1. قالب گیری اکستروژن
قالب گیری اکستروژن فرآیندی است که از یک اکسترودر برای اکسترود کردن مواد گرم شده در قالب برای تشکیل سطح مقطع مورد نظر استفاده می کند. این نوع قالبگیری معمولاً برای تولید محصولاتی با طول پیوسته مانند لولهها، پروفیلها و غیره استفاده میشود. اکسترودر معمولاً از یک سر اکستروژن مارپیچی و یک قالب تشکیل شده است. پس از گرم شدن، مواد توسط سر اکستروژن از داخل قالب فشرده می شوند تا شکل مقطع مورد نظر را تشکیل دهند.
فیلد برنامه:
تولید لوله های پلاستیکی
تولید پروفیل فلزی
ساخت مهر و موم لاستیکی
مزایای:
راندمان تولید بالا
مناسب برای تولید مداوم
معایب:
طول محصول توسط اندازه اکسترودر محدود می شود
مشکل در دستیابی به اشکال مقطعی پیچیده
2. قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی فرآیندی است که طی آن پلاستیک گرم شده و ذوب شده به داخل قالب تزریق می شود تا محصول مورد نظر شکل بگیرد. این نوع قالب گیری معمولا برای تولید انواع محصولات پلاستیکی مانند قطعات، ظروف و ... استفاده می شود.دستگاه قالب گیری تزریقی شامل قیف گرمایش و ذوب پلاستیک، سیستم تزریق و قالب می باشد. پلاستیک گرم شده به داخل قالب تزریق می شود و خنک می شود تا یک محصول جامد تشکیل شود.
فیلد برنامه:
تولید قطعات پلاستیکی
تولید تجهیزات پزشکی
تولید قطعات خودرو
مزایای:
مناسب برای تولید انبوه
می تواند ساختارهای سه بعدی پیچیده تولید کند
معایب:
سرمایه گذاری اولیه بالای تجهیزات
چرخه تولید نسبتا طولانی است
3. تشکیل فشار
شکل دهی تحت فشار فرآیندی است که از قالب ها برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی مواد تحت فشار بالا استفاده می کند. این نوع قالبگیری شامل قالبگیری با فشار، قالبگیری خلاء و غیره است. در قالبگیری دمشی تحت فشار، پلاستیک نرم شده با حرارت از طریق هوای پرفشار به داخل قالب دمیده میشود تا محصول را تشکیل دهد. شکل دهی خلاء فرآیند اتصال ورقه های ترموپلاستیک به سطح قالب و سپس استفاده از مکش خلاء برای جذب آنها بر روی سطح قالب برای تشکیل محصول است.
فیلد برنامه:
محصولات بسته بندی پلاستیکی
تولید قطعات منحنی در مقیاس بزرگ
ساخت سنگ مرمر مصنوعی
مزایای:
مناسب برای محصولات بزرگ
قادر به دستیابی به بافت های سطحی پیچیده است
معایب:
هزینه های تولید قالب نسبتاً بالاست
راندمان تولید نسبتا پایین
با معرفی سه نوع قالب گیری: قالب گیری اکستروژن، قالب گیری تزریقی و قالب گیری تحت فشار، می توان متوجه شد که آنها دارای مزایا و کاربرد در زمینه های مختلف هستند. در کاربردهای عملی، تولیدکنندگان معمولا فرآیندهای قالب گیری مناسب را بر اساس عواملی مانند ویژگی های محصول، مقیاس تولید و هزینه برای دستیابی به راندمان تولید بهینه انتخاب می کنند.
