فرآیند اکستروژن چیست؟

1، آماده سازی مواد اولیه
نقطه شروع فناوری اکستروژن، تهیه مواد خام است. برای مواد فلزی، مواد اولیه معمولاً شمش هایی هستند که تحت پردازش اولیه مانند ذوب، آهنگری یا نورد قرار گرفته اند. این مواد خالی باید تحت بازرسی و غربالگری دقیق قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و ابعاد هندسی آنها با الزامات فرآیند اکستروژن مطابقت دارد. علاوه بر این، به منظور بهبود راندمان اکستروژن و کیفیت محصول، مواد اولیه نیز باید تحت عملیات پیش تصفیه مانند تمیز کردن، چربی زدایی و برش قرار گیرند تا ناخالصی های سطحی و گریس حذف شوند و از پیشرفت روان فرآیند اکستروژن اطمینان حاصل شود.
2، طراحی قالب
قالب یک جزء کلیدی در فناوری اکستروژن است و طراحی آن مستقیماً شکل، اندازه و عملکرد محصول را تعیین می کند. در طراحی قالب ها باید عوامل مختلفی از جمله مواد اولیه، نسبت اکستروژن، سرعت اکستروژن، مواد قالب و فرآیندهای عملیات حرارتی آنها در نظر گرفته شود. طراحی قالب عالی باید تضمین کند که محصول می تواند در طول فرآیند اکستروژن به طور یکنواخت تغییر شکل دهد و از عیوب مانند ترک و چین جلوگیری کند. در عین حال، قالب باید دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر ضربه باشد تا در طول فرآیند اکستروژن در برابر فشار بسیار زیاد و محیط دمای بالا مقاومت کند.
3، عملیات فشردن
عملیات اکستروژن فرآیند اصلی فناوری اکستروژن است. در این مرحله، مواد خام تا دمای معینی (برای مواد فلزی) گرم می شوند تا انعطاف پذیری و روان پذیری آنها بهبود یابد. انتخاب دمای گرمایش باید بر اساس ماده ماده خام و الزامات فرآیند اکستروژن تعیین شود، تا اطمینان حاصل شود که ماده خام می تواند به آرامی تغییر شکل داده و از گرم شدن بیش از حد و بدتر شدن خواص بافت جلوگیری شود. مواد خام گرم شده به داخل اکسترودر وارد می شوند و از طریق سوراخ ها یا شکاف های قالب تحت فشار قوی تغییر شکل پلاستیکی می دهند و در نهایت شکل مورد نظر محصول را تشکیل می دهند. در طول فرآیند اکستروژن، کنترل دقیق پارامترهایی مانند سرعت اکستروژن، فشار اکستروژن و دمای قالب برای اطمینان از کیفیت و پایداری محصول ضروری است.
4، پردازش بعدی
محصولات اکسترود شده اغلب به یک سری درمان های بعدی برای بهبود عملکرد و کیفیت آنها نیاز دارند. برای مواد فلزی، عملیات‌های بعدی معمولاً شامل فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خاموش کردن، تمپر کردن و صاف کردن برای بهبود ساختار داخلی و خواص مکانیکی محصول است. علاوه بر این، پردازش سطح و پردازش برش محصولات برای برآوردن نیازهای مختلف استفاده مورد نیاز است. برای بهبود صافی سطح و مقاومت در برابر خوردگی محصول می توان از روش هایی مانند سندبلاست، پولیش، اکسیداسیون و ... استفاده کرد. پردازش برش را می توان با استفاده از روش هایی مانند اره، آسیاب یا برش پلاسما در صورت نیاز انجام داد.
5، بازرسی کیفیت و بسته بندی
بازرسی کیفیت بخشی ضروری از فرآیند اکستروژن است. با انجام آزمایشات جامع در مورد اندازه، شکل، کیفیت سطح و خواص مکانیکی محصولات اکسترود شده، می توان اطمینان حاصل کرد که محصولات دارای الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه هستند. محصولات واجد شرایط باید به طور مناسب بسته بندی شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود. روش بسته بندی باید بر اساس عواملی مانند شکل، اندازه و وزن محصول تعیین شود، معمولاً از بسته بندی قاب چوبی، بسته بندی جعبه مقوایی یا بسته بندی پلاستیکی استفاده می شود.