شکل دهی یک حلقه مهم در صنعت تولید است که شامل فرآیند پردازش مواد خام به شکل دلخواه از طریق فرآیندهای خاص است. توسعه فن آوری قالب گیری نه تنها باعث ارتقای کیفیت محصول می شود، بلکه باعث ارتقاء نوآوری و پیشرفت در صنعت تولید می شود. این مقاله به سه نوع اصلی شکل دهی می پردازد: شکل دهی پلاستیک، شکل دهی گرم و متالورژی پودر.
1، شکل دهی پلاستیک:
شکل دهی پلاستیک فرآیندی است که در آن مواد فلزی از طریق تغییر شکل پلاستیک به شکل دلخواه در می آیند. به طور عمده شامل روش های مختلفی مانند آهنگری، شکل دهی تحت فشار و اکستروژن می باشد.
آهنگری:
آهنگری فرآیند قرار دادن مواد فلزی بین قالب ها و اعمال فشار برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است. این روش معمولا برای ساخت قطعات با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش مانند میل لنگ خودرو، قطعات موتور هواپیما و غیره استفاده می شود.
تشکیل فشار:
شکل دهی تحت فشار شامل قرار دادن مواد فلزی در داخل قالب و اعمال فشار برای پر کردن حفره قالب و شکل دادن به آن است. روشهای رایج شکلدهی تحت فشار شامل اکستروژن سرد و اکستروژن گرم است که به طور گسترده در ساخت لولهها، میلهها و سایر مواد استفاده میشود.
چلاندن، فشار دادن:
اکستروژن فرآیند فشردن مواد فلزی از طریق منافذ قالب است که معمولاً برای ساخت قطعات کشیده مانند پروفیل های آلومینیومی، لوله های مسی و غیره استفاده می شود. فرآیند اکستروژن نه تنها می تواند چگالی مواد را بهبود بخشد، بلکه سطح مقطع پیچیده ای را نیز به دست می آورد. شکل ها.
2، شکل دهی داغ:
شکل دهی گرم روشی برای پردازش مواد به شکل دلخواه با استفاده از دماهای بالا است که برای مواد با نقطه ذوب بالا یا قطعات پیچیده شکل مناسب است.
قالب گیری فشرده سازی گرم:
قالب گیری فشرده سازی داغ تغییر شکل پلاستیکی مواد فلزی در دماهای بالا است که از طریق فشار در داخل قالب ایجاد می شود. این روش معمولا برای ساخت قطعات با استحکام و چگالی بالا مانند پره های توربین و قطعات کشتی در زمینه هوافضا استفاده می شود.
اکستروژن داغ:
اکستروژن گرم فرآیندی است که یک ماده فلزی را تا دمای معینی گرم میکند و سپس آن را از طریق قالب تحت فشار تحت فشار قرار میدهد. در مقایسه با اکستروژن سرد، اکستروژن گرم می تواند سیالیت مواد را بهتر کنترل کند و برای ساخت قطعات پیچیده شکل مناسب است.
3، متالورژی پودر:
متالورژی پودر یک فرآیند شکل دهی خاص است که از پودر فلز برای تهیه قطعات استفاده می کند. از محدودیت های پردازش سنتی بیلت عبور می کند و می تواند اشکال پیچیده و مواد خاصی تولید کند.
تشکیل پودر:
شکل دهی پودر فرآیندی است که در آن پودر فلز با یک چسب مخلوط می شود و سپس آن را در قالب فشرده می کنیم. با کنترل اندازه ذرات و ترکیب پودر می توان مواد مختلفی مانند قطعات فولادی ضد زنگ و آلیاژهای سخت را بدست آورد.
تف جوشی:
تف جوشی فرآیند گرم کردن پودرهای فلزی فشرده در دماهای بالا برای ترکیب ذرات آنها و تشکیل قطعات متراکم است. قطعات زینتر شده دارای چگالی بالا و خواص مکانیکی عالی هستند و به طور گسترده در زمینه هایی مانند خودرو و ماشین آلات استفاده می شوند.
