کانال جریان در قالب چیست؟

1، تعریف و عملکرد کانال های جریان
تعریف: کانال جریان در قالب، به طور خلاصه، یک سیستم کانالی است که فلز مذاب یا فلز مذاب را از نازل ماشین قالب گیری تزریقی (یا محفظه ماشین ریخته گری) به داخل حفره قالب هدایت می کند. این سیستم شامل کانال‌های اصلی، کانال‌های شاخه‌ای و دروازه‌ها است که در مجموع تضمین می‌کنند که مواد می‌توانند به آرامی و کارآمد وارد حفره قالب شوند و فرآیند پر کردن را تکمیل کنند.
عملکرد:
هدایت و توزیع: وظیفه اصلی کانال جریان هدایت فلز مذاب یا فلز مذاب برای جریان یافتن به داخل حفره قالب طبق مسیر از پیش تعیین شده است و از پیشرفت روان فرآیند پر کردن اطمینان حاصل می کند. در عین حال، طراحی کانال انحراف همچنین باید نحوه توزیع یکنواخت مواد را در نظر بگیرد تا از وقوع گرمای بیش از حد موضعی یا پدیده های تزریق کم جلوگیری شود.
کنترل دما و فشار: طراحی کانال جریان همچنین شامل کنترل دما و فشار مذاب است. یک طرح کانال معقول می تواند از دست دادن دما و افت فشار مذاب در طول فرآیند جریان را کاهش دهد، و اطمینان حاصل کند که مواد همچنان دارای سیالیت و ظرفیت پر کردن کافی در هنگام رسیدن به حفره قالب هستند.
کاهش ضایعات و هزینه ها: بهینه سازی طراحی کانال همچنین می تواند تولید زباله و کاهش هزینه های تولید را کاهش دهد. به عنوان مثال، با استفاده از فناوری راندر داغ، می توان به استفاده مجدد از کانال های اصلی و فرعی دست یافت که باعث کاهش ضایعات ناشی از انجماد مواد در کانال می شود.
2، انواع کانال های جریان
با توجه به انواع قالب ها، مواد و الزامات تولید، کانال های جریان را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد که عمدتاً عبارتند از:
دونده سرد: رایج ترین نوع رانر، که در آن مواد پس از عبور از رانر به مواد زائد تبدیل می شوند. طراحی رانر سرد ساده و برای اکثر قالب ها مناسب است، اما ضایعات زیادی تولید می کند.
رانر داغ: مواد داخل کانال از طریق یک دستگاه گرمایشی در حالت مذاب نگه داشته می شود و به بازیافت مواد می رسد. فناوری دونده داغ می تواند تولید زباله را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد، اما نگهداری از آن پرهزینه و پیچیده است.
دروازه شیر: شکل خاصی از گیت که با ناحیه دروازه کوچک و موقعیت دقیق مشخص می شود که به کاهش علائم دروازه روی محصول و بهبود کیفیت ظاهری کمک می کند. تپ گیت ها اغلب در ارتباط با فناوری دونده داغ استفاده می شوند.
دروازه های جانبی، دروازه های مخفی و ...: این نوع دروازه ها ویژگی های خاص خود را دارند. به عنوان مثال، گیت های جانبی برای محصولات حفره بزرگ یا عمیق مناسب هستند، در حالی که گیت های مخفی می توانند آثار کوچک تری بر روی سطح محصول بر جای بگذارند.
3، اصول طراحی برای کانال های جریان
توزیع متعادل: اطمینان حاصل کنید که مذاب یا فلز مذاب می تواند به طور یکنواخت و سریع در هر گوشه حفره قالب پر شود و از گرم شدن بیش از حد موضعی یا کم پر شدن جلوگیری شود.
کوتاه ترین مسیر: با فرض اطمینان از توزیع متعادل، سعی کنید طول کانال جریان را تا حد امکان کوتاه کنید تا از افت دما و افت فشار مذاب در طول فرآیند جریان بکاهید.
تمیز کردن و نگهداری آسان: طراحی کانال جریان باید تمیز کردن زباله ها و ناخالصی های باقیمانده را تسهیل کند تا هزینه ها و زمان نگهداری قالب را کاهش دهد.
در نظر گرفتن مقرون به صرفه بودن: ضمن پیگیری کیفیت و کارایی بالا، لازم است عوامل هزینه به طور جامع در نظر گرفته شود و مقرون به صرفه ترین طرح طراحی کانال جریان انتخاب شود.