مزایای استفاده از فناوری قالب گیری تزریق دیواری نازک - در صنعت الکترونیک چیست؟

1 ، راندمان مواد: یک پیشرفت دوگانه در سبک وزن و کنترل هزینه
مزیت اصلی فناوری قالب سازی تزریق دیواری نازک - در دستیابی به کاهش نمایی در مصرف مواد از طریق کاهش ضخامت دیواره نهفته است. به عنوان نمونه ، طراحی سنتی دارای ضخامت دیواری 0.8 میلی متر است ، اما با استفاده از فناوری دیواری نازک- ، ضخامت دیوار را می توان به 0.25 میلی متر کاهش داد و میزان استفاده از مواد 68.75 ٪ کاهش می یابد. این طراحی کاهش نه تنها به طور مستقیم هزینه موارد فردی را کاهش می دهد ، بلکه با کاهش تهیه مواد اولیه ، کاهش مصرف انرژی حمل و نقل و نیاز به فضای ذخیره سازی ، یک مزیت هزینه چرخه کامل را نیز تشکیل می دهد.
از نظر انتخاب مواد ، قالب گیری تزریق دیواری نازک-} نیازهای سخت را بر جریان پذیری پلاستیک تحمیل می کند ، و ترویج تحقیق و توسعه مواد اصلاح شده با جریان بالا. به عنوان مثال ، پلی پروپیلن (PP) می تواند با افزودن عوامل هسته ای ، شاخص ذوب خود (MI) را از 10 گرم/10 دقیقه به 60 گرم در 10 دقیقه افزایش دهد و به ذوب اجازه می دهد توانایی پر کردن خود را در یک کانال جریان ضخامت 0.2 میلی متر حفظ کند. اثر هم افزایی نوآوری مواد و بهینه سازی فرآیند باعث شده است که قالب تزریق دیواری- نازک برای دستیابی به موفقیت در کاهش هزینه های واحد بیش از 40 ٪ در زمینه بسته بندی های الکترونیکی مانند جعبه های ناهار یکبار مصرف و سینی های لوازم جانبی 3C امکان پذیر شده باشد.
2 ، راندمان تولید: بهبود مشارکتی از سرعت بالا- شکل گیری سرعت و نرخ عملکرد
قالب تزریقی دیواری نازک یک مزیت رقابتی بعدی -} "ثبات با دقت سرعت" را از طریق بهینه سازی نهایی پارامترهای فرآیند ایجاد می کند. از نظر سرعت تزریق ، 100 میلی متر در ثانیه دستگاه تزریق سنتی دیگر برای برآورده کردن تقاضا کافی نیست ، در حالی که دستگاه اختصاصی دیواری Thin-} به تزریق سرعت فوق العاده بالا (1000-2000 میلی متر در ثانیه) از طریق یک سیستم ذخیره انرژی نیتروژن دست می یابد ، فشرده سازی زمان ذوب از 0.5 ثانیه تا 0.05 ثانیه ، به شدت سرکوب می کند و به شدت شکل می گیرد ، به شدت سرکوب می کند و به شدت شکل می گیرد ، به شدت سرکوب می کند و به شدت شکل می گیرد ، به شدت سرکوب می کند. با در نظر گرفتن تولید فنجان های نوشیدن هواپیمایی به عنوان نمونه ، ظرفیت تولید روزانه یک تجهیزات واحد می تواند با اتخاذ اولین معاینه مسخره شش طراحی حفره با چرخه قالب 3.5 ثانیه ، که 300 ٪ بیشتر از روند سنتی است ، به 150000 قطعه برسد.
در سطح کنترل دقیق ، قالب گیری تزریق دیواری نازک - پاسخ به سطح میلی ثانیه از فشار تزریق ، سرعت و تبدیل فشار از طریق یک سیستم کنترل سروو حلقه ای کاملاً بسته {1}. به عنوان مثال ، دستگاه قالب سازی تزریق Synergy NetStal ، فناوری کنترل حلقه بسته شده- را برای کنترل دقت موقعیت تزریق در 0.01 میلی متر پوند ، همراه با الگوهای استحکام بالا (تغییر شکل کمتر از یا ضخامت دیواره 0.05 میلی متر) اتخاذ می کند ، و باعث می شود میزان تغییر میزان تغییر در مورد میزان تغییر در مورد میزان تغییر در مورد میزان تغییر میزان واسطه از کربن تلفن همراه باشد. این جهش در دقت ، قالب تزریق دیواری- را قادر می سازد تا تولید اجزای مهم را با نیازهای تحمل سطح میکرومتر ، مانند لنزهای نوری و پایانه های اتصال ، کنترل کند.
3 ، طراحی آزادی: قدرتمند بستر برای نوآوری ساختاری و ادغام عملکردی
Thin walled injection molding technology breaks through the design boundaries of traditional injection molding and provides technical support for the innovation of electronic product forms. In terms of structural optimization, the quantification design of the channel/wall thickness ratio (L/t>150) برای دستیابی به یک قالب- زمان قالب بندی زمان از شکل های هندسی پیچیده استفاده می شود. به عنوان مثال ، شماره گیری ساعت هوشمند یک طراحی دیواری با 0.8 میلی متر- را اتخاذ می کند ، و طرح کانال جریان از طریق شبیه سازی بهینه می شود تا به پر کردن یکنواخت ذوب در یک حفره دایره ای با قطر 40 میلی متر برسد و نقایص جوش را از بین می برد. این درجه از آزادی طراحی ، محصولات الکترونیکی را قادر می سازد تا ماژول های کاربردی تری را در همان حجم ادغام کنند ، مانند ادغام کویل های شارژ بی سیم ، آنتن های NFC و اجزای ساختاری.
طبق روند مینیاتوریزاسیون ، ادغام قالب های تزریق دیواری نازک - و فناوری قالب گیری میکرو تزریق باعث ایجاد نسل جدیدی از اجزای الکترونیکی شده است. با در نظر گرفتن فیلتر ایستگاه پایه 5G به عنوان نمونه ، اندازه حفره آن از سنتی 20 میلی متر × 20 میلی متر به 5 میلی متر 5 میلی متر کاهش یافته است ، با ضخامت دیواره تنها 0.3 میلی متر. کنترل اندازه دقیق برای انتقال سیگنال فرکانس بالا - از طریق قالب گیری تزریق دیواری نازک- انجام می شود. علاوه بر این ، این فناوری همچنین باعث توسعه بسته بندی های الکترونیکی به سمت "زباله های فضایی صفر" می شود. به عنوان مثال ، براکت داخلی مورد شارژ هدفون TWS یک طراحی دیواری با 0.5 میلی متر- را اتخاذ می کند ، و به یک طرح جمع و جور باتری ها ، تخته های مدار و سازه های مکانیکی در یک فضای محدود می رسد.
4 ، مزایای زیست محیطی: نمونه ای عملی از تولید سبز و اقتصاد دایره ای
فناوری قالب گیری تزریق دیواری نازک از طریق کاهش مواد و بهینه سازی فرآیند ، یک مسیر فناوری پایدار را ایجاد می کند. از نظر بازیافت مواد ، این فناوری نسبت به فرآیندهای سنتی تحمل قابل توجهی بالاتر برای مواد ثانویه (پلاستیک های بازیافتی) دارد. داده های تجربی نشان می دهد که وقتی 30 ٪ مواد بازیافت شده به آلیاژ PC/ABS اضافه می شوند ، میزان احتباس قدرت ضربه از محصولات تزریق دیواری نازک-} به 85 ٪ می رسد ، در حالی که قالب تزریق سنتی فقط 60 ٪ را حفظ می کند. این ویژگی باعث افزایش میزان بازیافت پلاستیک در زباله های الکترونیکی می شود ، به عنوان مثال ، پوسته لپ تاپ سری Dell Latitude از 25 ٪ پلاستیک بازیافت شده اقیانوس استفاده می کند و به تعادل بین عملکرد و حفاظت از محیط زیست از طریق قالب گیری تزریق دیواری نازک {8}.
از نظر بهره وری انرژی ، مشخصه چرخه کوتاه قالب های تزریقی دیواری نازک - (3 {5 {5} 5 ثانیه در قطعه) مصرف انرژی برای هر واحد محصول را بیش از 50 ٪ کاهش می دهد. با در نظر گرفتن یک کارخانه مؤلفه الکترونیکی با خروجی سالانه 10 میلیون قطعه به عنوان نمونه ، اتخاذ فناوری دیواری نازک- می تواند تا 2 میلیون کیلووات ساعت برق در سال صرفه جویی کند ، معادل کاهش انتشار دی اکسید کربن 1200 تن. علاوه بر این ، این فناوری همچنین باعث استفاده از مواد کمکی سازگار با محیط زیست مانند عوامل انتشار مبتنی بر آب و روان کننده های مبتنی بر زیستی می شود و یک سیستم تولید سبز کامل زنجیره ای را از مواد به فرآیندها تشکیل می دهد.