چگونه می توان ساختار نازک {{0} را در قالب های تزریق قرص دستیابی کرد؟

一 ، علم مواد: اساس فیزیکی ساختارهای فوق العاده نازک
ساختار نازک Ultra - نیازهای دقیق را بر خصوصیات مواد ، از جمله سیالیت بالا ، مقاومت در برابر ضربه ، پایداری بعدی و انحنای کم تحمیل می کند. محلول اصلی جریان فعلی یک ماده آلیاژ از پلی کربنات اصلاح شده (PC) و آکریلونیتریل بوتادین استایرن استایرن (ABS) را اتخاذ می کند ، که با افزودن فیبرهای شیشه ای به اندازه نانو- (0.5 ٪ -2 ٪) در حالی که حفظ یک شاخص جریان مذاب (Mfr) از افزایش (mfr) از 10 ملت (MFR) از 10 ملت (mfr) است.
مورد معمولی: پوشش پشتی Lenovo Yoga Tab 13 PC/ABS+30 ٪ مواد پر کردن مواد معدنی را به دست می آورد ، و به قدرت ضربه 85J/متر در ضخامت دیواره 1.2 میلی متر می رسد ، که 30 ٪ بیشتر از مواد PC خالص است. این ماده جهت گیری فیبر را از طریق یک فرآیند اکستروژن مرحله- کنترل می کند و ناهمسانگردی انقباض را از 1.2 ٪ به 0.3 ٪ کاهش می دهد و به طور قابل توجهی خطر پیچیدگی را کاهش می دهد.
2 ، طراحی قالب: چالش اصلی تولید دقیق
1. بهینه سازی سیستم ریختن
شکل گیری قطعات نازک ultra- نیاز به حل و فصل تضاد بین مقاومت پر کردن ذوب و کاهش فشار دارد. قالب Huawei Matepad Pro 12.6 فناوری دروازه دریچه متوالی (SVG) را اتخاذ می کند ، که چهار نازل داغ را به صورت مبهم باز می کند تا ذوب را به صورت موجی مانند موجی انجام دهد و زمان پر کردن را به 0.45 ثانیه کاهش دهد ، که 40 ٪ بالاتر از اسپری های سنتی است. Cross - طراحی بخش دونده یک ساختار ذوزنقه را اتخاذ می کند ، و عرض آن به تدریج از دونده اصلی به اسپری باریک می شود. همراه با کنترل گرادیان دما از دونده داغ (دونده اصلی 280 درجه ، اسپری 240 درجه) ، از دست دادن فشار در 12 ٪ از فشار تزریق کنترل می شود.
2. نوآوری در سیستم خنک کننده
تعادل دما کلید کنترل جنگ است. قالب Samsung Galaxy Tab S8 Ultra Mold درج آلیاژ مس هدایت حرارتی بالا (با هدایت حرارتی 380W/M · K) را به داخل هسته تعبیه می کند ، همراه با یک طراحی آبراه کنفورمال ، که باعث افزایش راندمان خنک کننده 25 ٪ می شود. با استفاده از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان برای بهینه سازی طرح آبراه ، اختلاف دمای سطح حفره قالب کمتر از یا برابر 3 درجه حاصل می شود و تغییر شکل را در مقایسه با سنتی مستقیم از طریق آبراه ها کاهش می دهد.
3. نوآوری مکانیسم demolding
سازه های فوق العاده نازک مستعد خطرات چسبیدن به قالب هستند. قالب شیائومی پد 6 حداکثر یک سیستم demolding کامپوزیت را اتخاذ می کند: 12 میله فشار با قطر 3 میلی متر در ناحیه سگک ضخامت 0.8 میلی متر ، مطابقت با شیب دفع 0.5 درجه تنظیم شده است. برای یک موقعیت تقویت ریزساختار 0.4 میلی متر ، استفاده از بیرون کشیدن هسته پنوماتیک و کشش هسته اکسید کننده تمایل به هماهنگی باعث افزایش یکنواختی نیروی فرومایه 50 ٪ می شود و میزان سفیدی بالای محصول را به زیر 0.3 ٪ کاهش می دهد.
3 ، کنترل فرآیند: اطمینان از ثبات در تولید انبوه
1. تنظیم دقیق پارامترهای تزریق
تشکیل قطعات نازک Ultra - به "سرعت بالا-} و فشار کم -" نیاز دارد. قالب Microsoft Surface Pro 9 یک منحنی تزریق مرحله سه- را اتخاذ می کند: مرحله اول 70 ٪ از حفره را با سرعت 800 میلی متر در ثانیه پر می کند ، مرحله دوم برای تکمیل پر کردن باقی مانده به 300 میلی متر در ثانیه کاهش می یابد و مرحله سوم به تدریج فشار نگه داشتن را از 120mpa به 80mpa کاهش می دهد. نظارت بر زمان واقعی دمای ذوب از طریق دماسنج مادون قرمز تضمین می کند که دمای بخش جلوی 2 265 درجه و درجه حرارت در قسمت پشتی 3 درجه 258 درجه است و از علائم جوش ناشی از نوسانات دما جلوگیری می کند.
2. کنترل پویا دمای قالب
قالب Lenovo Xiaoxin Pad Pro 12.7 مجهز به دستگاه دمای قالب و یک دستگاه گرمایش مادون قرمز برای دستیابی به کنترل دمای منطقه است: دمای حفره در درجه 2 90 90 و دمای هسته 3 85 درجه است. در مرحله پر کردن ، منطقه دروازه با گرم کردن مادون قرمز به 110 درجه گرم می شود تا خنک کننده جلو ذوب شود. در مرحله نگهدارنده فشار ، دمای قالب برای تسریع در شکل گیری محصول به 75 درجه کاهش می یابد ، با زمان چرخه در 28 ثانیه کنترل می شود.
3 بازرسی با کیفیت هوشمند
قالب Apple iPad Air Air System اسکن لیزر و سیستم Vision AI را ادغام می کند ، که در لحظه باز شدن قالب ، 0.02 میلی متر را تکمیل می کند و داده های سنسور فشار را برای ساخت یک مدل دوقلوی دیجیتال ترکیب می کند. هنگامی که انحراف انقباض از یک منطقه خاص از 0.15 ٪ فراتر می رود ، سیستم به طور خودکار دمای قالب را تنظیم می کند و فشار منطقه مربوطه را برای تثبیت نرخ عملکرد در 99.5 ٪ یا بالاتر تنظیم می کند.
4 ، روند صنعت و چشم انداز فناوری
با توسعه ارتباطی 5G و فناوری صفحه نمایش تاشو ، قالب های تبلت به سمت جهت "نازک تر ، سخت تر و یکپارچه تر" در حال تحول هستند:
فناوری قالب گیری نانو: با واریز الماس- مانند پوشش کربن (DLC) روی سطح حفره قالب ، عمر قالب می تواند از 2 میلیون چرخه فراتر رود و از تولید جرم ساختارهای نازک {2} در سطح 0.3 میلی متر پشتیبانی می کند.
قالب سازی تزریق چند ماده ای: تست قالب Xiaomi Tablet 7 از فناوری تزریق رنگ دوگانه PC/ABS و TPU برای دستیابی به قالب یکپارچه قاب و پوشش پشتی استفاده می کند و فرآیندهای مونتاژ را 30 ٪ کاهش می دهد.
AI بهینه سازی فرآیند رانده شده: قالب Huawei Matepad Air 2025 مجهز به خود -} توسعه یافته - سیستم AI است ، که به تجزیه و تحلیل 100000 مجموعه داده های فرآیند از طریق یادگیری ماشین ، به طور خودکار ترکیب پارامتر بهینه را تولید می کند ، و چرخه توسعه محصول جدید را با 40 ٪ کوتاه می کند.