چگونه می توان از طریق قالب تزریق به طراحی پیچیده پوشش الکترونیکی دست یافت؟

一 ، طراحی قالب: انتقال دیجیتال از نقشه های 2D به مواد جامد سه بعدی
1. طراحی مشترک قالب های چند حفره و قالب های خانوادگی
تولید پرونده الکترونیکی مدرن بر ترکیب "اولین معاینه مسخره با سوراخ های متعدد" و "طراحی خانواده" تأکید دارد. به عنوان مثال ، یک مارک خاص از قاب تلفن های هوشمند یک طرح چند حفره "1 خارج از 8" را تصویب می کند ، و از پر کردن مداوم هر حفره از طریق طراحی کانال جریان متعادل اطمینان می دهد. چرخه حالت تک- تا 28 ثانیه کوتاه می شود و تولید روزانه می تواند از 100000 قطعه فراتر رود. فناوری قالب خانواده از طریق طراحی مدولار به تغییر سریع بین مدل های مختلف محصولات دست می یابد. به عنوان مثال ، یک قالب پوسته لپ تاپ می تواند با جایگزینی اجزای هسته و کشویی با تولید محصولات 13 اینچ تا 17 اینچی سازگار باشد و میزان استفاده مجدد قالب 60 ٪ افزایش می یابد.
2. شکل گیری سطح پیچیده و تکثیر ریزساختار
ساخت موارد تلفن همراه با صفحه نمایش خمیده به حداکثر دقت در صیقل دادن حفره قالب نیاز دارد. قالب پوشش پشتی یک مدل پرچمدار ، پنج محور اتصال محور CNC و فناوری پولیش رئولوژیکی مگنتو را اتخاذ می کند ، که باعث کاهش زبری سطح حفره به RA کمتر از یا مساوی با 0.01 میکرومتر می شود و به اثر بازتاب سطح آینه می رسد. از نظر تکثیر ریزساختار ، بافت ضد تابش درخشش پوسته شیشه VR باید از طریق فناوری اچینگ قالب به دقت بافتی از سطح 0.005 میلی متر برسد. یک شرکت خاص ، فناوری لیتوگرافی تداخل لیزر را برای تشکیل ساختارهای محدب مقعر سطح نانو بر روی سطح حفره قالب اتخاذ می کند ، که باعث بهبود یکنواختی انتقال محصول به 98 ٪ می شود.
3.
ساخت پوسته های لولای تلفن همراه صفحه نمایش تاشو نیاز به حل مشکل دفع جانبی دارد. یک شرکت خاص یک مکانیسم کشیدن هسته جانبی با یک درایو کامپوزیت "Rack Gear+Hydlinder Hydraulic" ایجاد کرده است ، که به هماهنگی دقیق حرکت کشویی از طریق یک سیستم کنترل PLC می رسد ، و تضمین کننده کامل ساختار دیواری نازک 0.2 میلی متر در قسمت Linge است. در تولید پوسته های هواپیماهای بدون سرنشین ، ساختار معکوس موقعیت نصب پروانه ، طرح "شیب بالا+تنظیم مجدد بهار" را اتخاذ می کند و عمر قالب از 500000 بار فراتر می رود ، با میزان صلاحیت محصول 99.7 ٪.
2 ، علوم مواد: جهشی از پلاستیک جهانی به مواد کامپوزیت با کارایی بالا
1. تطبیق فرآیند مواد سیالیت بالا
پوشش تجهیزات ارتباطی 5G باید از مواد LCP با از بین رفتن دی الکتریک کم استفاده کند ، اما سیالیت آن ضعیف است و پنجره قالب گیری باریک است. یک شرکت خاص فشار پر کردن مواد LCP را 30 ٪ از طریق بهینه سازی کانال قالب و کنترل درجه بندی سرعت تزریق کاهش داد. در عین حال ، آن را برای کنترل صفحه محصول در فاصله 0.05 میلی متر ، یک طراحی کانال آب خنک کننده اتخاذ کرد ، که با موفقیت برای تولید انبوه یک برند خاص از مسکن پایه 5G استفاده شد.
2. کنترل جهت گیری فیبر - مواد تقویت شده
قسمت C - لپ تاپ برای تقویت قدرت باید با 30 ٪ فیبر شیشه ای تقویت شده با فیبر شیشه ای تقویت شود ، اما جهت گیری نادرست فیبر می تواند به راحتی باعث ایجاد پیچ ​​و تاب محصول شود. یک شرکت خاص موقعیت دروازه قالب را بهینه کرده و منطقه دمای قالب را کنترل کرده و در نتیجه انحراف زاویه جهت یابی فیبر در جهت جریان کمتر از 15 درجه است. قدرت تأثیر محصول 40 ٪ افزایش یافته است ، و با موفقیت از آزمون استاندارد نظامی MIL-}}}}}}.
3. دستیابی به موفقیت در فرآیند قالب گیری تزریق مواد مبتنی بر زیستی
استفاده از مواد PLA تخریب پذیر در زمینه موارد الکترونیکی با چالش های تبلور کم و مقاومت در برابر حرارت ضعیف روبرو است. یک شرکت خاص با پوشش دادن سطح قالب با الماس {1} مانند کربن (DLC) ضریب اصطکاک را کاهش داد و آن را با فناوری خنک کننده سریع ترکیب کرد تا بلوریت PLA را به 45 ٪ افزایش دهد. دمای تغییر شکل حرارتی محصول از 55 درجه به 85 درجه افزایش یافته است که با موفقیت در تولید پوسته های بلندگوهای هوشمند سازگار با محیط زیست برای یک برند خاص اعمال شد.
3 ، کنترل فرآیند: ارتقاء از پارامترهای تجربی به تولید هوشمند
1. تجزیه و تحلیل جریان قالب و بهینه سازی فرآیند
در توسعه پوسته عینک AR ، یک شرکت خاص از نرم افزار MoldFlow برای شبیه سازی پر کردن قالب استفاده می کند و دریافت که طراحی سنتی دروازه باعث ایجاد علائم جوش در موقعیت نصب لنز نوری می شود. با تنظیم موقعیت دروازه در مناطق غیر بحرانی و بهینه سازی منحنی فشار نگهدارنده ، استحکام خطوط جوش سطح بر روی محصول 60 ٪ افزایش یافته است ، و برآورده کردن نیازهای عملکرد درجه نوری است.
2. نظارت بر زمان واقعی و بسته- کنترل حلقه
یک خط تولید پوسته کنترل کننده الکترونیکی خاص خودرو ، یک شبکه حسگر را در داخل قالب معرفی می کند تا پارامترهایی مانند فشار حفره ، دما و ویسکوزیته را در زمان واقعی کنترل کند. یک مدل پیش بینی کننده برای پارامترهای فرآیند و کیفیت محصول از طریق الگوریتم های هوش مصنوعی ایجاد کنید. هنگامی که نوسانات فشار در حفره قالب از 5 ٪ تجاوز می کند ، سیستم به طور خودکار سرعت تزریق را تنظیم می کند و فشار می آورد تا پایداری بعدی محصول را به 0.02 میلی متر پوند بهبود بخشد.
3. میکرو کف سازی و فن آوری قالب گیری به کمک گاز
به منظور کاهش وزن پوسته های لپ تاپ ، یک شرکت خاص از فناوری قالب گیری تزریق میکرو فوم استفاده می کند ، که حباب های میکرو به اندازه ذوب را از طریق گاز نیتروژن فوق بحرانی تشکیل می دهد و ضمن حفظ خصوصیات مکانیکی آن ، 20 ٪ وزن محصول را کاهش می دهد. در تولید تسمه های ساعت هوشمند ، از فناوری قالب گیری با کمک بنزین برای ساخت سازه های توخالی استفاده می شود و عمر خستگی خمش محصول از 100000 بار فراتر رفته و به یک صنعت-} پیشرو رسیده است.