دو نوع فرآیند اکستروژن چیست؟

1، اکستروژن مثبت/منفی/کامپوزیت
اکستروژن مثبت / معکوس / کامپوزیت بر اساس رابطه بین جهت جریان فلز و جهت حرکت پانچ تقسیم می شود.
اکستروژن مثبت به روش اکستروژن اطلاق می شود که در آن جهت جریان فلز با جهت حرکت پانچ یکسان است. در طی فرآیند اکستروژن مثبت، شمش فلزی در داخل قالب مقعر قرار می‌گیرد و قالب محدب به سمت جلو پیش می‌رود و فشاری را به شمش فلزی وارد می‌کند تا جریان پلاستیک تولید کند و حفره قالب را پر کند. فرآیند اکستروژن مثبت دارای مزایای عملکرد ساده، ساختار قالب ساده و راندمان تولید بالا است و برای تولید پروفیل ها و میله هایی با اشکال ساده و مقطع یکنواخت مناسب است. با این حال، ناهمواری جریان فلز در طول فرآیند اکستروژن رو به جلو ممکن است منجر به توزیع ناهموار تنش در داخل محصول شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
اکستروژن معکوس به روش اکستروژن اطلاق می شود که در آن جهت جریان فلز برخلاف جهت حرکت پانچ است. در طی فرآیند اکستروژن معکوس، پانچ به سمت عقب حرکت می‌کند و به بیلت فلزی فشار وارد می‌کند و باعث می‌شود آن را تحت جریان پلاستیک معکوس قرار دهد. فرآیند اکستروژن معکوس برای تولید پروفیل ها و لوله هایی با اشکال پیچیده و مقطع ناهموار مناسب است. به دلیل جریان یکنواخت‌تر فلز در طول فرآیند اکستروژن معکوس، توزیع تنش داخلی محصول معقول‌تر است و در نتیجه کیفیت محصول بالاتر می‌رود. اما فرآیند اکستروژن معکوس دارای الزامات بالاتری برای طراحی و ساخت قالب است و راندمان تولید نسبتاً پایین است.
اکستروژن کامپوزیت به روشی اکستروژن اطلاق می شود که در آن جهت جریان فلز با جهت حرکت پانچ یکسان و مخالف است. در طی فرآیند اکستروژن کامپوزیت، بخشی از بیلت فلزی در معرض اکستروژن مثبت قرار می‌گیرد، در حالی که بخش دیگر تحت اکستروژن منفی قرار می‌گیرد. فرآیند اکستروژن کامپوزیت مزایای اکستروژن رو به جلو و عقب را ترکیب می کند و می تواند محصولاتی با اشکال پیچیده تر و مقطع ناهموار تولید کند. با این حال، فرآیند اکستروژن کامپوزیت دارای الزامات بالاتری برای طراحی و ساخت قالب است و دشواری و هزینه تولید نسبتاً بالا است.
2، اکستروژن گرم/سرد/گرم
اکستروژن گرم/سرد/گرم بر اساس دمای بیلت فلزی در طول فرآیند اکستروژن تقسیم می شود.
اکستروژن داغ به روش اکسترود کردن بیلت های فلزی بالاتر از دمای تبلور مجدد اشاره دارد. در طی فرآیند اکستروژن گرم، شمش فلزی تا دمای بالا گرم می شود و به طور قابل توجهی انعطاف پذیری و جریان پذیری آن را بهبود می بخشد، که برای تشکیل محصولات با شکل پیچیده مفید است. فرآیند اکستروژن گرم دارای مزایای نیروی شکل دهی کم، دقت شکل دهی بالا و کیفیت سطح محصول خوب است. با این حال، در طی فرآیند اکستروژن گرم، بیلت های فلزی مستعد اکسید شدن و کربن زدایی هستند که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. علاوه بر این، فرآیند اکستروژن گرم نیز دارای الزامات نسبتاً بالایی برای تجهیزات و مصرف انرژی است.
اکستروژن سرد به روش اکسترود کردن بیلت های فلزی در دمای اتاق اشاره دارد. در طی فرآیند اکستروژن سرد، شمش فلزی دمای پایین‌تری را حفظ می‌کند و در نتیجه انعطاف‌پذیری و روان‌پذیری نسبتاً پایین‌تری دارد، اما استحکام و سختی مواد بیشتر می‌شود. فرآیند اکستروژن سرد دارای مزایای استفاده از مواد بالا، دقت محصول بالا و کیفیت سطح خوب است. با این حال، در طول فرآیند اکستروژن سرد، مقاومت تغییر شکل شمش فلزی نسبتاً بالا است و به نیروی شکل‌دهی زیادی نیاز دارد. علاوه بر این، فرآیند اکستروژن سرد نیز باعث ساییدگی و پارگی شدید قالب می شود که نیاز به تعویض یا نگهداری منظم قالب دارد.
اکستروژن گرم به روش اکسترود کردن بیلت های فلزی در دماهای بالاتر از دمای اتاق اما کمتر از دمای تبلور مجدد اشاره دارد. فرآیند اکستروژن گرم، مزایای اکستروژن گرم و اکستروژن سرد را با هم ترکیب می‌کند، که می‌تواند انعطاف‌پذیری و روان‌پذیری بالای مواد را حفظ کند و در عین حال باعث کاهش اکسیداسیون و کربن‌زدایی شود. فرآیند اکستروژن گرم برای تولید محصولات با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالا مناسب است. با این حال، فرآیند اکستروژن گرم نیاز به کنترل بالایی بر دما و فشار دارد و راندمان و هزینه تولید نسبتاً بالا است.