تفاوت بین قالب و ریخته گری چیست؟

1 ، تعریف و اصول اساسی
قالب گیری: قالب گیری فرآیند تبدیل مواد اولیه (مانند پلاستیک ، لاستیک ، سرامیک و غیره) به محصولاتی با اشکال ، اندازه و خاصیت خاص از طریق روش های فیزیکی یا شیمیایی است. فرآیند قالب گیری عمدتاً شامل روشهای مختلفی از جمله قالب گیری تزریق ، قالب گیری ضربه ، قالب گیری اکستروژن ، قالب گیری فشار و غیره است. هسته آن در اعمال شرایط خارجی مانند فشار و دما به مواد اولیه از طریق قالب ها یا تجهیزات خاص است ، تا آنها را مطابق شکل از پیش تعیین شده تثبیت یا شکل دهد.
ریخته گری: ریخته گری فرآیند تزریق فلز مذاب یا آلیاژ به قالب است و به آن اجازه می دهد تا شکل و خواص مورد نظر یک محصول فلزی را خنک و جامد کند. فرایند ریخته گری دارای سابقه طولانی است و هزاران سال پیش توسط انسان برای تولید ابزار ، سلاح و آثار هنری مورد استفاده قرار گرفت. فناوری ریخته گری مدرن به طور مداوم در حال تحول است ، از جمله انواع مختلفی از جمله ریخته گری ماسه ، ریخته گری قالب فلزی ، ریخته گری فشار ، ریخته گری کم فشار ، ریخته گری گریز از مرکز و غیره. هسته ریخته گری در استفاده از سیالیت فلزات یا آلیاژها برای پر کردن و استحکام آنها در قالب نهفته است.
2 ، انتخاب مواد
قالب گیری: فرآیند قالب گیری عمدتاً برای مواد غیر فلزی مانند پلاستیک ، لاستیک ، سرامیک و غیره کاربرد دارد. این مواد در شرایط گرمایشی یا فشار از انعطاف پذیری و جریان خوبی برخوردار هستند و باعث می شود شکل و پردازش آنها آسان شود. به خصوص پلاستیک ها ، به دلیل سبک بودن ، مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و سهولت پردازش ، موقعیت مهمی را در فرآیند قالب گیری اشغال می کنند.
ریخته گری: فرآیند ریخته گری عمدتاً برای مواد فلزی مانند آهن ، فولاد ، آلومینیوم ، مس و غیره کاربرد دارد. این فلزات دارای سیالیت و پر کننده خوبی در حالت مذاب هستند و می توانند ساختارهای پیچیده را به طور کامل در قالب پر کنند. در همین حال ، مواد فلزی از استحکام و سختی بالایی برخوردار هستند و آنها را برای تولید اجزای تولیدی مناسب می کند که می توانند در برابر بارها و تأثیرات سنگین مقاومت کنند.
3 ، ویژگی های محصول و دقت
قالب گیری: دقت بعدی و کیفیت سطح محصولات قالب دار معمولاً زیاد است. این امر به این دلیل است که در طی فرآیند قالب بندی ، مواد اولیه در معرض فشار و دمای یکنواخت در داخل قالب قرار می گیرند که می تواند یک ساختار داخلی نسبتاً متراکم را تشکیل دهد. علاوه بر این ، فرایند قالب گیری همچنین می تواند به تولید محصولات با اشکال و سازه های پیچیده مانند ضربه گیر ماشین ، پوسته های لوازم خانگی و غیره دست یابد.
ریخته گری: دقت بعدی و کیفیت سطح محصولات ریخته گری نسبتاً کم است. این امر به این دلیل است که فلزات در حالت مذاب خود از تنش و ویسکوزیته سطح بالایی برخوردار هستند و پر کردن شکاف های ریز در قالب را دشوار می کند. در همین حال ، فلزات در طی فرآیند جامد سازی تحت انقباض و تغییر شکل قرار می گیرند و منجر به بی ثباتی در اندازه و شکل محصول می شوند. با این حال ، فناوری ریخته گری می تواند محصولات فلزی بزرگ و پیچیده مانند بلوک های سیلندر موتور ، اجزای هواپیما و غیره را تولید کند.
4 ، جریان فرآیند و راندمان تولید
قالب گیری: فرآیند قالب گیری معمولاً شامل مراحل تهیه مواد اولیه ، گرمایش و پلاستیک سازی ، پر کردن قالب ، خنک کننده و پخت ، از بین بردن و پس از درمان است. در میان آنها ، گرمایش پلاستیک سازی و پر کردن قالب فرآیندهای کلیدی است که نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما ، فشار و زمان دارند. راندمان تولید فرآیند قالب گیری زیاد است و می تواند به اتوماسیون و تولید مداوم برسد.
ریخته گری: فرآیند فناوری ریخته گری شامل مراحلی مانند ساخت قالب ، ذوب و ریختن ، خنک کننده و جامد سازی ، تمیز کردن و بازرسی است. در میان آنها ، ذوب و ریختن فرآیندهای کلیدی است که نیاز به کنترل دقیق پارامترهایی مانند ترکیب ، دما و سرعت ریختن فلز مذاب دارند. راندمان تولید فناوری ریخته گری نسبتاً کم است و از عواملی مانند ساخت قالب و ذوب مواد فلزی محدود می شود. با این حال ، با توسعه مداوم فناوری ریخته گری مدرن ، مانند استفاده از فناوری های پیشرفته مانند چاپ سه بعدی و ریخته گری خلاء ، راندمان تولید و کیفیت محصول فرآیندهای ریخته گری دائما در حال بهبود است.
5 ، زمینه های برنامه و تقاضای بازار
قالب گیری: فرآیند قالب گیری به طور گسترده در مزارع مانند محصولات پلاستیکی ، محصولات لاستیکی ، محصولات سرامیکی و غیره استفاده می شود. با بهبود مداوم نیازهای مردم برای کیفیت و ظاهر محصول ، استفاده از فناوری قالب گیری در مزارع ، لوازم خانگی ، الکترونیک و مراقبت های بهداشتی به طور گسترده ای در حال افزایش است. به خصوص در روند اتومبیل های سبک وزن و لوازم خانگی هوشمند ، فرآیندهای قالب بندی نقش مهمی در تولید محصولات سبک ، با استحکام بالا و مقاوم در برابر خوردگی دارند.
ریخته گری: فناوری ریخته گری به طور گسترده ای در زمینه هایی مانند تولید مکانیکی ، تولید خودرو ، هوافضا ، انرژی و مهندسی شیمی مورد استفاده قرار می گیرد. این زمینه ها برای استحکام ، سختی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر جنبه های محصولات فلزی نیازهای سختی دارند. به خصوص در زمینه هوافضا ، فناوری ریخته گری نقش مهمی در ساخت اجزای ساختاری پیچیده مانند تیغه های توربین آلیاژی با دمای بالا و راهنما دارد. علاوه بر این ، با توسعه سریع وسایل نقلیه انرژی جدید ، فناوری ریخته گری نیز در ساخت اجزای کلیدی مانند بسته های باتری و حرکات حرکتی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.