کدام ماده قالب گیری تزریق برای موارد گوشی هوشمند مناسب است؟

1 ، خصوصیات مواد: تعادل مقاومت در برابر ضربه ، شفافیت و دوستی محیطی
موارد تلفن های هوشمند نیاز به پاسخگویی به چندین مورد مانند محافظت ، انتقال سیگنال و ارائه ظاهر دارند که برای داشتن مقاومت بالا ، از دست دادن دی الکتریک کم ، شفافیت بالا و سایر خصوصیات ، نیاز به مواد قالب گیری تزریق دارد. در میان مواد اصلی فعلی ، پلی کربنات (PC) به دلیل مزایای عملکرد جامع آن ، با ویژگی های کلیدی زیر ، به انتخاب ترجیحی تبدیل شده است:
عملکرد عالی مقاومت در برابر ضربه
استحکام کششی مواد PC به 69MPa می رسد ، مقاومت خمش 96MPa است و عملکرد پایدار را در محدوده دمای -40 درجه تا 130 درجه حفظ می کند. با استفاده از Huawei P20 Pro به عنوان نمونه ، اگرچه پوشش پشتی شیشه ای سه بعدی آن یک طراحی منحنی را اتخاذ می کند ، اما ساختار پشتیبانی داخلی هنوز از یک قاب قالب تزریق PC استفاده می کند و به یک اثر بصری شیشه ای از طریق فناوری دکوراسیون قالب (IMR) می رسد ، ضمن اینکه از افزایش 60 درصدی در راندمان پراکندگی ضربه در هنگام کاهش استفاده می کند.
انتقال نور و سختی سطح
PC اصلاح شده با عملکرد بالا- دارای انتقال نور تا 92 ٪ و سختی سطح 3H (سختی مداد) است. پس از درمان سخت شدن سطح ، مقاومت سایش آن نزدیک به شیشه است. پوشش پشتی نسخه اکتشافی شفاف Xiaomi 11 Ultra از بستر قالب تزریق PC ساخته شده است ، که از طریق پوشش نانو به اثر ضد بازتاب می رسد. ضمن حفظ ضخامت نازک و سبک (0.8 میلی متر) ، از دست دادن انتقال نور فقط 3 ٪ است.
دستیابی به موفقیت در حفاظت از محیط زیست و پایداری
مواد PC Biobased ، مانند PC اصلاح شده نشاسته ذرت ، به کاربرد مقیاس بزرگ- دست یافته اند و میزان انتشار کربن را 40 ٪ در مقایسه با PC سنتی کاهش می دهند و می توانند توسط میکروارگانیسم ها تخریب شوند. جلد پشتی "چرم طبیعی" که توسط OPPO Find Series راه اندازی شده است ، یک ساختار پشتیبانی از قالب پایین تزریق PC مبتنی بر زیستی را که همراه با یک قاب TPU قابل بازیافت است ، تصویب می کند و به یک میزان بازیافت مواد 92 ٪ برای کل دستگاه دست می یابد.
2 ، سازگاری فرآیند: دستیابی به موفقیت در فناوری قالب گیری فشرده سازی تزریق (ICM)
فرآیندهای قالب گیری تزریق سنتی مستعد ابتلا به نقص مانند الگوهای رنگین کمان و پیچ و تاب هنگام تولید پوسته های شفاف دیواری نازک {0} است ، در حالی که فناوری قالب گیری فشرده سازی تزریق (ICM) به طور قابل توجهی کیفیت قالب گیری مواد PC را از طریق تنظیم حفره پویا بهبود می بخشد
کنترل استرس و بهینه سازی دقت سطح
فرایند ICM اندازه حفره قالب را 5 ٪ -10 ٪ از طریق یک عمل فشرده سازی ثانویه پس از تزریق ذوب به حفره قالب کاهش می دهد و باعث انقباض مواد می شود. با در نظر گرفتن پوشش پشتی PC شفاف از سامسونگ گلکسی S24 Ultra به عنوان نمونه ، پس از اتخاذ فناوری ICM ، جنگ محصول از 0.3 میلی متر به 0.05 میلی متر کاهش یافت و مقدار ناهمواری سطح از 0.8 میکرومتر به 0.2 میکرومتر بهینه شد و نقص الگوی رنگین کمان را کاملاً از بین برد.
اجرای دیواری نازک و سبک وزن
فرآیند ICM می تواند پوسته های رایانه ای را با ضخامت 0.4 میلی متر تولید کند که ضمن حفظ مقاومت در برابر ضربه ، 30 ٪ نازک تر از فرآیندهای سنتی است. پوشش پشتی "Ultra-} thin Crystal Diamond" از Vivo X100 Pro از بستر تزریقی PC 0.4 میلی متر ساخته شده است ، همراه با فناوری چاپ بافت میکرو نانو ، برای دستیابی به گواهینامه ضد قطره ای درجه نظامی تحت وزن بدن 180 گرم (بدون آسیب از افت 1.5 متر).
نوآوری در شکل گیری کامپوزیت چند ماده
از طریق فرآیند قالب گیری تزریق درج ، PC می تواند با موادی مانند فلزات و سرامیک کامپوزیت باشد. ساختار "نانو ریزگردهای سرامیکی+قاب PC" از سری Honor Magic6 مشکل شستشوی سرامیکی را حل می کند و با محصور کردن لبه های قطعات سرامیکی از طریق قالب تزریق PC ، 42 ٪ هزینه های کلی را کاهش می دهد.
3 ، روند صنعت: از یک ماده واحد تا ادغام کاربردی
با شتاب تکرار عملکرد تلفن های هوشمند ، مواد پوسته از "پشتیبانی ساختاری" به "حامل عملکردی" در حال تحول است:
اتلاف حرارت یکپارچه و محافظ الکترومغناطیسی
افزودن پرکننده های گرافن یا بور نیترید (BN) به بسترهای PC می تواند هدایت حرارتی را به 5W/(M · K) افزایش دهد. "پوشش پشتی گرمای درجه هوافضا" از OnePlus Ace 3 از مواد کامپوزیت PC/BN ساخته شده است ، همراه با یک طراحی کانال اتلاف گرما سه- ، که دمای بدن را با 3 درجه در سناریوهای بازی کاهش می دهد.
شارژ بی سیم و سازگاری مغناطیسی
با تنظیم ساختار زنجیره مولکولی PC ، از دست دادن دی الکتریک مواد می تواند به 0.02 (باند فرکانس 1 گیگاهرتز) کاهش یابد ، و از استاندارد شارژ بی سیم QI2 برخوردار شود. پوشش پشتی MAGSAFE سری Apple Iphone 15 دارای ضخامت لایه تزریق PC تنها 0.3 میلی متر است که هنوز هم می تواند به جذابیت مغناطیسی 15N و راندمان شارژ 85 ٪ برسد.
تولید شخصی و پاسخگو
ترکیبی از فناوری چاپ سه بعدی و قالب سازی تزریق باعث می شود سفارشی سازی دسته ای کوچک امکان پذیر باشد. "پوشش پشتی الگوی چرمی" Lenovo Moto Razr 40 Ultra SLS را به اتخاذ فناوری پخت لیزر لیزر ، که این طرح را به چرخه تولید تا 7 روز کوتاه می کند و از الگوهای تعریف شده- پشتیبانی می کند.