چگونه می توان از دقت بعدی قالب های تزریق الکترونیکی اطمینان داد؟

一 ، فاز طراحی: ساختن یک پایگاه دیجیتال کنترل شده دقیق
1. ادغام عمیق مدل سازی سه بعدی و تجزیه و تحلیل جریان مدل
شبیه سازی دیجیتالی ساختار قالب از طریق فناوری CAD/CAE می تواند خطرات احتمالی مانند جریان ذوب و انقباض خنک کننده را از قبل شناسایی کند. به عنوان مثال ، در توسعه قالب قاب سرامیکی Xiaomi 14 Ultra ، مهندسان برای شبیه سازی توزیع دمای ذوب در حفره قالب ، از نرم افزار Moodflow استفاده کردند و در طراحی اصلی یک انحراف انقباض محلی 0.03 میلی متر پیدا کردند. با بهینه سازی موقعیت دروازه و چیدمان مدار آب خنک کننده ، نوسانات نرخ انقباض واقعی در نهایت در 0.005 میلی متر پوند کنترل شد.
2. استراتژی "سه-} Progressive" برای تخصیص تحمل
قالب های تزریق الکترونیکی باید از اصل پیشرونده "تحمل قسمت قالب" پیروی کنند
3. طراحی نوآورانه مدار آب خنک کننده کنفورماسی
برای اجزای ساختاری پیچیده مانند صفحه های خمیده ، مدارهای آب خنک کننده خطی سنتی مستعد گرمای بیش از حد و تغییر شکل هستند. قالب لولا صفحه نمایش تاشو Samsung Galaxy Z Fold Series ، فناوری چاپ سه بعدی را برای تولید یک مدار آب خنک کننده کنفورماسی اتخاذ می کند ، که باعث بهبود راندمان خنک کننده 40 ٪ می شود ، باعث کاهش محصول از 0.15 میلی متر به 0.03 میلی متر می شود و میزان عبور تست های باز و بسته را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد.
2 ، انتخاب مواد: ایجاد پایه فیزیکی برای دقت پایدار
1. کاربرد جهت از - سایش مقاومت -} مقاوم
قالب های الکترونیکی باید در برابر ضربه های فشار تزریق فرکانس بالا {{0} مقاومت کنند. فولاد قالب CR12MOV ، پس از خاموش شدن و درمان با خونگرم ، می تواند به سختی HRC58-62 برسد و در برابر فرسایش و سایش ذوب های پلاستیکی مقاومت کند. قالب لولا Lenovo Moto Razr 50 Ultra Folding Screen از این ماده استفاده می کند و پس از 2 میلیون تست باز و بسته شدن ، سایش ابعاد کلیدی هنوز در 0.005 میلی متر کنترل می شود.
2. بهینه سازی نسبت مواد پایدار حرارتی
فولاد H13 به دلیل عملکرد عالی خستگی حرارتی ، به بستر ترجیحی برای قالب های الکترونیکی تبدیل شده است. در OPPO قالب لنز تله فوتو X7 Ultra Periscope را پیدا کنید ، با اضافه کردن 0.3 ٪ عنصر مولیبدن ، قالب می تواند به طور مداوم به مدت 500 ساعت در دمای بالا 150 درجه کار کند و وقوع ترک های گرم را 70 ٪ کاهش داده و سه بار ثبات بعدی را بهبود بخشد.
3. فرآیند بازسازی سرباره برقی با کنترل خلوص
ناخالصی ها می توانند باعث نقصی مانند گودال و تخلخل در قطعات قالب تزریق شوند. قالب پشت جلد نسخه هنری Huawei P70 از فولاد SKD61 ساخته شده است که توسط remelting electroslag خالص شده است. محتوای عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر زیر 0.005 ٪ کنترل می شود ، در نتیجه زبری سطح RA0.08 میکرومتر و برآورده کردن نیازهای براق بالا.
3 ، فناوری پردازش: دستیابی به دقت تولید سطح میکرومتر
1.
در ساخت قالب های شیشه ای خمیده برای Vivo X100 Pro ، یک استراتژی مسیر میکرو ابزار با اندازه پله 0.01 میلی متر اتخاذ شده است ، همراه با جبران ابزار 0.005 میلی متر ، برای دستیابی به زبری سطح RA0.1 میکرومتر در حفره قالب ، که سه سطح دقیق بالاتر از ماشینکاری سنتی است.
2. جبران پویا دستگاه قالب گیری تخلیه الکتریکی دقیق
برای ساختار دست و پنجه نرم قالب نگهدارنده کارت تلفن همراه ، تحمل اتصالات در 8 میکرومتر توسط نظارت واقعی- نظارت بر زمان از دست دادن الکترود و تنظیم خودکار پارامترهای تخلیه کنترل می شود. این فناوری محصول را قادر می سازد تا 100000 آزمایش درج و استخراج را پشت سر بگذارد و طول عمر آن را 5 بار در مقایسه با فرآیندهای سنتی افزایش دهد.
3. کنترل هوشمندانه تعمیر روکش لیزر
هنگامی که سایش هسته قالب از تحمل فراتر می رود ، از فناوری روکش لیزر در تعمیر- situ استفاده می شود. قالب ماژول دوربین سری شیائومی 14 از این فناوری برای افزایش استحکام پیوند بین لایه تعمیر و بستر به 450mpa استفاده می کند ، با دقت بازیابی اندازه 2 میکرومتر μ mm که 80 ٪ کارآمدتر از فرآیندهای جوشکاری سنتی است.
4 ، فناوری تشخیص: ساخت یک سیستم کیفیت حلقه- بسته در کل فرآیند
1. اسکن اندازه کامل دستگاه اندازه گیری مختصات
در مرحله پذیرش قالب پوشش عقب طراحی پورشه برای Honor Magic6 RSR ، از یک دستگاه اندازه گیری مختصات با دقت 0.001 میلی متر برای اسکن و تشخیص 2000 نقاط کلیدی در قاب قالب استفاده شد. هنگامی که خطای صافی از 0.015 میلی متر فراتر می رود ، سیستم به طور خودکار روند تعمیر را برای اطمینان از صحت مونتاژ قالب ایجاد می کند.
2. نظارت بر زمان واقعی پروژکتورهای نوری
در طی فرآیند تولید قالب سازی تزریق ، اولین محصول از طریق یک پروژکتور نوری تحت بازرسی کامل {{0} قرار می گیرد و داده ها در زمان واقعی- به سیستم MES بارگذاری می شوند. هنگامی که انحراف اندازه از مقدار هشدار دهنده فراتر رود ، سیستم به طور خودکار پارامترهای دستگاه قالب سازی تزریق را تنظیم می کند تا نرخ صلاحیت محصول را در بالاتر از 99.2 ٪ تثبیت کند.
3. تجزیه و تحلیل میدان دما از ترموگرافی مادون قرمز
برای قالب های تراشه میکروسیالی پزشکی ، از تصویربرداری حرارتی مادون قرمز برای نظارت بر توزیع دما قالب استفاده می شود. هنگامی که اختلاف دمای محلی از 5 درجه فراتر می رود ، سیستم به طور خودکار سرعت جریان آب خنک کننده را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که قوام نرخ کوچک شدن محصول به 98.5 ٪ می رسد.
5 ، مدیریت نگهداری: یک استراتژی علمی برای گسترش زندگی دقیق
1. نگهداری پیشگیرانه بر اساس PFMEA
برای پیش بینی طول عمر قطعات آسیب پذیر مانند پین های اگزکتور و کشویی ، یک بانک اطلاعاتی حالت شکست قالب و تجزیه و تحلیل جلوه ها ایجاد کنید. هنگامی که زمان قالب گیری تزریق تجمعی به 80 ٪ عمر طراحی می رسد ، سیستم به طور خودکار یک دستور کار جایگزینی ایجاد می کند تا از انحراف اندازه ناشی از خرابی های ناگهانی جلوگیری شود.
2. تقویت مقاومت در برابر پوشش های نانو
اسپری الماس - مانند کربن (DLC) پوشش نانو روی سطح حفره قالب برای کاهش ضریب اصطکاک به 0.05 و بهبود مقاومت سایش تا 10 بار. پس از اتخاذ این فناوری ، چرخه نگهداری قالب قاب فلزی برای سامسونگ گلکسی S25 Ultra از هر 50000 قالب به 200000 قالب گسترش یافته است.
3. مدیریت کامل چرخه عمر دوقلوهای دیجیتال
یک مدل مجازی از قالب را از طریق فناوری دوقلوی دیجیتال بسازید و پارامترهای فرآیند زمان - واقعی مانند فشار تزریق و دما را جمع آوری کنید. هنگامی که داده های مانیتورینگ از مقدار استاندارد منحرف می شوند ، سیستم به طور خودکار یک برنامه بهینه سازی را برای کنترل میزان ضعف اندازه اندازه قالب در سال 0.001 میلی متر در سال تولید می کند.