1. طراحی ساختار قالب تأثیر زیادی در نحوه عملکرد مهر و موم دارد.
باید تا حد امکان سطوح جداسازی کمتری وجود داشته باشد و منطقه آب بندی نباید روی خط تقسیم برنامه ریزی شود. اگر ناحیه آب بندی از سطح جداکننده عبور کند، به احتمال زیاد در حین تولید، سوراخ هایی ایجاد می شود. این سوراخ‌ها می‌توانند به سطح تماس آب‌بندی آسیب رسانده و باعث از کار افتادن آب‌بند شوند. بنابراین در مرحله طراحی، سازه باید طوری بهینه شود که سطح آب بندی در داخل کل حفره قرار گیرد.
اگر محدودیت‌های سازه‌ای، جلوگیری از خطوط جداسازی را غیرممکن می‌کند، باید از تطبیق با دقت بالا-، افزودن سازه‌های بازدارنده، یا بهینه‌سازی روش‌های جداسازی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که سطوح جداسازی محکم و مطابق با استانداردهای آب‌بندی بالا هستند.قالب های تزریق
2. مهمترین بخش های عملکرد آب بندی، دقت ابعادی و مدیریت تحمل است.
در فرآیند ساخت قالب های تزریق برای پوشش های گرد و غبار خودرو، صحت ابعاد تاثیر مستقیمی بر میزان آب بندی محصول دارد. پوشش های گرد و غبار باید به طور محکم با قسمت های محفظه یا شفت منطبق شوند و اندازه، ضخامت و زاویه تماس لبه آب بندی باید با دقت کنترل شود.
شکاف در مهر و موم خیلی بزرگ است، بنابراین گرد و غبار و رطوبت می توانند وارد شوند.
عدم تداخل کافی، خرابی مهر و موم
تداخل زیاد ممکن است کنار هم قرار دادن چیزها یا تغییر شکل مواد را سخت کند.
هنگام ساخت قالب، استفاده از ابزارهای ماشینکاری با دقت بالا و ترکیب آنها با روش هایی مانند تشخیص مختصات برای زیر نظر گرفتن ابعاد مهم بسیار مهم است. عملکرد آب بندی طولانی-قابل اعتماد پوشش های گرد و غبار خودرو تنها با اطمینان از یکسان ماندن آنها قابل دستیابی است.
3. کنترل انقباض و تغییر شکل مواد
مواد مختلف مانند TPE، TPU، PP و موارد دیگر، در طول فرآیند قالب گیری تزریقی با سرعت های متفاوتی جمع می شوند. در طول توسعهقالب های تزریقبرای پوشش های گرد و غبار خودرو، طراحی جبران مناسب باید بر اساس خواص مواد باشد.
سیستم خنک کننده نیز باید بهبود یابد تا تمام قسمت های قالب به طور مداوم خنک شوند. این از انقباض موضعی نابرابر که می تواند باعث تغییر شکل یا تغییر اندازه محصول شود، جلوگیری می کند. حتی اگر اندازه مناسب باشد، ممکن است کالا در صورت خم شدن مناسب نباشد. بنابراین، تطبیق مواد با طراحی قالب بسیار مهم است.
4. الزامات برای کیفیت تشکیل ساختار آب بندی
اثر آب‌بندی پوشش‌های گرد و غبار عمدتاً توسط لبه‌های آب‌بندی، سازه‌های راه راه و ضربه-روی سازه‌هایی که دارند تعیین می‌شود. برای جلوگیری از عکس‌های کوتاه، کمبود مواد یا سوراخ‌های لبه، طراحان قالب باید مطمئن شوند که این سازه‌ها می‌توانند به درستی تولید شوند.
سطح لبه آب بند نیز باید صاف و پیوسته و بدون خراش یا لکه های ناهموار باشد. در صورت وجود، اثر تماس آب بندی تحت تأثیر قرار می گیرد. همچنین، هنگام طراحی رانرها و دروازه ها، مهم است که از ایجاد خطوط جوش در ناحیه مهر و موم شده خودداری کنید، زیرا این خطوط می توانند به مکان هایی تبدیل شوند که در آن نشتی اتفاق می افتد.
5. بهبود طراحی اسپرو، رانر و اگزوز
هنگام طراحی قالب های تزریق برای پوشش های گرد و غبار خودرو، وضعیت جریان مذاب تأثیر زیادی بر کیفیت محصول نهایی دارد. موقعیت دروازه خوب به جلوگیری از تشکیل ساختارهای بد در بخش مهر و موم شده مواد کمک می کند و بهینه سازی رانر می تواند افت فشار را کاهش داده و پر شدن را یکنواخت تر کند.
طراحی اگزوز به همان اندازه مهم است. اگر گاز نتواند به سرعت آزاد شود، به راحتی می تواند باعث ایجاد حباب یا ایراداتی شود که می تواند به ساختار آب بندی آسیب برساند. برای اطمینان از خوب بودن قالب، مهم است که شیارهای اگزوز را در انتهای جریان ایجاد کنید و عمق اگزوز را مدیریت کنید.
6. درمان سطح و مواد قالب
برای اطمینان از اینکه قالب برای مدت طولانی به خوبی کار می کند، باید از فولاد قالبی استفاده کنید که محکم و مقاوم در برابر سایش باشد. در عین حال، در صورت نیاز می توان عملیات سطح را انجام داد تا قالب در برابر خوردگی مقاوم تر شود و دوام بیشتری داشته باشد.
سطح قالب باید در قسمت درزبندی شده بسیار صاف باشد تا اصطکاک کاهش یابد و آب بند بهتر عمل کند. این نیز یکی از مهمترین کارهایی است که می‌توان برای بهتر درزگیری روکش‌های گرد و غبار خودرو انجام داد.
7. حالت خوب نگه داشتن قالب و اطمینان از پایدار ماندن آن
با گذشت زمان، قالب ها ممکن است فرسوده شوند یا دقت کمتری داشته باشند. سطح جداکننده ممکن است فرسوده شود و سیستم هدایت کننده ممکن است از مسیر خارج شود. این می تواند اندازه محصول و میزان آب بندی آن را تغییر دهد.
برای اطمینان از اینکه قالب همیشه معیارهای آب بندی قالب های تزریقی را برآورده می کند و کیفیت محصولات را ثابت نگه می دارد، راه اندازی یک سیستم کامل نگهداری قالب که شامل بازرسی های منظم، تمیز کردن و کالیبراسیون دقیق است، مهم است.
