چگونه می توان آزمایش قابلیت اطمینان قالب های تزریق را انجام داد؟

一 ، ساخت سیستم آزمایش: مدیریت قابلیت اطمینان که کل چرخه عمر را پوشش می دهد
1. مرحله طراحی: ابتدا آزمایش پیشگیرانه
در مرحله طراحی قالب ، لازم است حالت جریان ذوب پلاستیکی در حفره قالب از طریق تجزیه و تحلیل قالب و پیش بینی نقص هایی مانند کوچک شدن ، حباب ها و خطوط جوش را شبیه سازی کنید. به عنوان مثال ، یک قالب داخلی خاص اتومبیل که از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب یافت می شود که موقعیت اصلی دروازه باعث ایجاد علائم جریان در سطح محصول شده و میزان نقص از 12 ٪ به 0.3 ٪ پس از تنظیم کاهش یافته است. علاوه بر این ، لازم است که استحکام ساختاری قالب را تأیید کنید و از تجزیه و تحلیل عنصر محدود (FEA) استفاده کنید تا توزیع استرس را در قالب تزریق فشار بالا- شبیه سازی کنید و اطمینان حاصل کنید که ضخامت الگوی و چیدمان دنده الزامات نیروی قفل را برآورده می کند.
2. مرحله تولید: تأیید توانایی فرآیند
کنترل فرآیند آماری (SPC) باید در طی فرآیند تولید اجرا شود تا ابعاد بحرانی مانند عمق حفره و ترخیص سطح سطح در زمان واقعی {{0} انجام شود. یک قالب اتصال الکترونیکی خاص به طور مداوم 30 مجموعه از داده های نمونه را با استفاده از یک دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) جمع آوری کرده و مقدار CPK 1.67 را محاسبه می کند و ثبات این روند را اثبات می کند. در عین حال ، لازم است که اثر تصفیه حرارتی مواد را آزمایش کرده و از یک تستر سختی استفاده کنید تا تأیید کند که آیا سختی فولاد قالب از استاندارد HRC50-60 برخوردار است ، تا از پوشیدن زودهنگام ناشی از سختی کافی جلوگیری شود.
مرحله آزمایشی: ارزیابی عملکرد چند بعدی
قالب آزمایشی مرحله اصلی در تأیید قابلیت اطمینان قالب ها است و آزمایش باید از ابعاد زیر انجام شود:
آزمایش عملکردی: بررسی کنید که آیا قطعات متحرک مانند مکانیسم اگزکتور ، کشویی و کشیدن هسته صاف هستند و نیروی اژکتور را در محدوده 50-200N کنترل می کنند تا از چسبیدن قالب یا تغییر شکل محصول جلوگیری شود.
آزمایش راندمان خنک کننده: توزیع دمای سطح قالب توسط یک تصویر حرارتی مادون قرمز تشخیص داده می شود تا اطمینان حاصل شود که سرعت جریان کانال آب خنک کننده به 1-2m/s می رسد و زمان خنک کننده 30 ٪ -50 ٪ از چرخه قالب گیری را تشکیل می دهد. پس از بهینه سازی سیستم خنک کننده یک قالب پوسته لوازم خانگی خاص ، راندمان تولید 25 ٪ افزایش یافته است.
آزمایش چرخه تزریق: زمان چرخه کامل را از بسته شدن قالب تا باز شدن قالب ثبت کنید تا تأیید کند که آیا این امر نیاز به ظرفیت تولید دارد یا خیر. به عنوان مثال ، یک قالب بسته بندی شیمیایی خاص روزانه چرخه قالب گیری تزریق را از 18 ثانیه به 12 ثانیه با بهینه سازی طراحی کانال جریان کوتاه کرده است.
2 ، روش آزمایش کلیدی: تأیید اعتبار از سطح خرد تا کلان
1. آزمایش دقت بعدی: سه اندازه گیری مختصات و اسکن لیزر
دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM): مناسب برای تشخیص ابعاد بحرانی مانند سطوح پیچیده و موقعیت های سوراخ ، با دقت 0.001 میلی متر پوند. با استفاده از آزمایش CMM ، قالب دستگاه پزشکی دارای انحراف اندازه هسته بیش از 0.02 میلی متر است. پس از تصحیح ، میزان صلاحیت مونتاژ محصول از 85 ٪ به 99 ٪ افزایش یافته است.
اسکن 3D لیزر: بازرسی با اندازه کامل از قالب های بزرگ (مانند قالب های سپر اتومبیل) ، با بهبود بهره وری 50 ٪ در مقایسه با روش های سنتی. یک تولید کننده خاص خودرو از یک اسکنر لیزر قابل حمل برای تکمیل تجزیه و تحلیل سایش قالب در سایت در کارگاه استفاده می کند و چرخه نگهداری را 3 روز کوتاه می کند.
2. تست عملکرد مواد: سختی و تجزیه و تحلیل متالوگرافی
تست سختی: برای اطمینان از مقاومت در برابر سایش ، از یک تستر سختی Rockwell برای آزمایش سختی فولاد قالب استفاده کنید. به عنوان مثال ، یک قالب پوسته تلفن همراه خاص به دلیل سختی کافی از پوشیدن حفره رنج می برد. با درمان نیتریدر ، سختی از HRC48 به HRC58 افزایش یافته و طول عمر را سه بار افزایش می دهد.
میکروسکوپ متالوگرافی: ساختار مواد را تجزیه و تحلیل کرده و فرآیند تصفیه حرارت را تأیید کنید. یک قالب دنده دقیق خاص از طریق معاینه متالوگرافی مشاهده شد که عدم افزایش کافی باعث آغوش ساختار مارتنزیتیک شد. پس از تنظیم فرآیند ، مقاومت در برابر ضربه 40 ٪ بهبود یافت.
3. تست سازگاری محیط زیست: شرایط واقعی کار را شبیه سازی کنید
تست اسپری نمکی: برای قالب های برقی ، عملکرد مقاومت در برابر خوردگی آنها را تأیید کنید. یک قالب فیکسچر روشنایی خاص در فضای باز یک تست اسپری نمکی 48 ساعته ، بدون حباب یا لایه برداری بر روی سطح را پشت سر گذاشت و نیازهای سطح حفاظت IP65 را برآورده کرد.
تست گرمای مرطوب: آب بندی قالب را در محیط 60 درجه و 95 ٪ RH آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی در سیستم خنک کننده وجود ندارد. به دلیل انتخاب نادرست مواد حلقه آب بندی در این آزمایش ، یک قالب هیدرولیک نشت داشت و قابلیت اطمینان پس از تعویض به طور قابل توجهی بهبود یافت.
3 ، بهینه سازی داده ها: بسته- مدیریت حلقه از آزمایش تا تولید انبوه
1. تجسم داده های آزمون
داده های آزمون را از طریق سیستم MES ادغام کنید تا گزارش های بصری مانند نمودار روند CPK و نقص توزیع گرما را ایجاد کنید. یک سازنده خاص لوازم خانگی از یک بستر داده بزرگ برای تجزیه و تحلیل داده های آزمایش تاریخی قالب استفاده کرده و دریافت که میزان خرابی یک مدل خاص قالب با نوسانات دمای تزریق به شدت ارتباط دارد. پس از بهینه سازی سیستم کنترل دما ، میزان خرابی 60 ٪ کاهش یافته است.
2. تجزیه و تحلیل حالت شکست (FMEA)
تجزیه و تحلیل علت اصلی را بر روی نقایص کشف شده در طول آزمایش انجام داده و اقدامات بهبود را توسعه دهید. به عنوان مثال ، یک نقص بالای سفید در طول قالب آزمایش یک قالب کانکتور رخ داده است ، و علت تعیین شده است که از طریق FMEA سرعت خروج خیلی سریع است. پس از تنظیم ، نقص از بین رفت.
3. تأیید 30 روز قبل از تولید انبوه
برای نظارت بر سایش قسمت های مختلف متحرک قالب مانند پین و کشویی ، یک آزمایش مداوم 30 روزه قبل از تولید انبوه انجام دهید. یک قالب بسته بندی شیمیایی روزانه خاص از طریق این آزمایش دریافت که سوئیچ محدودیت صفحه پین ​​اگزکتور شکست خورده است و باعث می شود پین اگزکتور شکسته شود. پس از بهینه سازی طرح ، تولید جرم با شکست صفر حاصل شد.