جریان فرآیند قالب گیری تزریقی TPE چیست؟

جریان فرآیند قالب گیری تزریقی TPE
ذخیره فروشگاه ها
قبل از قالب گیری تزریقی TPE، ابتدا باید مواد TPE مورد نیاز آماده شود. مواد TPE معمولاً به شکل ذرات یا پودر هستند و نیاز به مخلوط کردن با توجه به فرمول ها و نسبت های خاص دارند. مواد TPE مخلوط باید سیالیت خوب، اندازه ذرات یکنواخت و خواص فیزیکی پایدار داشته باشد. علاوه بر این، آماده سازی قالب ها، ماشین های قالب گیری تزریقی و سایر تجهیزات کمکی برای اطمینان از اینکه تجهیزات در شرایط خوبی قرار دارند و نیازهای تولید را برآورده می کنند، ضروری است.
پیش گرم کردن و خشک کردن
مواد TPE باید قبل از قالب گیری تزریقی گرم و خشک شوند. پیش گرم کردن می تواند سیالیت مواد را بهبود بخشد، فشار تزریق را کاهش دهد و عیوب محصول را کاهش دهد. خشک کردن می تواند رطوبت و مواد فرار را از مواد حذف کند و از ایجاد حباب یا ترک در طول فرآیند قالب گیری تزریقی جلوگیری کند. دما و زمان برای پیش گرم کردن و خشک کردن باید با توجه به نوع و عملکرد مواد TPE تنظیم شود.
تنظیمات دستگاه قالب گیری تزریقی
پارامترهای مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی را بر اساس عملکرد مواد TPE و الزامات محصول تنظیم کنید. از جمله فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان نگهداری، زمان خنک‌سازی و غیره. انتخاب فشار و سرعت تزریق باید اطمینان حاصل کند که ماده می‌تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند، در حالی که از استرس داخلی بیش از حد و تغییر شکل محصول جلوگیری می‌کند. زمان نگهداری و زمان خنک شدن باید با توجه به ضخامت دیواره و ساختار محصول تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که محصول کاملاً پخته شده و از ثبات ابعادی خوبی برخوردار است.
نصب قالب و رفع اشکال
قالب را روی دستگاه قالب گیری تزریقی نصب کنید و اشکال زدایی را انجام دهید. در طول فرآیند رفع اشکال، باید به بررسی سفتی قالب، آب بندی سطح جداکننده و صاف بودن دروازه و مجرای اگزوز توجه شود. در عین حال، برای بهبود کیفیت سطح و راندمان تولید محصول، لازم است قالب را از قبل گرم کرد.
قالب گیری تزریقی
مواد TPE از قبل گرم شده و خشک شده را به بشکه دستگاه قالب گیری تزریقی اضافه کنید و فرآیند قالب گیری تزریقی را شروع کنید. در طول فرآیند تزریق باید به تغییرات فشار و سرعت تزریق و همچنین پر شدن قالب توجه ویژه ای داشت. هنگامی که مشکلاتی مانند پر نشدن یا سرریز ناکافی رخ می دهد، پارامترهای دستگاه قالب گیری تزریقی یا ساختار قالب باید به موقع تنظیم شود. پس از تزریق، عملیات نگهداری فشار و خنک کننده را برای جامد شدن کامل محصول و دستیابی به دقت ابعادی و خواص فیزیکی مورد نیاز انجام دهید.
حذف محصول و پس پردازش
پس از سرد شدن و سفت شدن محصول، قالب را باز کرده و محصول را خارج کنید. انجام بازرسی های اولیه بر روی محصول مانند کیفیت ظاهری، دقت ابعادی و غیره. در صورت لزوم می توان تکنیک های پس از پردازش مانند بریدگی، پولیش و پاشش را برای بهبود کیفیت سطح و ارزش افزوده محصول انجام داد.
بازرسی کیفیت و بسته بندی
برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای مربوطه و الزامات مشتری، آزمایش کیفیت را روی محصولات انجام دهید. محتوای تست شامل کیفیت ظاهری، دقت ابعاد، عملکرد فیزیکی و غیره است. محصولات واجد شرایط برای حمل و نقل و استفاده بعدی بسته بندی و برچسب گذاری می شوند.