1. سیالیت مواد ضعیف
سیالیت مواد یکی از عوامل کلیدی موثر بر اثر پر شدن است. هنگامی که جریان پذیری پلاستیک ضعیف باشد، جریان مواد برای پر کردن کل حفره دشوار است و در نتیجه پر نمی شود. این معمولا به ویسکوزیته، دما، توزیع وزن مولکولی پلاستیک و همچنین نوع و محتوای مواد افزودنی مربوط می شود. برای بهبود سیالیت، می توان پلاستیک هایی با سیالیت خوب انتخاب کرد یا با تنظیم فرمول پلاستیک، مانند افزودن نرم کننده ها، روان کننده ها و غیره، سیالیت را افزایش داد.
2. اگزوز ضعیف قالب
اگزوز ضعیف قالب ها نیز دلیل مهمی برای پر نشدن کافی است. در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، هنگامی که مذاب پلاستیک در حفره قالب جریان می یابد، مقدار زیادی گاز تولید می شود. اگر طراحی سیستم اگزوز قالب غیرمنطقی باشد یا سوراخ های خروجی مسدود شده باشد، این گازها نمی توانند به آرامی تخلیه شوند و یک ناحیه فشار بالا در انتهای حفره قالب تشکیل می دهند و مانع پر شدن بیشتر جریان مواد می شوند. برای حل این مشکل، شکاف ها یا سوراخ های اگزوز را می توان در موقعیت های مناسب در قالب باز کرد تا از تخلیه صاف گاز اطمینان حاصل شود.
3. خنک کننده جلوی جریان مواد
در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، جلوی جریان مواد در تماس با سیستم خنک کننده قالب به سرعت خنک می شود و لایه ای از مواد سرد را تشکیل می دهد. این لایه از مواد سرد دروازه، رانر و درگاه تزریق را مسدود میکند و باعث میشود جریان مواد بعدی نتواند به آرامی وارد حفره قالب شود و در نتیجه پر نشده باشد. برای حل این مشکل می توان اندازه چاه مواد سرد را افزایش داد تا مواد سرد بیشتری را در خود جای دهد و مانع از مسدود شدن دروازه و رانر شود.
4. مقادیر R متناقض بین نازل و دهانه قالب
ناهماهنگی بین مقادیر R نازل و قالب می تواند باعث مقاومت بیشتر مذاب در طول فرآیند پاشش شود و در نتیجه میزان و فشار موثر مذاب را کاهش داده و در نتیجه پر شدن ناکافی را در پی داشته باشد. برای حل این مشکل، لازم است از سازگاری مقادیر R نازل و قالب اطمینان حاصل شود تا مقاومت مذاب در طول فرآیند پاشش کاهش یابد.
5. مقدار تغذیه بیش از حد
اگرچه تغذیه ناکافی می تواند منجر به پر شدن ناکافی شود، تغذیه بیش از حد نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند. هنگامی که مقدار تغذیه بیش از حد زیاد باشد، فشار موثر مذاب کاهش می یابد زیرا مذاب بیش از حد باعث ایجاد مقاومت اضافی در طول فرآیند تزریق می شود. برای حل این مشکل باید میزان تغذیه را کاهش داد و از روش هایی مانند تغذیه دریچه گاز برای کنترل تغذیه بیش از حد ذرات روان کننده استفاده کرد.
6. دمای نازل خیلی کم است
دمای بیش از حد نازل می تواند باعث شود که دمای مذاب به سرعت در طول فرآیند پاشش کاهش یابد و در نتیجه سیالیت مذاب را کاهش داده و در نتیجه پر شدن ناکافی شود. برای حل این مشکل، لازم است در هنگام باز شدن قالب، نازل را از قالب جدا کنید تا تأثیر دمای قالب بر روی نازل کاهش یابد. در عین حال، لازم است اطمینان حاصل شود که دمای نازل در محدوده مشخص شده توسط فرآیند باقی می ماند.
7. سیستم ریختن نامتعادل
در قالب چند حفره، اگر طراحی سیستم ریخته گری نامتعادل باشد، باعث می شود که حفره دور از رانر اصلی پر نشود. برای حل این مشکل، سیستم ریختن را می توان با تنظیم اندازه عرض دروازه یا ثابت کردن طول هر قسمت از رانر متعادل کرد، به طوری که جریان مواد می تواند به طور همزمان هر حفره را پر کند.
8. دمای قالب پایین
دمای پایین قالب می تواند فرآیند انجماد پلاستیک را تسریع کند و در نتیجه سیالیت آن را کاهش دهد. هنگامی که دمای قالب خیلی پایین است، جریان مذاب پلاستیک در حفره قالب محدود می شود و در نتیجه پر شدن کافی نیست. برای حل این مشکل، باید دمای قالب را افزایش داد تا سرعت انجماد پلاستیک کاهش یابد و سیالیت آن بهبود یابد.
9. فشار و سرعت تزریق ناکافی
فشار و سرعت تزریق عوامل مهمی هستند که بر اثر پر شدن اثر می گذارند. هنگامی که فشار تزریق کافی نیست، فشار مذاب پلاستیک در حفره قالب برای غلبه بر مقاومت جریان کافی نیست. هنگامی که سرعت تزریق کافی نیست، زمان جریان مذاب پلاستیک در حفره قالب طولانی می شود و در نتیجه خطر انجماد را افزایش می دهد. برای حل این مشکل، باید فشار و سرعت تزریق را افزایش داد تا اطمینان حاصل شود که مذاب پلاستیک می تواند به آرامی کل حفره قالب را پر کند.
10. سکته تزریقی خیلی کوتاه است
یک ضربه کوتاه تزریق می تواند منجر به عرضه ناکافی شود، زیرا فضای کافی برای مذاب پلاستیک وجود ندارد تا کل حفره قالب را در طول فرآیند تزریق پر کند. برای حل این مشکل، لازم است طول ضربه تزریق را تنظیم کنید و پورت تغذیه پل ذرات را بررسی کنید یا شیر جریان برگشتی نازل را تنظیم کنید تا از حجم تغذیه کافی اطمینان حاصل کنید.
