بیرون کشیدن هنگام جمع آوری قطعات ، پارامتر "زمان خنک کننده" که بر روی دستگاه قالب گیری تزریق تنظیم شده است ، نشان دهنده دوره از نتیجه گیری فشار تا شروع باز شدن قالب است. کارآیی تبادل گرما در قالب زمان خنک کننده را تعیین می کند. بنابراین ، ایجاد قالب مناسب به افزایش کارآیی تبادل گرما کمک می کند و از این طریق زمان خنک کننده را کاهش می دهد.
ذخیره سازی مواد به طور همزمان در شروع "زمان خنک کننده" انجام می شود. زمان ذخیره طولانی تر از "زمان خنک کننده" توانایی پلاستیک سازی ناکافی پیچ را نشان می دهد و از این طریق بر چرخه تولید تأثیر می گذارد. یک روش خوب برای کاهش زمان ذخیره سازی افزایش توانایی پلاستیک سازی با قفل کردن نیروی است.
علاوه بر کاهش زمان مورد نیاز برای بخش قفل فشار بالا ، با استفاده از کمترین نیروی قفل امکان پذیر ، تضمین می کند که هیچ گونه برآمدگی تولید نمی شود ، بنابراین عمر سرویس قالب را گسترش می دهد ، میله های ماشین قالب تزریق ، آرنج و قالب ها را ترسیم می کند.
ضمن تضمین پر کردن تزریق صاف ، با استفاده از کمترین دمای بشکه می تواند "زمان خنک کننده" را کاهش دهد. از طرف دیگر ، دمای کم بشکه می تواند باعث ذوب پلاستیک ناکافی شود ، بنابراین بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.
طراحی کانال در قالب ، راندمان خنک کننده را مستقیماً تعیین می کند. با بهینه سازی طراحی کانال قالب ، همگن خنک کننده محصول و راندمان تبادل گرما ممکن است افزایش یابد و همچنین زمان خنک کننده کوتاه شود. در حالی که معیارهای کیفیت محصول را برآورده می کند ، خنک کننده آب یخ می تواند به کاهش بیشتر "زمان خنک کننده" کمک کند.
تکنیک تخلیه و درجه نیروی تخلیه طول دوره تخلیه را تعیین می کند. از بالای پنوماتیک می توان در دستگاه های قالب گیری تزریقی ریز با نیروی بالای بالا استفاده کرد. سریعتر از بالای هیدرولیک است. کاهش بیشتر زمان تخلیه ، کنترل نفت ، گاز یا مدار مستقل به فرد اجازه می دهد تا به باز و بیرون کشیدن قالب همزمان دست یابد.
3 ، اقدامات خاص برای کاهش زمان تولید قطعات خودرو با استفاده از قالب های تزریق
سرعت بستن بالاتر را می توان با استفاده از مدار روغن بستن احیا کننده (عملکرد بستن دیفرانسیل) که در دستگاه های قالب گیری تزریق اخیراً ساخته شده است ، بدست آورد. با حداکثر رساندن محل و سرعت باز شدن و خاموش شدن ، زمان باز و بسته شدن را می توان کاهش داد. به عنوان مثال ، اتخاذ یک تکنیک آهسته آهسته آهسته آهسته آهسته ، صافی باز شدن قالب را تضمین می کند و سرعت باز شدن قالب را افزایش می دهد.
استفاده از سرعت تزریق بالا بدون ایجاد نقص در محصول مانند سوزش یا حباب. به طور همزمان ، پارامترهای تزریق چند مرحله ای باید مطابق با ساختار و مشخصات محصول تنظیم شوند تا تضمین شود که پلاستیک می تواند سریع و یکنواخت در حفره قالب ریخته شود.
معمولاً به تدریج در حال کاهش است ، فشار نگهدارنده را می توان به چندین بخش تقسیم کرد که مقادیر مختلف بر اساس زمان تقسیم می شوند. وزن دادن به محصول یا جستجوی خنجر در کالای مناسب ، به فرد کمک می کند تا زمان برگزاری کلی را مشخص کند. تغییر از زمان نگهدارنده کوتاه ، به تدریج زمان نگه داشتن را با هر تزریق افزایش دهید تا وزن محصول تکمیل شده دیگر افزایش یابد یا میزان تورفتگی قابل قبول باشد. سپس ، زمان نگهدارنده نیازی به افزایش بیشتر ندارد.
توانایی پلاستیک سازی را می توان با استفاده از پیچ های سد ، پیچ های با قطر بزرگ ، تعمیق عمق شیارهای پیچ و سرعت بخشیدن به آنها افزایش داد. لازم به ذکر است ، اگرچه ، برخی از پلاستیک های حساس برشی ، از جمله PVC ، PET و غیره ، نمی توانند با افزایش سرعت پیچ درمان شوند. مین کردن فشار کمر به اندازه امکان پذیر ، پلاستیک سازی را نیز تسریع می کند. جدا از زمان تزریق و زمان نگه داشتن ، از آب بندی هیدرولیک برای فعال کردن پلاستیک سازی در هنگام باز و بسته شدن قالب استفاده می شود. استفاده از یک طرح قبل از پلاستیک ساز می تواند پیچ را در طول چرخه پلاستیک کند. بنابراین ، پیچ نیز می تواند در بخش نگه داشتن فشار پلاستیکی شود.
علاوه بر کاهش زمان مورد نیاز برای بخش قفل فشار بالا ، با استفاده از کمترین نیروی قفل امکان پذیر ، تضمین می کند که هیچ گونه برآمدگی تولید نمی شود ، بنابراین عمر سرویس قالب را گسترش می دهد ، میله های ماشین قالب تزریق ، آرنج و قالب ها را ترسیم می کند.
از کمترین دمای بشکه برای کاهش "زمان خنک کننده" استفاده کنید حتی در حالی که شما می توانید پر کردن تزریق کامل را تضمین کنید. اما برای جلوگیری از ذوب کافی ناشی از دمای پلاستیک ، مدیریت دقیق دما از بشکه مواد لازم است.
برای افزایش همگن خنک کننده محصول و راندمان تبادل گرما ، طرح آبراه قالب را تغییر دهید. در حالی که معیارهای کیفیت محصول را برآورده می کند ، خنک کننده آب یخ می تواند به کاهش بیشتر "زمان خنک کننده" کمک کند.
پنوماتیک از بالا در دستگاه های قالب گیری تزریق ریز و درشت پایین نیروی پایین استفاده می شود ، که از بالای هیدرولیک سرعت می یابد. کنترل نفت ، گاز یا مدار مستقل به فرد اجازه می دهد تا همزمان قالب را باز کرده و محصول را بیرون بکشد. برای کاهش زمان مورد نیاز برای تخلیه متعدد ، به جای استفاده از پین اگزکتور ، می توان یک دستگاه قالب سازی تزریق را ارتعاش کرد تا هر بار به طور کامل جمع شود. آخرین عقب نشینی برتر می تواند به طور همزمان با بسته شدن قالب آغاز شود.