تفاوت بین قالب های تزریق و قالب های ریخته گری در صنعت الکترونیک

1 ، تفاوت در کاردستی
فرآیند قالب گیری تزریق عمدتاً شامل تزریق مواد ترموپلاستیک ذوب شده به قالب و تشکیل محصول پلاستیکی شکل مورد نظر از طریق خنک کننده و جامد سازی است. این فرآیند معمولاً شامل مراحل مانند گرم کردن و ذوب ذرات پلاستیکی ، تزریق فشار قوی ، خنک کننده قالب و از بین بردن است. قالب های تزریق می توانند با کنترل دقیق سرعت ، فشار و دما ، محصولات پلاستیکی با شکل های پیچیده و ابعاد دقیق تولید کنند.
فرآیند قالب های ریخته گری برای تزریق مواد فلزی مایع به قالب برای جریان تحت فشار ، پر کردن حفره قالب برای تشکیل قطعات است. این فرآیند نیاز دارد که مایع فلزی به سرعت تحت فشار زیاد پر شود و برای به دست آوردن محصول مورد نظر خنک و جامد شود. فرآیند فشار قالبهای ریخته گری ، مایع فلزی را قادر می سازد تا حفره قالب را به طور کامل پر کند و از این طریق یک ساختار فلزی متراکم و محصولات با استحکام بالا به دست می آورد.
2 ، تفاوت در مواد و ساختارها
قالب های تزریقی معمولاً از موادی مانند آلیاژ آلومینیوم و فولاد ساخته شده اند که دارای هدایت حرارتی خوب و استحکام مکانیکی هستند و می توانند در طی فرآیند قالب گیری تزریق نیازهای فشار بالا و درجه حرارت بالا را برآورده کنند. ساختار قالب های تزریق نسبتاً ساده است ، عمدتاً با توجه به تنظیم سرعت و فشار تزریق و همچنین طراحی سیستم های خنک کننده.
قالب های ریخته گری مرده بیشتر از فولاد یا سایر مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند تا در برابر تغییر شکل در دمای و فشار بالا مقاومت کنند ، ضمن اینکه از صحت و کیفیت سطح قطعات تولید شده اطمینان می دهند. ساختار قالبهای ریخته گری پیچیده تر است و نیاز به افزودن سیستم های روانکاری ، سیستم های اسپری آب و سیستم های اکستروژن موجود در قالب برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند ریخته گری و جلوگیری از آسیب ناشی از فرسایش فشار هیدروترمال است.
3 ، هزینه سازگاری و تولید
قالب های تزریق برای تولید قسمت های مختلف مواد ترموپلاستیک مناسب هستند و طیف گسترده ای از برنامه ها را دارند. در صنعت الکترونیک ، از قالب های تزریق معمولاً برای تولید محصولات پلاستیکی مانند موارد تلفن ، موارد رایانه ، کلیدهای صفحه کلید و غیره استفاده می شود. هزینه تولید قالب های تزریق نسبتاً کم است و آنها مزایای چرخه های تولید سریع و پردازش آسان را دارند و کاربرد آنها در صنعت الکترونیک گسترده تر است.
قالب های ریخته گری برای تولید قطعه های کاری ساخته شده از مواد با استحکام بالا مانند فلزات ، مانند ریخته گری های آلیاژ روی و ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم مناسب هستند. در صنعت الکترونیک ، قالب های ریخته گری معمولاً برای تولید قطعات فلزی مانند اتصالات ، غرق گرما و محفظه استفاده می شود. با توجه به مواد بالاتر و مشکل پردازش مورد استفاده در قالب های ریخته گری و همچنین چرخه تولید طولانی تر ، هزینه های تولید آنها معمولاً کمی بیشتر از قالب های تزریق است. با این حال ، قالب های ریخته گری می توانند قطعات فلزی با چگالی بالا و ساختار داخلی متراکم تولید کنند که ویژگی های استحکام بالا ، سختی زیاد و استحکام بالایی دارند. بنابراین ، آنها در شرایطی که نیاز به استرس مکانیکی بیشتری دارند ، عملکرد بهتری دارند.
4 ، زمینه های قابل اجرا و تفاوت های عملکرد
قالب های تزریق به طور گسترده در صنعت الکترونیک استفاده می شود ، نه تنها برای محصولات الکترونیکی مصرفی مانند موارد تلفن و موارد رایانه ای بلکه در زمینه هایی مانند تجهیزات پزشکی و قطعات خودرو. محصولات پلاستیکی تولید شده توسط قالب های تزریق مزایای اندازه دقیق ، سطح صاف ، وزن سبک و کم هزینه دارند که می تواند نیازهای زمینه های مختلف برای محصولات پلاستیکی را برآورده کند.
استفاده از قالب های ریخته گری در صنعت الکترونیک بیشتر روی موقعیت هایی متمرکز است که به قطعات فلزی با استحکام بالا و با سختی بالا نیاز دارند. به عنوان مثال ، در تلفن های هوشمند با سطح بالا ، قالب های ریخته گری معمولاً برای تولید اتصالات دقیق ، غرق گرما و سایر اجزای استفاده می شوند. این مؤلفه ها نه تنها به ابعاد دقیق و سطوح صاف نیاز دارند ، بلکه باید بتوانند در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی قابل توجهی مقاومت کنند. قطعات فلزی تولید شده توسط قالب های ریخته گری از ویژگی های چگالی بالا ، ساختار داخلی متراکم ، استحکام بالا و سختی زیاد برخوردار هستند که می تواند این نیازهای بالا را برآورده کند.
علاوه بر این ، تفاوت در عملکرد بین قالب های تزریق و قالب های کشش وجود دارد. محصولات پلاستیکی تولید شده توسط قالب های تزریق دارای مقاومت ، سختی و غیره نسبتاً کم هستند ، اما انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند. قطعات فلزی تولید شده توسط قالب های ریخته گری دارای استحکام و سختی بالاتری هستند و می توانند در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی بیشتری مقاومت کنند. بنابراین ، هنگام انتخاب نوع قالب ، لازم است که الزامات خاص و سناریوهای کاربردی محصول را به طور جامع در نظر بگیرید.