تأثیرات درمان بافت سطحی بر روی وسایل الکترونیکی چیست؟

一 ، تقویت عملکردی: اصلاح فیزیکی از محافظت به تعامل
1. مقاومت سایش و خراش: بهینه سازی مکانیکی ریزساختار
درمان با شن و ماسه یک ساختار میکرو گودال یکنواخت بر روی سطح فلز یا پلاستیک توسط - اسپری سریع دانه های شیشه ای یا ذرات الماس تشکیل می دهد. این درمان می تواند سختی MOHS پوسته های آلیاژ آلومینیوم را بیش از 30 ٪ افزایش دهد و به طور قابل توجهی خطر خراش در استفاده روزانه را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، پس از استفاده از فناوری Sandblasting روی پوشش پشتی تلفن های سری Huawei Mate ، آستانه آسیب سطح از 500 بار اصطکاک با درمان آنودایزاسیون معمولی به 2000 بار در آزمایش مقاومت در برابر سایش افزایش یافته است. مهمتر از همه ، سطح مات تشکیل شده توسط ماسهبازی می تواند به طور موثری نور را پراکنده کند ، از باقیمانده بصری لکه های روغن اثر انگشت جلوگیری کند و مشکل تمیز کردن پوسته های براق بالا را حل کند.
ترتیب. پیشگیری از خوردگی و تسکین استرس: محافظت نامرئی از زندگی مادی
برای پوسته های فلزی ، یک فرآیند کامپوزیت که ترکیبی از اچینگ شیمیایی و آنودایزاسیون است می تواند یک سیستم محافظ لایه دو - ایجاد کند. با استفاده از قاب آلیاژ آلومینیوم آیفون به عنوان نمونه ، ابتدا سطح شیمیایی برای از بین بردن لایه استرس پردازش ، و سپس آنودایز شده برای تشکیل یک فیلم اکسید آلومینیوم 5 {7} 20 میکرومتر است. این ساختار عمر تست اسپری نمکی را از 48 ساعت به 500 ساعت گسترش می دهد ، در حالی که عملکرد عایق فیلم اکسید می تواند از دخالت در برق استاتیک از دخالت در مدار داخلی جلوگیری کند. در زمینه الکترونیک دقیق ، فناوری اچینگ لیزر می تواند الگوهای ضد خوردگی را با عمق تنها 0.01 میلی متر در پوسته های استیل ضد زنگ از طریق کنترل دقیق نانو ، حفظ صافی سطح و ایجاد یک سد فیزیکی برای جلوگیری از نفوذ در محیط های خوردگی حک کند.
3. بهینه سازی اتلاف گرما: نوآوری مشترک ساختار و مواد
پایین لپ تاپ یک طرح بافت لانه زنبوری را اتخاذ می کند ، که می تواند راندمان همرفت هوا را 40 ٪ افزایش دهد. سری Dell XPS از ماشینکاری CNC برای حک کردن شیارهای شش ضلعی عمیق 0.3 میلی متر بر روی پوسته پایین آلیاژ آلومینیوم ، همراه با سینک های گرمای گرافن استفاده می کند تا دمای سطح CPU را در 5 درجه در هنگام بارگذاری کاهش دهد. فناوری حکاکی لیزر سه بعدی پیشرفته تر می تواند به طور مستقیم ساختارهای میکرو کانلی را روی پوسته های آلیاژ منیزیم تشکیل دهد و بهینه سازی دوگانه هدایت گرما و اتلاف گرمای همرفت را بدست آورد. این طرح برای برخی از لپ تاپ های بازی پایان-} اعمال شده است.
2 ، ارتقاء تعامل: کنترل دقیق بازخورد لمسی
1. طراحی ضد لغزش: کاربرد عمیق ارگونومی
در زمینه دوربین های ورزشی ، GOPRO از یک فرآیند قالب گیری تزریق چگالی دوگانه برای جاسازی ذرات سیلیکون با سختی ساحل 70 در ناحیه ضد لغزش محفظه ، همراه با الگوهای موج دار 0.5 میلی متر عمیق استفاده می کند تا ضریب اصطکاک را در هنگام گرفتن دست های مرطوب از 0.3 به 0.8 افزایش دهد. این طرح می تواند خطر لغزش تجهیزات را در صحنه های تیراندازی دریایی عمیق- کاهش دهد. برای دستگاه های پوشیدنی ، قسمت داخلی پیشانی هدفون Bose دارای 0.2 میلی متر سیلیکون است که نقاط فشار را پراکنده می کند و باعث افزایش راحتی برای سایش طولانی {7} term 60 ٪ می شود.
2. راهنمایی عملیات کور: اجرای صنعتی موقعیت یابی لمسی
عمق شیار مقیاس در شماره گیری حالت دوربین باید دقیقاً در 0.02 mm 0.15 mm کنترل شود. اگر خیلی عمیق باشد ، باعث مقاومت بیش از حد چرخشی می شود ، در حالی که اگر خیلی کم عمق باشد ، بازخورد لمسی روشنی را ارائه نمی دهد. Canon از فناوری الگوی جرقه برقی برای حک کردن یک شیار شکل 1.6 میکرومتر V -} روی یک تورنت استیل ضدزنگ ، همراه با درمان آبکاری نیکل برای تقویت مقاومت در برابر سایش ، استفاده می کند. در زمینه خانه های هوشمند ، منطقه تشخیص اثر انگشت قفل های درب هوشمند ، علائم بریل عمیق 0.05 میلی متر را که توسط سایه لیزر شکل گرفته است ، اتخاذ می کند ، که نه تنها مطابق با استانداردهای طراحی دسترسی است بلکه از تداخل بصری نیز جلوگیری می کند.
3 ، پیشرفت زیبایی شناسی: تغییر پارادایم از کاردستی به هنر
1. ایجاد بافت: بیان نهایی خصوصیات مواد
فرآیند آنودایز کردن اپل مک بوک از فناوری رنگ آمیزی الکترولیتیک برای تشکیل یک فیلم اکسید با ضخامت تنها 8 میکرومتر در سطح آلیاژ آلومینیوم استفاده می کند. با 12 فرآیند پولیش ، به جلوه بصری از فلز مانند طراحی سیم و سرامیکی مانند لمس دست می یابد. این فرآیند فضای حق بیمه محصول را 25 ٪ افزایش می دهد و به یک معیار در بازار عالی- تبدیل می شود. نوآوری های رادیکال تر مانند فرآیند شن و ماسه سرامیکی شیائومی مخلوط آلفا یک ساختار میکرو متخلخل 0.1 میکرومتر بر روی سطح سرامیک از طریق بمباران ذرات زیرکونیا نانو ، دستیابی به تعادل بین بازتاب نور پراکنده و درخشش فلزی و پیشگام یک زبان اخائی جدید برای مواد سرامیک ایجاد می کند.
2. نماد برند: تحول نمادین بافت
پوست مانند پوشش ThinkPad از طریق ماسهبازی و فناوری کامپوزیت پوشش داده شده و یک بافت مات منحصر به فرد ایجاد می کند. این زبان طراحی به مدت 20 سال به تصویب رسیده و به نمادی بصری از لپ تاپ های تجاری تبدیل شده است. هدفون Beats ژنهای جوان و مرسوم ، مد روز این برند را از طریق طراحی متضاد از شن و ماسه شیب و پیرایش برجسته منتقل می کند. در زمینه الکترونیک خودرو ، کنترل پنل مرکزی Tesla Model S یک بافت فیبر کربن را که توسط خشک کردن لیزر تشکیل شده است ، اتخاذ می کند ، که نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد بلکه باعث افزایش حس فناوری می شود. این طرح توسط بسیاری از شرکت های جدید وسایل نقلیه انرژی تقلید شده است.
4 ، روند صنعت: ادغام فناوری و توسعه پایدار
1. دقت نانو: ظهور حکاکی لیزر سه بعدی
تا سال 2025 ، فناوری حکاکی لیزر سه بعدی به دقت پردازش 0.5 میکرومتر رسیده است ، که می تواند سه بافت توری بعدی- را روی شیشه خمیده حک کند. این فناوری برای دکوراسیون لولای تلفن های همراه صفحه نمایش تاشو اعمال شده است. نکته قابل توجه این است که الگوریتم های AI شروع به مداخله در طراحی بافت کرده اند ، به طور خودکار پارامترهای بافت بهینه را با شبیه سازی داده های ترجیحی لمسی کاربر تولید می کنند و چرخه توسعه محصول را 40 ٪ کاهش می دهند.
2. انقلاب زیست محیطی: محبوبیت پوشش های آب
مشکل آلودگی گرد و غبار ناشی از فرآیندهای سنتی شن و ماسه سنتی توسط راه حل های جایگزین با استفاده از پوشش های مبتنی بر آب - حل می شود. آخرین لپ تاپ سازگار با محیط زیست سونی از پوشش پلی اورتان مبتنی بر آب - استفاده شده با پیش درمانی ماسهبازی استفاده می کند ، که ضمن حفظ بافت مات ، میزان انتشار VOC را 90 ٪ کاهش می دهد. این فرآیند صدور گواهینامه Reach EU را تصویب کرده است و نشانگر انتقال صنعت به سمت تولید سبز است.
3. کامپوزیت چند کاربردی: کاربرد مرزی از بافت
آخرین ثبت اختراع هواوی نشان می دهد که در حال ایجاد یک بافت سطحی است که ترکیبی از اتلاف گرما و عملکردهای ضد باکتریایی است. با حک کردن میکرو کانن ها در زاویه های خاص روی بسترهای آلیاژ آلومینیوم و ترکیب آنها با روکش های یونی مس ، می توان راندمان اتلاف گرما و رشد باکتری ها را بهبود بخشید. این طراحی کامپوزیت چند منظوره ممکن است به یک پیکربندی استاندارد برای نسل بعدی دستگاه های الکترونیکی پزشکی تبدیل شود.