چگونه می توان ساختارهای قالب تزریقی مناسب برای محصولات الکترونیکی را طراحی کرد؟

一 ، اصل طراحی: هنر متعادل کردن عملکرد و هزینه
1. انتخاب سطح فراق: تعادل پردازش و demolding
سطح فراق مرز بین قالب های متحرک و ثابت قالب است و طراحی آن باید سه اصل را دنبال کند:
اولویت ظاهر: از ظاهر شدن خطوط در قسمت های جلو یا عملکردی محصول خودداری کنید. به عنوان مثال ، سطح فراق یک مورد ساعت هوشمند اغلب در کنار طراحی شده است ، با استفاده از ماشینکاری CNC برای پنهان کردن علائم متناسب قالب.
Demolding Easy: اطمینان حاصل کنید که محصول برای عملکرد آسان مکانیسم بیرون کشیدن در سمت قالب در حال حرکت باقی می ماند. یک مارک خاص از قالب شارژ هدفون ، زاویه سطح فراق را بهینه می کند تا به طور خودکار محصول را از هسته جدا کند و استفاده از پین های اگزکتور را کاهش دهد.
امکان سنجی پردازش: سطح فراق باید با فناوری پردازش قالب مطابقت داشته باشد. برای عینک VR با سطوح خمیده پیچیده ، با استفاده از مکانیسم کشویی کشویی همراه با طراحی سطح فراق می تواند دشواری ماشینکاری CNC را کاهش دهد.
2. بهینه سازی سیستم کانال: تعادل پر کردن و کارآیی
طراحی کانال جریان به طور مستقیم بر کیفیت پر کردن و میزان استفاده از مواد ذوب پلاستیک تأثیر می گذارد:
فناوری Hot Runner: مناسب برای محصولات الکترونیکی بالا- پایان ، مانند قالب های قاب تلفن همراه 5G که از یک سیستم دونده داغ برای از بین بردن مواد نازل استفاده می کنند ، میزان مصرف مواد را به 98 ٪ افزایش می دهند و چرخه قالب گیری را 20 ٪ کوتاه می کنند.
تعادل دونده سرد: برای قالب های چند حفره ، لازم است اندازه و طرح دونده از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب بهینه شود. قالب پوشش پشتی یک لوح خاص ، یک طراحی کانال جریان خانوادگی را اتخاذ می کند ، که اختلاف زمان پر کردن 8 حفره را در مدت 0.1 ثانیه کنترل می کند تا از علائم جوش جلوگیری شود.
3. طراحی سیستم خنک کننده: تغییر شکل و چرخه کنترل
راندمان خنک کننده یکی از شاخص های اصلی در طراحی قالب است:
آبراه تصادفی شکل: برای سازه های دیواری نازک- (مانند قاب های تلفن) ، از فناوری چاپ سه بعدی برای تولید آبراه های شکل تصادفی استفاده می شود ، به طوری که آبراه خنک کننده متناسب با سطح حفره قالب ، بهبود یکنواختی خنک کننده 40 ٪ و کاهش ناهنجاری محصول در 0.05mm.
کنترل پارتیشن: برای اجزای ساختاری بزرگ (مانند طرف A - یک لپ تاپ) ، تنظیم دمای مستقل در مناطق مختلف از طریق یک دستگاه دمای قالب حاصل می شود تا مشکل پیچ و تاب ناشی از تفاوت در ضخامت دیوار را حل کند.
2 ، عنصر اصلی: کنترل دقیق قدرت ساختاری
1. طراحی مکانیسم بالا: برای جلوگیری از آسیب محصول
سیستم بیرون کشیدن باید تعادل نیروی فرومایه و قدرت محصول را متعادل کند:
طرح پین بالا: برای مناطقی که دارای میله های تقویت کننده متراکم هستند (مانند قلاب بلندگوهای هوشمند) ، یک طراحی پین کوچک متراکم برای جلوگیری از سفید شدن یا تغییر شکل ناشی از غلظت استرس موضعی اتخاذ شده است.
بیرون زدگی ثانویه: برای ساختارهای حفره عمیق مانند پاهای عینک AR ، یک مکانیسم بیرون کشیدن کامپوزیت از بیرون زدگی شیب و مستقیم برای اطمینان از کاهش کامل محصول استفاده می شود.
2. مکانیسم کشیدن هسته جانبی: تحقق شکل گیری ساختاری پیچیده
کشیدن هسته جانبی یکی از مشکلات در طراحی قالب است:
درایو سیلندر هیدرولیک: مناسب برای کشویی های بزرگ (مانند ساختار سگک در قاب یک رایانه لوحی) ، که نیروی کشش هسته پایدار را از طریق سیلندر هیدرولیک فراهم می کند تا از دقت حرکت کشویی 0.01 میلی متر پوند اطمینان حاصل شود.
راهنمای مورب پست+تنظیم مجدد بهار: برای کشویی های کوچک (مانند مخاطبین شارژ هدفون) ، از درایو پست راهنمای مورب استفاده می شود ، همراه با تنظیم مجدد بهار ، برای کاهش هزینه های قالب 30 ٪.
3. موقعیت یابی و تثبیت تعبیه شده: تضمین ادغام عملکردی
محصولات الکترونیکی اغلب به ادغام درج های فلزی (مانند آنتن ، پست های پیچ) نیاز دارند:
موقعیت مغناطیسی: برای دستیابی به موقعیت جذب خودکار درج های فلزی و بهبود کارآیی مونتاژ ، آهن ربا در هسته قالب جاسازی می شود.
ساختار ضد چرخش: الگوهای رول یا شیارها در اطراف درج طراحی شده اند تا از چرخش در هنگام قالب تزریق جلوگیری شود. یک مارک خاص از قالب ساعت هوشمند با بهینه سازی طرح تعبیه شده ، کاهش سیگنال آنتن را با 1DB کاهش داده است.
3 ، پیشرفت فناوری: ادغام نوآورانه مواد و فرآیندها
1. فناوری ماشینکاری با دقت بالا
پولیش آینه: برای وسایل نقلیه پوشیدنی درجه پزشکی ، از فناوری پولیش نانو برای دستیابی به زبری سطحی از RA0.01 میکرومتر در قالب استفاده می شود ، و نیازهای زیست سازگاری را برآورده می کند.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM): برای مواد سختی بالا مانند LCP ، از فناوری EDM برای پردازش ریزساختارها (مانند دیواره نازک 0.2 میلی متر از براکت های آنتن 5G) استفاده می شود تا از دقت بعدی 0.005 میلی متر پوند اطمینان حاصل شود.
2. طراحی سبک وزن
نازک شدن: با بهینه سازی کانال جریان قالب و سیستم خنک کننده ، می توان ضخامت دیواره قاب تلفن را از 0.8 میلی متر به 0.5 میلی متر کاهش داد و ضمن حفظ مقاومت ساختاری ، 30 ٪ وزن را کاهش می دهد.
ساختار توخالی: با استفاده از فناوری قالب گیری تزریق به کمک گاز ، یک ساختار توخالی در داخل پوشش لپ تاپ تشکیل می شود ، وزن را 20 ٪ کاهش می دهد و عملکرد اتلاف گرما را بهبود می بخشد.
3. اطلاعات و اتوماسیون
در سنسورهای قالب: سنسورهای فشار و دما در حفره قالب تعبیه شده اند تا فرآیند قالب گیری تزریق را در زمان واقعی کنترل کنند و میزان نقص را از 2 ٪ به 0.5 ٪ کاهش دهند.
سیستم سریع تغییر قالب: با استاندارد سازی قاب قالب و دستگاه موقعیت یابی سریع ، زمان تغییر قالب از 4 ساعت به 30 دقیقه کوتاه می شود و باعث بهبود انعطاف پذیری خط تولید می شود.