تفاوت بین پلاستیک قالب گیری تزریقی و پلاستیک ریخته گری چیست؟

1، تفاوت در اصول فرآیند
پلاستیک قالب گیری تزریقی
پلاستیک قالب گیری تزریقی همانطور که از نامش پیداست محصولی است که از تزریق مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا از طریق دستگاه قالب گیری تزریقی و سرد کردن و جامد شدن آن و سپس قالب گیری برای به دست آوردن شکل مورد نظر به دست می آید. این فرآیند شامل مراحلی مانند حرارت دادن و ذوب شدن ذرات پلاستیک، تزریق فشار بالا، خنک‌سازی و انجماد و قالب‌گیری است. فرآیند قالب گیری تزریقی دارای مزایای راندمان تولید بالا، دقت بالا و توانایی تولید در مقادیر زیاد، به ویژه مناسب برای تولید محصولات پلاستیکی با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق است.
ریخته گری پلاستیک
در مقابل، ریخته‌گری پلاستیک یک اصطلاح صنعتی استاندارد نیست، و ما ممکن است به طور کلی آن را به عنوان یک روش قالب‌گیری پلاستیکی مشابه فرآیندهای ریخته‌گری فلزات، مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری در خلاء و غیره درک کنیم، اما اینها فناوری‌های اصلی برای پردازش پلاستیک نیستند. با این حال، برای بحث تطبیقی، می‌توانیم به طور کلی فرآیندهای قالب‌گیری غیر تزریقی خاصی را در نظر بگیریم که از پر کردن قالب و قالب‌گیری انجماد (مانند قالب‌گیری تزریقی کم فشار، قالب‌گیری تحت فشار و غیره) به عنوان بخشی از دسته «پلاستیک‌های ریخته‌شده» استفاده می‌کنند. این فرآیندها معمولاً شامل پر کردن آهسته مواد پلاستیکی مایع یا نیمه جامد در قالب ها و جامد کردن آنها به شکل گرانش، فشار یا خلاء است. فرآیند ریخته‌گری پلاستیک ممکن است مزایای خاصی در انعطاف‌پذیری، انتخاب مواد و کنترل هزینه داشته باشد، اما راندمان تولید نسبتاً پایین است و دستیابی به دقت و قوام محصولات قالب‌گیری تزریقی دشوار است.
2، تفاوت در خواص مواد
پلاستیک های قالب گیری تزریقی معمولاً از مواد گرمانرم مانند پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی استایرن (PS)، ABS و غیره استفاده می کنند. این مواد پس از گرم شدن می توانند نرم شده و جاری شوند و پس از سرد شدن دوباره جامد شوند و برای قالب گیری تزریقی مناسب شوند. . محصولات پلاستیکی قالب گیری تزریقی دارای استحکام، استحکام و مقاومت در برابر ضربه و همچنین صافی سطح خوبی هستند که آنها را برای پردازش و تزئینات بعدی آسان می کند.
مواد پلاستیکی درگیر در "ریخته گری پلاستیک" ممکن است گسترده تر باشند، از جمله پلاستیک های ترموپلاستیک و ترموست. پلاستیک های ترموست پس از پخت یک ساختار شبکه ای نامحلول را تشکیل می دهند که خواص فیزیکی و شیمیایی آنها را پایدارتر می کند، اما دشواری و هزینه پردازش نسبتاً بالا است. محصولات پلاستیکی ریخته گری در انتخاب مواد انعطاف پذیرتر هستند و پلاستیک های عملکردی متفاوتی را می توان با توجه به نیازهای خاص انتخاب کرد، اما ممکن است به اندازه محصولات قالب گیری تزریقی دقیق و کیفیت سطحی نداشته باشند.
3، تفاوت در زمینه های کاربردی
پلاستیک های تزریقی به دلیل ویژگی های تولید کارآمد و دقیق در زمینه های مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی، پزشکی، بسته بندی و ... کاربرد فراوانی دارند. به خصوص در شرایطی که نیاز به تولید محصولات پلاستیکی با دقت بالا و شکل پیچیده در مقادیر زیاد است، فناوری قالب گیری تزریقی ضروری است.
مفهوم "پلاستیک ریخته گری" نسبتاً گسترده است و زمینه های کاربرد آن نیز نسبتاً متنوع است. برخی از فرآیندهای خاص مانند ریخته گری خلاء را می توان برای تولید محصولات پلاستیکی بزرگ و پیچیده مانند قطعات قایق بادبانی، آثار هنری مجسمه سازی و غیره استفاده کرد. بهبود پایداری و دوام محصول
4, مقایسه مزایا و معایب
پلاستیک های تزریقی: از مزایای آن می توان به راندمان تولید بالا، دقت بالا و توانایی تولید در مقادیر زیاد اشاره کرد. نقطه ضعف آن این است که هزینه قالب نسبتاً بالا است و محدودیت‌های خاصی در انتخاب مواد وجود دارد.
ریخته گری پلاستیک (معنای وسیع): مزیت ها در فرآیندهای انعطاف پذیر و طیف گسترده ای از انتخاب مواد نهفته است. نقطه ضعف آن این است که راندمان تولید نسبتاً پایین است و دقت و کیفیت سطح ممکن است به خوبی محصولات قالب گیری تزریقی نباشد.