قالب تزریق فشار قالب لاستیکی: همچنین به عنوان قالب ریخته گری شناخته می شود. مواد اولیه پلاستیکی به محفظه شارژ از پیش گرم شده اضافه می شود و سپس ستون فشار در محفظه شارژ قرار می گیرد تا قالب لاستیکی قفل شود. فشار از طریق ستون فشار به پلاستیک اعمال می شود. پلاستیک در دمای بالا و فشار زیاد ذوب می شود و از طریق سیستم ریختن وارد نوع می شود. حفره به تدریج در یک قسمت پلاستیک جامد می شود. به این روش قالب گیری ، قالب انتقال نیز گفته می شود. قالب تزریق فشار برای پلاستیک هایی که پایین تر از پلاستیک جامد هستند مناسب است. در اصل ، پلاستیک هایی که می توانند به صورت فشرده سازی تولید شوند ، می توانند با تزریق فشار نیز تولید شوند. اما مواد قالب گیری لازم است که هنگامی که پایین تر از دمای پخت شدن است ، در حالت مذاب دارای روانکاری خوبی باشند و هنگامی که بالاتر از دمای پخت باشد ، میزان پختگی بالاتری دارد.
قالب لاستیک قالب ریخته گری: قالب ریخته گری نیز به قالب قالب انتقال انتقال گفته می شود. مواد پلاستیکی به محفظه خوراکی از پیش گرم شده اضافه می شود و سپس فشار بر روی ستون فشار اعمال می شود. پلاستیک تحت دما و فشار زیاد ذوب می شود و از طریق سیستم ریختن قالب وارد حفره می شود. به تدریج سخت شده و قالب می شود. به این روش قالب گیری قالب ریخته گری می گویند. قالب مورد استفاده قالب قالب ریخته گری است. این نوع قالب بیشتر برای قالب گیری پلاستیک های گرمایش استفاده می شود.
قالب تزریق قالب لاستیکی: ابتدا پلاستیک به بشکه گرم کننده دستگاه تزریق اضافه می شود ، پلاستیک گرم می شود و ذوب می شود و توسط پیچ یا پیوند دستگاه تزریق هدایت می شود و از طریق نازل و سیستم ریختن قالب وارد حفره قالب می شود. به دلیل اثرات جسمی و شیمیایی سخت شده و به محصولات تزریق تبدیل شده است. قالب تزریق از تزریق تشکیل شده است ، فشار (خنک کننده) فشار و خنک کننده قطعات پلاستیکی چرخه چرخه ای را تشکیل می دهد ، بنابراین قالب تزریق دارای خصوصیات دوره ای است. قالب تزریق گرمانرم از یک چرخه قالب ریزی کوتاه ، راندمان بالا تولید ، سایش کم ذوب روی قالب برخوردار است و می تواند قطعات پلاستیکی را با اشکال پیچیده ، الگوهای و علائم سطح شفاف و دقت بالای ابعادی تولید کند. اما در مورد پلاستیک هایی که قطعات آنها دارای ضخامت زیاد دیوار است ، جلوگیری از نقص در قالب گیری دشوار است. ناهمسانگردی قطعات پلاستیکی نیز یکی از مشکلات کیفیت است. برای به حداقل رساندن آنها باید تمام اقدامات ممکن اتخاذ شود.
