چگونه در قالب تزریق فرز را تعمیر کنیم؟

1، دلایل تشکیل لبه های پرنده
ظهور لبه های پرنده عمدتاً از جنبه های زیر ناشی می شود:
عوامل قالب: طراحی غیر معقول قالب، مانند دقت کم سطح جداسازی، فاصله بیش از حد مناسب، استحکام ناکافی قالب که منجر به تغییر شکل و غیره می شود، همگی از دلایل مستقیم فلاش هستند.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی نامناسب: فشار بیش از حد تزریق، سرعت تزریق سریع، نیروی گیره ناکافی، دمای قالب بالا و سایر عوامل نیز ممکن است منجر به بروز فرز شوند.
ویژگی های مواد پلاستیکی: برخی از مواد پلاستیکی سیالیت خوبی دارند و مستعد سرریز شدن در سطح جداکننده قالب و ایجاد سوراخ می باشند.
خرابی دستگاه: خود دستگاه قالب گیری تزریقی دارای ایراداتی مانند کاهش دقت مکانیسم بسته شدن قالب، سیستم هیدرولیک ناپایدار و غیره است که ممکن است منجر به مشکلات فلاش نیز شود.
2، اقدامات پیشگیرانه
جلوگیری از وقوع لبه های پرنده وظیفه اصلی است و در زیر برخی از اقدامات پیشگیرانه موثر وجود دارد:
بهینه سازی طراحی قالب: دقت سطح جداسازی قالب را بهبود بخشید، فاصله مناسب قالب را به طور معقول طراحی کنید و اطمینان حاصل کنید که استحکام و سفتی قالب مطابق با الزامات است. در عین حال، به طور مرتب سایش و پارگی قالب را بررسی کنید و به سرعت قطعات آسیب دیده را تعمیر یا تعویض کنید.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را تنظیم کنید: بر اساس ویژگی های مواد پلاستیکی و الزامات محصول، پارامترهای فرآیند منطقی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، نیروی قفل شدن قالب و دمای قالب را تنظیم کنید. از طریق آزمایش و اشکال زدایی، ترکیب بهینه پارامترهای فرآیند را برای کاهش وقوع فرزها پیدا کنید.
مواد پلاستیکی مناسب را انتخاب کنید: در صورت امکان، مواد پلاستیکی با سیالیت متوسط ​​و انقباض کم را برای کاهش خطر فلاش انتخاب کنید.
تعمیر و نگهداری منظم دستگاه قالب گیری تزریقی: وضعیت خوب دستگاه قالب گیری تزریقی را حفظ کنید، به طور منظم اجزای کلیدی مانند مکانیسم بسته شدن قالب و سیستم هیدرولیک را بازرسی و نگهداری کنید تا از دقت و پایداری آنها اطمینان حاصل کنید.
3، روش تعمیر
اگرچه اقدامات پیشگیرانه می تواند تا حد زیادی وقوع لبه های پرنده را کاهش دهد، مشکلات لبه پرواز ممکن است هنوز در تولید واقعی با آن مواجه شوند. در این مرحله، برای بازگرداندن کیفیت و ظاهر محصول، باید روش‌های تعمیر موثری اتخاذ شود.
پیرایش دستی: برای نواحی کوچک فرز، می توان از قیچی، تیغه یا ابزارهای تخصصی برای پیرایش دستی استفاده کرد. هنگام پیرایش مراقب باشید که سطح محصول آسیب نبیند و سطح بریده شده را صاف و صاف نگه دارید.
پولیش مکانیکی: برای مناطق بزرگتر فرزها یا موقعیت هایی که نیاز به تعمیر دقیق تر دارند، می توان از ابزارهای مکانیکی مانند چرخ های سنگ زنی، کاغذ سنباده یا ماشین های پولیش برقی برای پرداخت استفاده کرد. هنگام پرداخت، اندازه ذرات شن و جهت پولیش مناسب باید انتخاب شود تا از خراش یا ناهمواری های جدید جلوگیری شود.
خوردگی شیمیایی: در برخی موارد می توان از عوامل خوردگی شیمیایی برای از بین بردن سوراخ ها استفاده کرد. این روش مستلزم کنترل دقیق غلظت و مدت زمان عامل خورنده برای جلوگیری از آسیب غیر ضروری به محصول است. در عین حال، محصولاتی که دچار خوردگی شیمیایی شده اند باید کاملا تمیز و خشک شوند.
تمیز کردن اولتراسونیک: از فناوری تمیز کردن اولتراسونیک نیز می توان برای از بین بردن سوراخ ها استفاده کرد. این فناوری از اثر کاویتاسیون اولتراسوند در مایع برای تولید امواج شوک قوی و میکروجت‌ها استفاده می‌کند و در نتیجه سوراخ‌ها و کثیفی‌های روی سطح محصول را جدا می‌کند. تمیز کردن اولتراسونیک از مزایای راندمان بالا، سازگاری با محیط زیست و عدم آسیب به سطح محصول برخوردار است.
عملیات حرارتی: برای برخی از مواد پلاستیکی، ساختار مولکولی آنها را می توان از طریق عملیات حرارتی تغییر داد تا جریان پذیری و انقباض آنها را بهبود بخشد و از بروز فرورفتگی ها بکاهد. با این حال، باید توجه داشت که عملیات حرارتی ممکن است بر سایر خواص محصول تأثیر بگذارد، بنابراین قبل از استفاده، آزمایش و ارزیابی کافی لازم است.