جریان فرآیند قالب گیری تزریق چندگانه چیست؟

1. آماده سازی اولیه
طراحی محصول: بر اساس نیاز مشتری و استفاده از محصول، طراحی محصول را انجام دهید. شکل، اندازه، مواد مورد نیاز و تطابق رنگ محصول را تعیین کنید.
طراحی قالب: طراحی قالب ها بر اساس نقشه های طراحی محصول. قالب باید ویژگی‌های تزریق‌های متعدد را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که هر تزریق می‌تواند به آرامی و بدون تأثیرگذاری بر اثر تزریق قبلی انجام شود. پس از اتمام طراحی قالب، باید پردازش و مونتاژ شود.
آماده سازی مواد: مواد پلاستیکی مناسب را با توجه به الزامات طراحی محصول انتخاب کنید. این ماده باید سازگاری خوبی داشته باشد تا از عملکرد پایدار محصول پس از قالب گیری چندگانه اطمینان حاصل شود. در عین حال لازم است پیش تصفیه روی مواد مانند خشک کردن، حذف ناخالصی و ... انجام شود.
2. فرآیند قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی اول: مواد پلاستیکی از پیش فرآوری شده را به دستگاه قالب گیری تزریق اضافه کنید و پارامترهای تزریق مناسب (مانند دمای تزریق، فشار تزریق، سرعت تزریق و غیره) را تنظیم کنید. سپس قالب را روی دستگاه قالب گیری تزریقی برای اولین قالب تزریق ثابت کنید. پس از اتمام اولین قالب گیری تزریقی، باید صبر کرد تا پلاستیک خنک و جامد شود.
قالب گیری تزریقی دوم و بعدی: پس از اتمام اولین تزریق، قالب گیری تزریقی دوم و بعدی را انجام دهید. قبل از هر قالب تزریق، لازم است باقیمانده داخل حفره قالب تمیز شود تا از اثر قالب گیری تزریق اطمینان حاصل شود. در این میان مواد و رنگ های پلاستیکی مناسب باید با توجه به الزامات طراحی محصول انتخاب شوند. در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، لازم است پارامترهای قالب گیری تزریقی به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که هر قالب تزریقی می تواند به اثر مورد انتظار دست یابد.
قالب گیری و پیرایش: پس از اتمام تمام قالب گیری تزریقی، محصول را از قالب خارج کنید. در این مرحله ممکن است محصول دارای ایراداتی مانند بریدگی و بریدگی باشد که نیاز به تعمیر دارد. پس از اتمام، بازرسی اولیه محصول را انجام دهید تا مطمئن شوید که کیفیت ظاهری آن مطابق با الزامات است.
3. پردازش بعدی
تمیز کردن و خشک کردن: محصول را تمیز کنید تا روغن سطحی و ناخالصی ها پاک شود. سپس، محصول را در یک اتاق خشک کن برای عملیات خشک کردن قرار دهید تا رطوبت داخلی و حلال های باقی مانده حذف شود.
مونتاژ و بسته بندی: اجزای متعددی را برای تشکیل یک محصول کامل جمع کنید. در طول فرآیند مونتاژ، لازم است از دقت و پایداری تناسب بین اجزا اطمینان حاصل شود. پس از مونتاژ، محصول را بسته بندی کنید تا از آسیب در هنگام حمل و نقل و نگهداری محافظت شود.
4. بازرسی کیفیت
بازرسی ظاهری: ظاهر محصول را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ نقصی مانند ترک، حباب یا تغییر شکل وجود ندارد. در عین حال بررسی کنید که آیا تطابق رنگ و براق بودن محصول مطابق با الزامات است یا خیر.
اندازه گیری اندازه: از ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری ابعاد محصول و اطمینان از مطابقت با الزامات طراحی استفاده کنید. برای ابعاد کلیدی، باید چندین اندازه گیری انجام شود و مقدار متوسط ​​گرفته شود.
تست عملکرد: استحکام کششی، مقاومت خمشی، استحکام ضربه و سایر تست‌های عملکردی را بر روی محصول انجام دهید تا ارزیابی کنید که آیا خواص فیزیکی آن الزامات را برآورده می‌کند یا خیر. در عین حال، تست های عملکرد دیگری مانند مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی نیز مورد نیاز است.