مؤلفه های الکترونیکی مصرف کننده فناوری قالب سازی میکرو تزریق قابل استفاده است؟

一 ، چالش کوچک سازی الکترونیک مصرفی در فرآیندهای تولید
به روزرسانی تکراری محصولات الکترونیکی مصرفی ، سه چالش اصلی را برای تولید قطعات ایجاد می کند:
دستیابی به موفقیت در حد اندازه: فضای داخلی تلفن های هوشمند به سطح میلی متر فشرده می شود و نیاز به کاهش مداوم در اندازه قسمت دارد. به عنوان مثال ، ضخامت نگهدارنده سیم کارت از 2.5 میلی متر در روزهای اولیه به 0.3 میلی متر کاهش یافته است ، و فرآیندهای قالب سازی تزریق سنتی دیگر قادر به برآورده کردن شرایط دقیق نیستند.
الزامات ادغام عملکردی: یک مؤلفه واحد نیاز به ادغام چندین کارکرد ، مانند شارژ بی سیم ، آب بندی ضد آب ، پشتیبانی ساختاری و غیره برای مورد شارژ هدفون TWS دارد که نیاز به نیازهای بالاتری برای کامپوزیت های مواد و پیچیدگی ساختاری دارد.
ثبات تولید انبوه: اجزای الکترونیکی مصرفی با تولید سالانه بیش از 100 میلیون واحد باید ضمن حفظ دقت سطح میکرومتر ، به میزان عملکرد بیش از 99.9 ٪ برسند ، که این یک آزمایش دقیق در مورد ثبات فرآیند است.
2 ، مزایای اصلی فناوری قالب گیری میکرو تزریق
1. قابلیت کنترل دقیق سطح میکرون
دستگاه قالب گیری میکرو تزریق می تواند کنترل دقیق حجم تزریق 0.01cc را از طریق یک سیستم تزریق کامپوزیت پیچنده پیچ ، همراه با یک سیستم بازرسی بصری آنلاین {1} بالا انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که تحمل ابعادی هر قسمت در 2 میکرون ± کنترل می شود. به عنوان مثال ، Mount Camera Mirrorless Canon ، فناوری قالب گیری میکرو تزریق مایع سیلیکون (LSR) را اتخاذ می کند ، با 72 دندان به طور مساوی توزیع شده در دور 45 میلی متر قطر ، با خطای زمین دندان کمتر از 2 میکرون ، به تعامل یکپارچه بین لنز و بدن می رسد.
2. قالب یکپارچه سازه های پیچیده
از طریق قالب گیری تزریق مرحله چند {0} ، درج قالب گیری تزریق و سایر فرآیندهای ، قالب گیری میکرو تزریق می تواند به قالب کامپوزیت پلاستیک فلزی و مواد نرم نرم دست یابد. در سیستم مدیریت باتری مدل TESLA (BMS) ، بیش از 60 ٪ از براکت های عایق از مواد PA66 تقویت شده با فایبرگلاس از طریق قالب تزریق دقیق ساخته شده اند. پایانه های فلزی با ماتریس پلاستیک یکپارچه شده اند تا پایداری بعدی در محیط 120 درجه 120 درجه داشته باشند ، در حالی که وزن را بیش از 30 ٪ کاهش می دهد.
3. قابلیت تولید انبوه با راندمان بالا
دستگاه قالب گیری میکرو تزریق یک سیستم کنترل سریع دمای گرمایش/سرمایش را اتخاذ می کند ، که چرخه قالب گیری را به کمتر از 3 ثانیه کوتاه می کند. با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی میکرو دسک تاپ پسر XXS به عنوان نمونه ، طراحی پیچ 8 میلی متری آن زمان اقامت مواد اولیه پلاستیکی موجود در بشکه را به حداقل می رساند و از تخریب مواد جلوگیری می کند. ظرفیت تولید روزانه یک دستگاه واحد می تواند به 100000 قطعه برسد ، و نیازهای تولید مقیاس 5- صنعت الکترونیک مصرف کننده را برآورده می کند.
3 ، مناطق کاربردی اصلی و موارد معمولی
1. اجزای دقیق برای تلفن های هوشمند
Buckle and Connector: اتصالات میکرو مانند USB- C رابط C و اتصالات FPC باید دارای رتبه ضد آب IP68 باشند. پوسته مواد LCP که توسط قالب تزریق میکرو تشکیل شده است می تواند در برابر 1000 آزمایش درج و استخراج مقاومت کند ، با از دست دادن انتقال سیگنال زیر 0.1dB.
ماژول نوری: براکت VCM (موتور سیم پیچ صوتی) در ماژول دوربین از قالب میکرو تزریق مواد PEEK ساخته شده است ، و یک ساختار میرایی مرحله چند-} روی یک دیوار ضخامت 0.3 میلی متر برای دستیابی به دقت فوکوس خودکار میکرون یکپارچه شده است.
نگهدارنده سیم کارت: صفحات بهاری فلزی با بسترهای PC/ABS از طریق فناوری قالب گیری تزریق درج ، دستیابی به 10N درج و کنترل نیروی استخراج با ضخامت 0.3 میلی متر ادغام می شوند.
2. اجزای اصلی دستگاه های پوشیدنی هوشمند
TWS EAPHONE CAVITY ACOUSTIC: با استفاده از نایلون+LCP کامپوزیت مواد تشکیل دهنده میکرو تزریق ، ادغام یک حفره هوایی ، لایه محافظت از الکترومغناطیسی و فیلتر آکوستیک چند-- ساختار نازک کمتر از 0.5 Grams از Grams Of Curence of Curenchmark in
مورد ساعت هوشمند: مورد قالب تزریقی میکرو مواد Peek ، در مقایسه با محلول آلیاژ آلومینیوم ، 40 ٪ وزن را کاهش می دهد ، ضمن دستیابی به یک انتقال یکپارچه بین بافت فلزی حاشیه و مات مات بدنه ساعت از طریق قالب تزریق رنگ دوگانه.
سنسور نظارت بر گلوکز خون: یک محفظه سنسور تزریق میکرو با درجه پزشکی ، یک آرایه میکرو سوزن و یک سیم پیچ شارژ بی سیم را بر روی یک ساختار دایره ای با قطر 8 میلی متر ادغام می کند و به کنترل مداوم گلوکز خون 7 روزه می رسد.
3. اجزای نوری برای دستگاه های AR/VR
براکت لنز موجبر نوری: با استفاده از فناوری قالب گیری تزریق نانو ، به اتصالات دقیق با لنزهای شیشه ای در سطح دیواره ضخامت 0.2 میلی متر دست می یابد و از راندمان انتقال مسیر نوری بیشتر از یا مساوی 95 ٪ اطمینان می دهد.
ماژول ردیابی چشم: آرایه لنز PMMA که توسط قالب تزریق میکرو تشکیل شده است ، با ادغام 121 لنز میکرو در یک منطقه 5 × 5 میلی متر ، دستیابی به دقت ردیابی چشم 0.1 درجه.
ماژول اتلاف گرما: مواد کامپوزیت گرافن میکرو تزریق قالب سینک گرما ، دستیابی به هدایت حرارتی 8W/M · K در سطح تماس 3 mm 3 میلی متر ، حل مشکل اتلاف گرما دستگاه های AR را تحت مصرف قدرت بالا حل می کند.
4 ، روند و چالش های توسعه صنعت
1. نوآوری مواد پیشرفت های عملکرد را هدایت می کند
کاربرد قالب تزریق میکرو از مواد عملکردی بالا- مانند پلاستیک های مبتنی بر زیستی ، پلیمرهای کریستالی مایع (LCP) و پلی اتترکتون (PEEK) همچنان در حال گسترش است. به عنوان مثال ، نفوذپذیری مواد LCP در 5G اسیلاتور آنتن تلفن همراه از 60 ٪ فراتر رفته است ، و چرخه قالب گیری میکرو تزریق آن 80 ٪ کوتاهتر از قالب فشرده سازی فلزی سنتی است.
2. ارتقاء تولید هوشمند
الگوریتم های AI برای بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری میکرو تزریق ، دستیابی به دقت پیش بینی نقص از بیشتر یا مساوی 95 ٪ از طریق نظارت واقعی-}} نظارت بیش از 200 پارامتر مانند دمای ذوب و فشار تزریق استفاده شده است. دستگاه قالب گیری تزریق هوشمند که توسط تولید کنندگان تجهیزات مانند انگل راه اندازی می شود می تواند زمان اشکال زدایی قالب را از 72 ساعت به 8 ساعت کوتاه کند.
3. تحول در تولید سبز
نسبت کاربرد مواد قابل بازیافت PA66 و PCR (پس از بازیافت مصرف کننده) سال به سال در حال افزایش است. اپل 100 ٪ از مواد بازیافت شده را از طریق قالب گیری میکرو تزریق برای اجزای پلاستیکی جعبه های بسته بندی آیفون به دست آورده و باعث کاهش انتشار کربن 1.2 تن در هر دستگاه در سال می شود.
4. چالش های فنی و جهت های دستیابی به موفقیت
فناوری فعلی قالب گیری میکرو تزریق هنوز با سه تنگنا اصلی روبرو است:
تشکیل دیواره فوق العاده نازک: قطعاتی با ضخامت دیواره کمتر از 0.1 میلی متر مستعد مشکلاتی مانند پر کردن کافی ، پیچ و تاب و تغییر شکل هستند و نیاز به توسعه سیستم جدید کنترل دمای قالب دارند.
کامپوزیت چند ماده ای: استحکام پیوند مواد ناهمگن مانند پلاستیک فلزی و پلاستیک سرامیکی باید به بالای 50MPa افزایش یابد.
آزمایش فوق العاده دقیق: برای دستیابی به شناسایی 100 ٪ نقص زیر 0.5 میکرون ، لازم است تجهیزات تست آنلاین زیر میکرون توسعه یابد.