قالب تزریق چگونه بر کیفیت ظاهر محصولات الکترونیکی تأثیر می گذارد؟

1 ، دقت قالب: کنترل منبع نقص ظاهر
صحت قالب های تزریقی سنگ بنای سنگدانه ای است که کیفیت ظاهر پوسته را تعیین می کند و هسته آن در سه جنبه منعکس می شود: دقت بعدی ، دقت شکل و دقت موقعیتی.
دقت بعدی: پوسته بیرونی محصولات الکترونیکی باید دقیقاً با اجزای داخلی مانند شکاف مونتاژ بین قاب تلفن و صفحه یا مادربرد مطابقت داشته باشد که باید در 0.05 میلی متر کنترل شود. اگر تحمل ابعادی قالب از استاندارد فراتر رود ، باعث سوء استفاده از پوسته ، دکمه ها و رابط ها می شود و حتی منجر به مشکلات عملکردی مانند پیچش صفحه نمایش و چسبیدن به دکمه می شود. به عنوان مثال ، یک تلفن پرچمدار از یک برند خاص به دلیل انحراف اندازه قالب از نشت لبه صفحه دسته ای رنج می برد و در نتیجه باعث از بین رفتن فراخوان بیش از 200 میلیون دلار آمریکا شد.
دقت شکل: پوسته های پیچیده خمیده (مانند بدنهای هواپیماهای بدون سرنشین و هدست های VR) به قابلیت تکثیر شکل بسیار بالا به شکل نیاز دارند. تغییر شکل جزئی حفره قالب ممکن است باعث نقصی مانند اعوجاج و الگوهای موج دار در پوسته شود. با در نظر گرفتن قسمت A - یک لپ تاپ به عنوان نمونه ، انحنای آن باید از طریق ماشینکاری CNC دقیق - دقیق از هسته قالب حاصل شود. اگر انحراف شکل قالب از 0.1 میلی متر فراتر رود ، پس از مونتاژ شکاف های ناهموار در پوسته وجود خواهد داشت.
صحت موقعیت: دقت سطح فراق قالب ، موقعیت دروازه و طرح پین اگزکتور به طور مستقیم بر ظاهر پوسته تأثیر می گذارد. سوء استفاده از سطح فراق می تواند باعث بروز آروغ شود ، قرار دادن نادرست Sprue می تواند منجر به علائم جوش آشکار شود و چیدمان نادرست پین اگزکتور ممکن است منجر به نکات سفید یا مقعر شود. یک رایانه لوحی بین المللی با نام تجاری بین المللی یک بار به دلیل نقص طراحی در دروازه سمت قالب ، دارای علائم جوش مداوم در کنار پوسته بود. سرانجام با بهینه سازی موقعیت و کمیت دروازه مشکل حل شد.
2 ، تصفیه سطح قالب: شیره براق و بافت
زبری سطح (مقدار RA) قالب یک پارامتر کلیدی است که کیفیت سطح پوسته را تعیین می کند. قالب های جلا دادن دقیق (RA کمتر از یا مساوی 0.05 میکرومتر) می توانند پوسته های سطح آینه تولید کنند ، در حالی که قالب های خشن (RA بیشتر از یا مساوی 0.8 میکرومتر) می توانند باعث نقصی مانند خراش و گودال روی سطح محصول شوند.
فرآیند پولیش: محصولات الکترونیکی محصول به طور معمول به سطح حفره قالب نیاز دارند تا استانداردهای پولیش کلاس A را رعایت کنند (RA کمتر از یا مساوی با 0.1 میکرومتر). به عنوان مثال ، پوشش پشتی یک تلفن هوشمند باید چندین فرآیند پولیش (پرداخت خشن → پولیش متوسط ​​→ پولیش خوب) را انجام دهد تا به یک اثر آینه برسد. اگر پولیش ناهموار باشد ، باعث ایجاد اختلال بازتاب نور و کاهش درجه محصول خواهد شد.
فناوری پوشش: به منظور افزایش عمر قالب و بهبود عملکرد دفع کننده ، قالب های انتهایی- بالا با آبکاری کروم یا پوشش PVD درمان می شوند. ضخامت لایه آبکاری کروم باید بین 0.005-0.01 میلی متر کنترل شود. ضخامت بیش از حد به راحتی می تواند باعث ایجاد علائم انتقال بر روی سطح محصول شود ، در حالی که ضخامت بیش از حد نمی تواند به طور مؤثر ضریب اصطکاک را کاهش دهد. پوسته یک برند خاص از ساعت هوشمند یک بار به دلیل لایه برداری از روکش قالب ، خراش های دوره ای روی سطح محصول را متحمل شد که در نهایت با بهینه سازی فرایند پوشش حل شد.
تکثیر بافت: بافت سطح قالب (مانند یخ زده ، بافت چرمی ، الگوی هندسی) باید از طریق ماشینکاری تخلیه EDM یا حکاکی لیزر حاصل شود. عمق بافت باید دقیقاً کنترل شود ، به عنوان مثال ، عمق بافت پوسته های یخ زده معمولاً 0.02-0.05 میلی متر است. اگر عمق از تحمل فراتر رود ، باعث ایجاد احساس ناسازگار یا تمیز کردن دشوار خواهد شد.
3 ، سیستم خنک کننده: نگهبان نامرئی با ظاهر مداوم
طراحی سیستم خنک کننده قالب به طور مستقیم بر یکنواختی و براق بودن انقباض پوسته تأثیر می گذارد. طرح خنک کننده غیر منطقی می تواند منجر به پیچ و تاب محصول ، تفاوت های براق و سایر موارد شود.
چیدمان کانال آب خنک کننده: پوشش محصول الکترونیکی باید یک طراحی کانال آب خنک کننده سازنده را اتخاذ کند تا از دمای یکنواخت سطح حفره قالب اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، قسمت C-} یک لپ تاپ باید با یک لوله خنک کننده مارپیچ از طریق قالب چاپ سه بعدی تعبیه شود تا اختلاف دما در قسمت صفحه کلید در 2 درجه کنترل شود و از خنک کننده های ناهموار که ممکن است باعث ایجاد کلیدهای ناهموار شود.
انتخاب متوسط ​​خنک کننده: پلاستیک های درجه حرارت بالا (مانند PC ، PBT) به سیستم خنک کننده روغن نیاز دارند ، در حالی که پلاستیک های معمولی (مانند ABS ، PP) را می توان با آب خنک کرد. یک مارک خاص از پوسته لپ تاپ بازی یک بار به دلیل استفاده از خنک کننده آب دمای محلی کم داشت و باعث ایجاد علائم مواد سرد در سطح محصول می شود. سرانجام از سیستم خنک کننده روغن برای حل مشکل استفاده شد.
کنترل زمان خنک کننده: زمان خنک کننده کافی نمی تواند منجر به انقباض ناقص محصول شود و در نتیجه باعث تورفتگی های سطحی شود. اگر زمان خنک کننده خیلی طولانی باشد ، ممکن است باعث شکننده شدن محصول شود. با استفاده از قاب میانی یک تلفن هوشمند به عنوان نمونه ، زمان خنک کننده آن باید از طریق شبیه سازی CAE بهینه سازی شود تا اطمینان حاصل شود که پخت در مدت 30 ثانیه در حالی که از تجمع استرس داخلی جلوگیری می شود ، تکمیل می شود.
4 ، تطبیق مواد: هنر تعادل ظاهر و عملکرد
انتخاب مواد قالب باید کیفیت ظاهر ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را در نظر بگیرد. پلاستیک های مختلف با طرح های مختلف مواد قالب مطابقت دارند.
پوسته براق بالا: مواد شفاف مانند PC و PMMA نیاز به استفاده از فولاد قالب با سختی بالا (مانند S136 ، NAK80) و فناوری پوشش خلاء دارند. به عنوان مثال ، یک شماره گیری ساعت هوشمند نیاز به استفاده از قالب های فولادی از قبل سخت شده (HRC 32-36) برای جلوگیری از الگوهای پوست نارنجی پس از پوشش دارد.
پوسته مقاوم در برابر خراش: مواد آلیاژ ABS و PC/ABS به قالبهای روکش شده با روکش کروم یا تیتانیوم نیاز دارند تا عملکرد دفع کننده را بهبود بخشند. یک مارک خاص از روتر روتر یک بار خراش های دوره ای بر روی سطح محصول به دلیل سایش و پارگی پوشش قالب داشت که در نهایت با استفاده از پوشش DLC (الماس {1} مانند کربن) حل شد.
پوسته بافت ویژه: مواد TPU نرم نیاز به طراحی قالب ضد چوب ، مانند پوشش سطح با پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) یا فناوری demolding به کمک گاز دارد. یک مارک خاص از شارژ هدفون یک بار به دلیل چسبیدن به مواد TPU به قالب ، نقص ترسیم سیم روی سطح محصول داشت که در نهایت با بهینه سازی انرژی سطح قالب حل شد.