1، قالب گیری اکستروژن
قالب گیری اکستروژن یکی از متداول ترین روش های مورد استفاده در پردازش پلاستیک است. این روش پلاستیک را به حالت مذاب گرم می کند و سپس آن را از طریق قالب در اکسترودر اکسترود می کند تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. قالب گیری اکستروژن می تواند محصولات پلاستیکی مختلفی مانند لوله، سیم و کابل، فیلم، ورق و غیره تولید کند.
اصل کار: اصل اساسی قالب گیری اکستروژن این است که ذرات یا پودر پلاستیک را به قیف اکسترودر وارد کرده و پلاستیک را از طریق چرخش و رانش پیچ تا حالت مذاب گرم می کند. پلاستیک مذاب از طریق شکاف های قالب اکسترود می شود تا شکل مورد نظر را ایجاد کند. متعاقباً محصول نهایی از طریق خنک سازی و پخت به دست می آید.
زمینه های کاربردی: قالب گیری اکستروژن طیف وسیعی از کاربردها در ساخت و ساز، بسته بندی، حمل و نقل و سایر زمینه ها دارد. به عنوان مثال، لوله های پلاستیکی تولید شده توسط قالب گیری اکستروژن برای تامین آب، زهکشی و انتقال گاز استفاده می شود. سیم و کابل برای انتقال برق و ارتباطات استفاده می شود. از لایه ها و ورق های نازک برای بسته بندی و تزئین استفاده می شود.
مزایا و معایب: از مزایای قالب گیری اکستروژن می توان به راندمان تولید بالا، هزینه کم، سازگاری قوی و توانایی تولید محصولات پلاستیکی در اشکال و اندازه های مختلف اشاره کرد. با این حال، این روش دارای معایبی نیز می باشد، از جمله سرمایه گذاری بالای تجهیزات، مصرف انرژی بالا و الزامات بالا برای یکنواختی مواد اولیه.
2، قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی روشی برای تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب و تشکیل شکل مورد نظر از طریق خنک سازی و انجماد است. این روش در تولید انواع محصولات پلاستیکی کوچک و دقیق کاربرد زیادی دارد.
اصل کار: اصل اساسی قالب گیری تزریقی این است که ذرات پلاستیک را به قیف دستگاه قالب گیری تزریقی وارد کرده و پلاستیک را از طریق چرخش و رانش پیچ تا حالت مذاب گرم می کند. سپس پلاستیک مذاب از طریق نازل دستگاه قالب گیری تزریقی به داخل قالب تزریق می شود و حفره قالب را پر می کند. پس از مدتی خنک شدن و پخت، قالب را باز کرده و محصول پلاستیکی تشکیل شده را خارج کنید.
زمینه های کاربرد: قالب گیری تزریقی کاربردهای گسترده ای در الکترونیک، خودرو، دستگاه های پزشکی و سایر زمینه ها دارد. به عنوان مثال، قطعات پلاستیکی تولید شده توسط قالب گیری تزریقی برای پوسته بیرونی و اجزای داخلی دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. اجزای خودرو مانند پانل ابزار، پانل درب و غیره؛ و اقلام یکبار مصرف در وسایل پزشکی.
مزایا و معایب: از مزایای قالب گیری تزریقی می توان به راندمان تولید بالا، دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوب محصول اشاره کرد. با این حال، این روش دارای معایبی نیز می باشد، از جمله هزینه های قالب بالا، چرخه های طولانی تولید و الزامات بالا برای خلوص و یکنواختی مواد اولیه.
3، قالب گیری فشرده سازی
قالب گیری فشاری روشی برای قالب گیری پودر یا ذرات پلاستیک با قرار دادن آنها در قالب و حرارت دادن و فشار دادن آنها به شکل است. این روش برای تولید محصولات پلاستیکی با دیواره های بزرگ و ضخیم مناسب است.
اصل کار: اصل اساسی قالب گیری فشاری این است که پودر یا ذرات پلاستیک را در قالب قرار داده و سپس پلاستیک را ذوب کرده و از طریق حرارت و فشار، حفره قالب را پر کنید. پس از مدتی خنک شدن و پخت، قالب را باز کرده و محصول پلاستیکی تشکیل شده را خارج کنید.
زمینه کاربرد: قالب گیری فشاری کاربردهای گسترده ای در ساخت و ساز، مبلمان، لوازم الکتریکی و سایر زمینه ها دارد. به عنوان مثال، ورق های پلاستیکی تولید شده توسط قالب گیری فشاری برای تزئین دیوارها، کف ها و سقف ها استفاده می شود. اجزای پلاستیکی در مبلمان؛ و محفظه های برق و غیره
مزایا و معایب: مزایای قالب گیری فشاری اندازه محصول پایدار، استحکام ساختاری بالا و توانایی تولید محصولات بزرگ است. با این حال، این روش همچنین دارای معایبی است، مانند چرخه تولید طولانی، مصرف انرژی بالا و نیازهای بالا برای مقاومت در برابر سایش قالب.
