一، فولاد P20: رایج ترین فولاد جهانی مورد استفاده در قالب های تزریق است
فولاد P20 یک فولاد کم{1}}آلیاژی و از قبل سخت شده- است که در تجارت قالب گیری تزریقی بسیار محبوب است. فولاد P20 معمولاً 28-32HRC سخت است که کار با آن و پرداخت آن را آسان می کند. این آن را به یک انتخاب عالی تبدیل می کند قالب های تزریقکه خیلی دوام نمی آورند
فولاد P20 انتخاب خوبی است زیرا خیلی گران نیست، کار با آن آسان نیست و می توان آن را سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش از طریق عملیات نیتریدینگ یا کوئنچینگ ساخت. فولاد P20 انتخاب خوبی برای قطعات پلاستیکی است که نیازی به ساخت سریع ندارند یا نیازی به مقاومت در برابر خوردگی قالب ندارند.
فولاد 2، H13 بهترین انتخاب برای قالبهای پلاستیکهای فنی با دمای بالا-است.
فولاد H13 نوعی فولاد قالب داغ است که بسیار بادوام است، به خوبی در برابر سایش مقاوم است و می تواند گرما را به خوبی تحمل کند. به طور معمول بین 45 تا 50 HRC سخت است و عملیات حرارتی می تواند آن را حتی بادوام تر کند. فولاد H13 برای ساخت قالبهای پلاستیکی مهندسی با دمای بالا، مانند نایلون (PA)، پلی فنیلن سولفید (PPS) و قطعات پلاستیکی پلی کربنات (PC) عالی است، زیرا میتواند دماهای بالا و فشارهای بالا را تحمل کند.
پلاستیک های با دمای{0}بالا می توانند به راحتی باعث خم شدن و فرسودگی قالب در طی فرآیند قالب گیری تزریقی شوند. از سوی دیگر، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر سایش فولاد H13 می تواند به ماندگاری قالب کمک کند. کار با فولاد H13 کمی سختتر از P20 است، اما توانایی آن در تحمل دماهای بالا و ماندگاری طولانی آن را برای قالبها و قالبهایی که برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده میشوند، عالی میکند.
فولاد 3,S136 و فولاد ضد زنگ 420 بهترین انتخاب ها برای قالب هایی هستند که باید براق و مقاوم در برابر زنگ زدگی باشند.
هنگام ساخت قالب های تزریق، فولاد مورد استفاده برای قالب باید دارای سطح بسیار با کیفیتی برای قطعات پلاستیکی شفاف و قطعات پلاستیکی سطح براق بالا باشد. از آنجایی که آنها به خوبی در برابر خوردگی مقاومت می کنند و به خوبی جلا می دهند، فولاد S136 و فولاد ضد زنگ 420 در حال حاضر بهترین فولادها هستند. فولاد S136 نوعی فولاد ضد زنگ است که قبل از استفاده سخت شده است. سختی آن معمولا بین 38 تا 42HRC است.
فولاد ضد زنگ 420 نیز در برابر زنگ زدگی مقاوم است و برای قالب هایی که برای مدت طولانی با آب یا حلال های شیمیایی در تماس خواهند بود مناسب است. فولاد ضد زنگ S136 و 420 با استفاده از روش های عملیات حرارتی و پرداخت مناسب می تواند محصولات قالب گیری تزریقی با سطوح بسیار صاف و بدون عیب بسازد. انتخاب این نوع فولاد برای طراحان قالب های تزریقی نه تنها می تواند قطعات پلاستیکی را بهتر کند،
فولاد 4,718H و فولاد مقاوم در برابر سایش بالا-: تضمینی برای ساخت قالب در مقادیر زیاد
وقتی صحبت از قالبهای قطعات پلاستیکی با عملکرد بالا میشود، مانند آنهایی که در ماشینها و کارخانهها استفاده میشوند، عمر قالب و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است. مردم از فولاد 718H و سایر فولادهایی که در برابر سایش بسیار مقاوم هستند، از جمله D2 و DC53 استفاده می کنند.قالب های تزریق.فولاد 718H می تواند بسیار سخت باشد، با سختی 50 تا 52 HRC. همچنین بسیار مقاوم و مقاوم در برابر سایش است که آن را برای قالب هایی که نیاز به تزریق زیاد دارند عالی می کند.
استفاده از فولاد مقاوم در برابر سایش می تواند در هزینه های نگهداری قالب صرفه جویی کند و تولید را سرعت بخشد. برای قالبسازان، کار با فولاد مقاوم در برابر سایش بالا سخت و گران است، اما در ساخت بسیاری از قطعات پلاستیکی که همچنین مقاوم به سایش هستند، مزایای آشکاری دارد. با استفاده از روش های صحیح عملیات حرارتی،
5، فولاد آلیاژی نیکل یک گزینه-بالا است که تاثیرگذار است
فولاد آلیاژی نیکل با افزودن نیکل به فولاد P20 یا 718H تشکیل می شود. این امر فولاد را سختتر میکند و آن را در برابر خوردگی بسیار مقاومتر میکند و در پولیش بهتر میشود. فولاد آلیاژی نیکل بیشتر برای ساخت قالب های تزریق برای قطعات پلاستیکی استفاده می شود که باید بسیار دقیق و براق باشند.
سازندگان قالب میتوانند با استفاده از فولاد آلیاژی نیکل از هر دو دنیا بهترین بهره را ببرند: کار با قالب را آسانتر میکند و دوام بیشتری میآورد در حالی که سطح براقیت بالایی دارد. بیشتر و بیشتر قالبهای تزریقی-بالا از این نوع فولاد استفاده میکنند.
6، فولاد کار سرد و آلیاژ قوی
فولاد سرد و آلیاژهای قوی برای قالبهای تزریقی به همراه فولادهای معمولی P20، H13، S136 و 718H ضروری هستند. D2 و DC53 دو نمونه از فولادهای سرد کار هستند که در برابر سایش بسیار مقاوم هستند. آنها برای ساخت قطعات پلاستیکی یا قالب هایی که نیاز به ماندگاری طولانی در حفره قالب دارند خوب هستند. مردم اغلب از آلیاژ سخت (فولاد تنگستن) برای هستهها یا درجهای مقاوم در برابر سایش محلی استفاده میکنند تا قالبها دوام بیشتری داشته باشند و در برابر سایش مقاومتر شوند.
کار با این نوع فولاد سخت و گران است، اما نمی توان آن را در قالب های قطعات پلاستیکی که باید بسیار مقاوم و دقیق-مقاوم در برابر سایش باشند، جایگزین کرد. قالب های تزریق می توانند بهترین تعادل را بین مقاومت در برابر سایش، قابلیت پردازش و هزینه با استفاده از ترکیبی از فولادهای مختلف به روشی هوشمندانه به دست آورند.
